一种零件清洗机制造技术

本实用新型专利技术提供一种零件清洗机，属于零件清洗领域，包括清洗腔体、供水系统、警报系统、电控系统，供水系统与清洗腔体连接，电控系统与清洗腔体、供水系统、警报系统连接；供水系统包括依次连接的供水组件、过滤器和喷头组件；供水组件包括水槽和与水槽连接的水泵，水槽上远离水泵的一侧设有排水口，水泵与过滤器连接；喷头组件设置于清洗腔体内部，包括连接槽和若干个喷头，连接槽一端与过滤器连接，另一端与至少一个喷头连接，每个喷头上设有压力表和压力调节阀。通过设置过滤器，可以实现水体的实时过滤，警报系统实现了安全清洗，对于排水组件的特殊设计，每个喷头处均带有压力调节阀，可单独控制每个喷头的压力，起到非常好的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种零件清洗机
本技术涉及零件清洗
，具体涉及一种零件清洗装置的具体结构。
技术介绍
现有技术中，对零件尤其是电堆零件的清洗往往采用简单冲洗的方式来进行清洗，或者采用人工清洗的方式，不仅劳动强度大、工作效率低，而且清洗不到位、清洗效果差。虽然也有专用设备来进行电堆零件的清洗，但是现有的清洗设备还存在诸多问题，如：由于结构设计不合理，没有设计过滤功能，清洗后的水无法回收处理，或需要单独进行处理，且待机状态时水流无法单独进行过滤，不适合大批量工件的清洗，不适合清洗内部具有管道结构的零件。另外现有的清洗设备多是采用常温水流清洗的方式，清洗效果差，且由于没有设计水位、水质监测系统，仅仅使用自来水直接进行冲洗，往往无法达到清洗要求。且现有的清洗设备多数也没有设置可观察的窗口，无法实时了解清洗情况。中国专利文献(CN90203023.X轴类零件清洗机)公开了一种轴类零件清洗机，其特点是清洗机传输系统是由零件托架系列和输送机构两部分组成。零件托架系列是用来实现定位清洗零件某些特殊部位和旋转清洗零件整个表面。输送机构则间断将零件依次传输至各个零件托架上。采用这种结构可提高零件的清洗效率和零件的清洁度，用于定位清洗零件特殊部位的喷管上连接有增加器，提高局部水压，降低了清洗机的能量消耗，该机还采用了高效浮油清除装置，提高了清洗液的利用率和清洁度。但是该文献提供的技术仍然没有考虑到清洗水回收过滤的问题，且没有注意到对喷头的单独压力控制问题，且用于清洗内部具有管道结构的零件时，未考虑到水质的特殊要求的问题。r>
技术实现思路
本项技术是为了解决现有技术中清洗设备结构设计不合理，且清洗特殊结构如内部具有管道结构的零件时，清洗水质无法达到要求的问题。本技术的具体技术方案如下：一种零件清洗机，其特征在于，包括清洗腔体、供水系统、警报系统、电控系统，所述供水系统与清洗腔体连接，所述电控系统与清洗腔体、供水系统、警报系统连接；所述供水系统包括依次连接的供水组件、过滤器和喷头组件，喷头组件设于清洗腔体内部；供水组件包括水槽和与水槽连接的水泵，所述水槽上远离水泵的一侧设有排水口，所述水泵与过滤器连接；所述喷头组件包括连接槽和若干个喷头，所述连接槽一端与过滤器连接，另一端与至少一个喷头连接，每个喷头上设有压力表和压力调节阀。优选地，喷头个数为6个。优选地，所述喷头的出水口处设有软管接头；所述水槽内设有加热管、温度传感器、电导率测试仪和液位计，所述加热管、温度传感器、电导率测试仪和液位计与电控系统连接。优选地，所述水槽外侧还设有保温层，用于保持水体温度。优选地，所述过滤器入口通过第一管道与水泵连接，所述过滤器出口通过第二管道与喷头组件连接。优选地，所述第二管道上还外接有与水槽连接的第三管道、第四管道，所述第三管道上设置有泄压球阀，所述第四管道与第二管道连接处设有三通阀。优选地，所述所述清洗腔体包括升降门，升降门上开设有观察窗，所述升降门与无杆气缸连接，所述无杆气缸与电控系统连接；所述清洗腔体上对应升降门位置的两侧设有光栅传感器，升降门底部设有自锁装置。优选地，所述电控系统设置于清洗腔体的一侧，电控系统包括配电箱、操作面板和PLC控制器，所述PLC控制器设于配电箱内部，所述操作面板设于配电箱外侧。优选地，所述清洗腔体内两侧设有托料滚轮条，用于方便工装放入和取出。优选地，所述清洗腔体底部开设有回水口，回水口所在平面低于清洗腔体侧壁下边缘所在平面，清洗腔体底部由四块梯形板组成，四块梯形板底边分别连接清洗腔体侧壁下边缘，四块梯形板顶边围成所述回水口，所述回水口与水槽连接。优选地，所述警报系统包括报警灯，所述报警灯设于清洗腔体上部，报警灯与电控系统连接。优选地，还包括排风口，所述排风口设于清洗腔体顶部。优选地，还包括除雾机，所述除雾机设于清洗腔体顶部。优选地，还包括脚轮，脚轮设于清洗机底部。与现有技术相对比，本技术的有益效果如下：(1)本技术提供的零件清洗机，由于每个喷头处均带有压力调节阀，可单独控制每个喷头的不同压力。而由于喷头上可直接设计外接的软管结构，方便外接软管，适用于电堆零件等内部有管路结构的零件的清洗。(2)本技术提供的零件清洗机，通过设置过滤系统，方便清洗过程中进行水流的实时过滤。同时由于过滤器出口外管路设有泄压球阀和三通气控球阀，可在待机状态下实现槽体内水体的自过滤，这是本技术的一大改进点。且泄压球阀可用于实时调节清洗和待机过滤过程中的管道压力。(3)本技术提供的零件清洗机，自动升降门带观察窗，门外有自锁装置和光栅传感器双重保护，可有效防止意外夹伤。清洗腔体内设有托料滚轮，方便工装的安装和取出。槽体内设有加热管，电导率，液位计，温度传感器，加热至适当温度可加快清洗速度和效果，电导率检测水质是非达标。槽体外边有保温层，减少热量流失，槽体和清洗腔体的底部底部设计有倾斜角度，保证清理和保养时内部不积水。本技术提供的零件清洗机上还设有排风口或除雾机，有利于减少蒸汽或雾气。附图说明图1为本实用新提供的零件清洗机的一个立体结构图。图2为本实用新提供的零件清洗机的另一角度立体结构图。图3为本实用新提供的零件清洗机的喷头组件结构图。图4为本实用新提供的零件清洗机的供水系统结构图。附图标记：1-清洗腔体；2-水槽；3-水泵；4-排水口；5-连接槽；6-喷头；7-压力表；8-压力调节阀；9-软管接头；10-过滤器；11-第一管道；12-第二管道；13-第三管道；14-第四管道；15-泄压球阀；16-三通阀；17-升降门；18-观察窗；19-无杆气缸；20-光栅传感器；21-配电箱；22-操作面板；23-托料滚轮条；24-回水口；25-报警灯；26-脚轮。具体实施方式下面结合附图，对本技术提供的零件清洗机具体结构及工作原理进行具体说明。参见附图1-4，本实施例提供的零件清洗机的一个具体实施例，可用于清洗电堆零件等内部具有管道结构的零件。该清洗机包括清洗腔体1、供水系统、警报系统、电控系统，供水系统与清洗腔体1连接，电控系统与清洗腔体1、供水系统、警报系统连接。供水系统包括依次连接的供水组件、过滤器10和喷头组件，喷头组件设于清洗腔体1内部。供水组件包括水槽2和与水槽2连接的水泵3，水槽2上远离水泵3的一侧设有排水口4，水泵3与过滤器10连接。水槽2内设有加热管、温度传感器、电导率测试仪和液位计，加热管、温度传感器、电导率测试仪和液位计与电控系统连接。水槽2外侧还设有保温层，用于保持水体温度。喷头组件包括连接槽5和若干个喷头6(至少一个)，连接槽5一端与过滤器10连接，另一端与至少一个喷头6连接，每个喷头6上设有压力表7和压力调节阀8，喷头6的出水口处设有软管接头9。喷头6个数为6个。过滤器10入口通过第一管道11与水泵3连接，过滤器10出口通过第二管道12与喷头组件连接。第二管道1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件清洗机，其特征在于，包括清洗腔体、供水系统、警报系统、电控系统，所述供水系统与清洗腔体连接，所述电控系统与清洗腔体、供水系统、警报系统连接；/n所述供水系统包括依次连接的供水组件、过滤器和喷头组件；供水组件包括水槽和与水槽连接的水泵，所述水槽上远离水泵的一侧设有排水口，所述水泵与过滤器连接；所述喷头组件设置于清洗腔体内部，包括连接槽和若干个喷头，所述连接槽一端与过滤器连接，另一端与至少一个喷头连接，每个喷头上设有压力表和压力调节阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种零件清洗机，其特征在于，包括清洗腔体、供水系统、警报系统、电控系统，所述供水系统与清洗腔体连接，所述电控系统与清洗腔体、供水系统、警报系统连接；
所述供水系统包括依次连接的供水组件、过滤器和喷头组件；供水组件包括水槽和与水槽连接的水泵，所述水槽上远离水泵的一侧设有排水口，所述水泵与过滤器连接；所述喷头组件设置于清洗腔体内部，包括连接槽和若干个喷头，所述连接槽一端与过滤器连接，另一端与至少一个喷头连接，每个喷头上设有压力表和压力调节阀。


2.一种如权利要求1所述的零件清洗机，其特征在于，所述喷头的出水口处设有软管接头；所述水槽内设有加热管、温度传感器、电导率测试仪和液位计，所述加热管、温度传感器、电导率测试仪和液位计与电控系统连接。


3.一种如权利要求1所述的零件清洗机，其特征在于，所述水槽外侧还设有保温层，用于保持水体温度。


4.一种如权利要求1所述的零件清洗机，其特征在于，所述过滤器入口通过第一管道与水泵连接，所述过滤器出口通过第二管道与喷头组件连接。


5.一种如权利要求4所述的零件清洗机，其特征在于，所述第二管道上还外接有与水槽连接的第三管道、第四管道，所述第三管...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦大三，
申请(专利权)人：苏州泰拓精密清洗设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32