一种钢丝切丸机进料口用除杂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝切丸机进料口用除杂机构，包括进料口支撑框架，进料口支撑框架的底端面边缘侧壁设有中空支撑架，中空支撑架内腔滑动插接有沿着中空支撑架内腔右侧自由滑动的杂质收集盒，进料口支撑框架内腔前后侧壁之间通过销轴设有若干个水平均匀间隔分布的导料辊，进料口支撑框架的内腔前后侧壁固定焊接有若干个分别位于每个导料辊的正下方的半圆形导料板，半圆形导料板的径向最低点开设有泄料孔，每个半圆形导料板的内腔底部左右两侧均设有分别沿径向分布的刮板，每个刮板的尖端均与每个导料辊的外壁贴合，且每个刮板均开设有导料孔。本实用新型专利技术为一种钢丝切丸机进料口用除杂机构，便于对切丸机进料口钢丝残渣进行收集清理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝切丸机进料口用除杂机构
本技术涉及切丸机除尘相关
，具体为一种钢丝切丸机进料口用除杂机构。
技术介绍
目前加工钢丝切丸加工是将钢丝进行切割成丸，然后进行后续一系列的筛分加工处理，现阶段进行钢丝切丸时，切丸机由于在进料口处，刀盘切断钢丝带来的持续冲击使钢丝产生大量的钢丝残渣，直接排放在生产现场，就会在进料口处过多堆积，容易堵塞进料口，导致进丝困难，进而出现乱丝、跳丝、弹簧丝现象，严重影响生产效率及产品质量，所以这里设计生产了一种钢丝切丸机进料口用除杂机构，以便于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝切丸机进料口用除杂机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种钢丝切丸机进料口用除杂机构，包括进料口支撑框架，所述进料口支撑框架的底端面边缘侧壁设有中空支撑架，所述中空支撑架内腔滑动插接有沿着中空支撑架内腔右侧自由滑动的杂质收集盒，所述进料口支撑框架内腔前后侧壁之间通过销轴设有若干个水平均匀间隔分布的导料辊，所述进料口支撑框架的内腔前后侧壁固定焊接有若干个分别位于每个导料辊的正下方的半圆形导料板，所述半圆形导料板的径向最低点开设有泄料孔，每个所述半圆形导料板的内腔底部左右两侧均设有分别沿径向分布的刮板，每个所述刮板的尖端均与每个导料辊的外壁贴合，且每个刮板均开设有导料孔。优选的，所述进料口支撑框架的左端面前后两侧均焊接有向上延伸的安装板，两个所述安装板的顶部开设有贯穿左右侧壁的安装孔。优选的，所述杂质收集盒的右端面中心位置设有把手。优选的，每根所述导料辊水平齐平，且径向最高点高于进料口支撑框架的顶端面10mm。优选的，所述进料口支撑框架的前端侧壁内腔开设有水平分布的动力空腔，每根所述导料辊的前侧销轴转动延长至动力空腔的内腔前端面，且绕接有位于动力空腔内腔的传动皮带，所述进料口支撑框架的前端面右侧设有电机，所述电机通过动力轴转动延长至动力空腔的内腔，且与最右侧销轴连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术为一种钢丝切丸机进料口用除杂机构，通过导料辊同步转动，同时通过半圆形导料板的左右分布的刮板对导料辊的外壁上粘附的钢丝残渣进行刮除，利用每个刮板的导料孔进入到半圆形导料板底端的泄料孔，通过泄料孔掉落进杂质收集盒的内腔，便于对切丸机进料口钢丝残渣进行收集清理，简单方便。2.本技术，通过设置杂质收集盒，每隔相应的周期可通过取出杂质收集盒将收集的钢丝残渣进行再处理，简单方便。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例俯视结构剖视图；图3为本技术实施例局部结构剖视图。图中：1、中空支撑架；2、进料口支撑框架；3、安装板；4、安装孔；5、导料辊；6、半圆形导料板；7、杂质收集盒；8、把手；9、电机；10、动力空腔；11、传动皮带；12、销轴；13、刮板；14、导料孔；15、泄料孔。具体实施方式为了便于使用，本技术实施例提供了一种钢丝切丸机进料口用除杂机构。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，本实施例提供了一种钢丝切丸机进料口用除杂机构，包括进料口支撑框架2，进料口支撑框架2的底端面边缘侧壁设有中空支撑架1，中空支撑架1内腔滑动插接有沿着中空支撑架1内腔右侧自由滑动的杂质收集盒7，进料口支撑框架2内腔前后侧壁之间通过销轴12设有若干个水平均匀间隔分布的导料辊5，进料口支撑框架2的内腔前后侧壁固定焊接有若干个分别位于每个导料辊5的正下方的半圆形导料板6，半圆形导料板6的径向最低点开设有泄料孔15，每个半圆形导料板6的内腔底部左右两侧均设有分别沿径向分布的刮板13，每个刮板13的尖端均与每个导料辊5的外壁贴合，且每个刮板13均开设有导料孔14。其中，进料口支撑框架2的前端侧壁内腔开设有水平分布的动力空腔10，每根导料辊5的前侧销轴12转动延长至动力空腔10的内腔前端面，且绕接有位于动力空腔10内腔的传动皮带11，进料口支撑框架2的前端面右侧设有电机9，电机9通过动力轴转动延长至动力空腔10的内腔，且与最右侧销轴12连接。本实施例中，使用时，将进料口支撑框架2进行固定安装在切丸机的进料口位置，然后将杂质收集盒7收纳进中空支撑架1的内腔，用于承接收集钢丝残渣，通过启动电机9，利用电机9带动最右侧销轴12转动，利用传动皮带11带动所有销轴12同步转动，即可使得每根导料辊5同步转动，即可将整个进料口支撑框架2上所以导料辊5承接的钢丝残渣导进杂质收集盒7内腔，同时，有钢丝碎屑会因粘附在导料辊5的外壁，所以通过半圆形导料板6的左右分布的刮板13对导料辊5的外壁上粘附的钢丝残渣进行刮除，利用每个刮板13的导料孔14进入到半圆形导料板6底端的泄料孔15，通过泄料孔15掉落进杂质收集盒7的内腔，每隔相应的周期可通过取出杂质收集盒7将收集的钢丝残渣进行再处理，简单方便。其中，电机9的型号为FH18-100-3，也可根据实际使用需求来自由选定。实施例2请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：其中，进料口支撑框架2的左端面前后两侧均焊接有向上延伸的安装板3，两个安装板3的顶部开设有贯穿左右侧壁的安装孔4，通过螺栓贯穿两个安装板3的安装孔4，便于将进料口支撑框架2进行固定安装。杂质收集盒7的右端面中心位置设有把手8，通过设置把手8，便于抽拉杂质收集盒7。每根导料辊5水平齐平，且径向最高点高于进料口支撑框架2的顶端面10mm，不会使待加工物料与进料口支撑框架2上端面接触，这样不影响导料使用。本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝切丸机进料口用除杂机构，包括进料口支撑框架（2），其特征在于：所述进料口支撑框架（2）的底端面边缘侧壁设有中空支撑架（1），所述中空支撑架（1）内腔滑动插接有沿着中空支撑架（1）内腔右侧自由滑动的杂质收集盒（7），所述进料口支撑框架（2）内腔前后侧壁之间通过销轴（12）设有若干个水平均匀间隔分布的导料辊（5），所述进料口支撑框架（2）的内腔前后侧壁固定焊接有若干个分别位于每个导料辊（5）的正下方的半圆形导料板（6），所述半圆形导料板（6）的径向最低点开设有泄料孔（15），每个所述半圆形导料板（6）的内腔底部左右两侧均设有分别沿径向分布的刮板（13），每个所述刮板（13）的尖端均与每个导料辊（5）的外壁贴合，且每个刮板（13）均开设有导料孔（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝切丸机进料口用除杂机构，包括进料口支撑框架（2），其特征在于：所述进料口支撑框架（2）的底端面边缘侧壁设有中空支撑架（1），所述中空支撑架（1）内腔滑动插接有沿着中空支撑架（1）内腔右侧自由滑动的杂质收集盒（7），所述进料口支撑框架（2）内腔前后侧壁之间通过销轴（12）设有若干个水平均匀间隔分布的导料辊（5），所述进料口支撑框架（2）的内腔前后侧壁固定焊接有若干个分别位于每个导料辊（5）的正下方的半圆形导料板（6），所述半圆形导料板（6）的径向最低点开设有泄料孔（15），每个所述半圆形导料板（6）的内腔底部左右两侧均设有分别沿径向分布的刮板（13），每个所述刮板（13）的尖端均与每个导料辊（5）的外壁贴合，且每个刮板（13）均开设有导料孔（14）。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝切丸机进料口用除杂机构，其特征在于：所述进料口支撑框架（2）的左端面前后两侧均焊接有向上延伸的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昌龙，
申请(专利权)人：合肥鑫德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34