一种研磨丸加工用筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种研磨丸加工用筛选装置，包括壳体、顶盖、进料斗、支撑板、第一连杆、第一活动板、排料管、弹簧、传动杆、凸轮、驱动电机、弧形板、第二连杆、第二活动板、筛筒、筛孔、接料盒、收集管、下料斗、提升机和提升管。本实用新型专利技术结构合理，通过驱动电机带动传动杆转动，传动杆带动两个凸轮旋转，两个凸轮推动配合连接的两个弧形板移动，两个弧形板分别带动第一活动板与第二活动板通过第一连杆和第二连杆转动，第一活动板与第二活动板分别挤压对应一侧的弹簧，第一活动板通过转轴与第一连杆与支撑板产生摆动，第二活动板通过第二连杆和转轴与第一活动板产生摆动，从而加速第一活动板和第二活动板内部的筛筒对原料的筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种研磨丸加工用筛选装置
本技术涉及一种筛选装置，具体是一种研磨丸加工用筛选装置，属于研磨丸生产设备应用

技术介绍
研磨丸顾名思义为锻造产品，亦称高锰钢丸，使用高锰钢丝高速切割成圆柱体，然后再进行导角磨圆的一种产品；无空，无龟裂，不破碎，它的消耗形状由大到小直至颗粒小到原颗粒的3/10时，才由抛丸机抽尘系统或分离设备清走，完成它整个使用寿命周期，是钢丝切丸的新品种，即将钢丝切割成长度与直径相等的圆柱体的钢丝切丸后再进行研磨，去除其棱角使其成球珠体。这样的产品同时具备铸钢丸和钢丝切丸的优点：可均匀抛磨、不伤工件、不易破裂、耐磨度高循环抛磨的寿命长。目前研磨丸是汽摩等配件精加工的主流金属研磨材料，在研磨丸的加工过程中，需要对研磨丸进行筛选，现有的研磨丸生产设备在使用过程中很难快速便捷的对不同规格型号的研磨丸进行筛选，不同规格型号的研磨丸进行筛选时，需要人工不停的将原料反复投入进行筛选，工作效率极低。因此，针对上述问题提出一种研磨丸加工用筛选装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种研磨丸加工用筛选装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种研磨丸加工用筛选装置，包括壳体以及筛选装置和加速装置；所述筛选装置包括铰链铰接在壳体顶端的顶盖，所述顶盖的内部固定连接进料斗，所述壳体的内部固定连接支撑板，所述支撑板的两侧通过转轴转动连接第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端通过转轴转动连接第一活动板的一端，所述壳体的一端侧壁安装有提升机；所述加速装置包括安装在壳体内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端套接传动杆，所述传动杆的一端通过轴承转动连接支撑板的底端一侧。优选的，所述第一活动板的两侧均通过转轴转动连接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端通过转轴转动连接第二活动板的两侧。优选的，所述第一活动板与第二活动板的一端均固定连接弧形板，所述第一活动板与第二活动板的另一端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接壳体的内壁。优选的，所述第一活动板与第二活动板的内部均固定连接有筛筒，所述筛筒的底部开有若干个等距分布的筛孔，所述筛筒的底部连通下料斗，所述第二活动板底部的下料斗连通接料盒，所述接料盒的一端连通收集管。优选的，所述第一活动板与第二活动板内部的筛筒一侧均连通排料管，所述排料管的一端连通提升机，所述提升机的输出端连通提升管，所述提升管的一端连通进料斗。优选的，所述传动杆的一端套接两个凸轮，两个所述凸轮分别配合连接第一活动板一端的弧形板与第二活动板一端的弧形板。本技术的有益效果是：1、通过原料顺着进料斗落入第一活动板顶部的筛筒内，经过筛筒的初步筛选从筛孔落入第一活动板内部的下料斗内，第一活动板内部的下料斗将初步筛选的原料输送至第二活动板内部的筛筒内，第二活动板内部的筛孔对初步筛选的原料再次进行筛选，筛选过后的原料从第二活动板内部的下料斗落入接料盒内。2、通过驱动电机带动传动杆转动，传动杆带动两个凸轮旋转，两个凸轮推动配合连接的两个弧形板移动，两个弧形板分别带动第一活动板与第二活动板通过第一连杆和第二连杆转动，第一活动板与第二活动板分别挤压对应一侧的弹簧，第一活动板通过转轴与第一连杆与支撑板产生摆动，第二活动板通过第二连杆和转轴与第一活动板产生摆动，从而加速第一活动板和第二活动板内部的筛筒对原料的筛选，通过第一活动板和第二活动板内部筛筒连通的排料管对筛选出的原料进行收集，通过提升机和提升管将原料从新输送至进料斗内，从而对原料进行反复筛选，提高筛选的效率和筛选质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术正视图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术第一活动板、筛筒、筛孔和弧形板的位置示意图。图中：1、壳体，2、顶盖，3、进料斗，4、支撑板，5、第一连杆，6、第一活动板，7、排料管，8、弹簧，9、传动杆，10、凸轮，11、驱动电机，12、弧形板，13、第二连杆，14、第二活动板，15、筛筒，16、筛孔，17、接料盒，18、收集管，19、下料斗，20、提升机，21、提升管。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种研磨丸加工用筛选装置，包括壳体1以及筛选装置和加速装置；所述筛选装置包括铰链铰接在壳体1顶端的顶盖2，所述顶盖2的内部固定连接进料斗3，所述壳体1的内部固定连接支撑板4，所述支撑板4的两侧通过转轴转动连接第一连杆5的一端，所述第一连杆5的另一端通过转轴转动连接第一活动板6的一端，所述壳体1的一端侧壁安装有提升机20，筛选更加快速高效；所述加速装置包括安装在壳体1内部的驱动电机11，所述驱动电机11的输出端套接传动杆9，所述传动杆9的一端通过轴承转动连接支撑板4的底端一侧，提高筛选速率，便于原料的快速循环筛选。所述第一活动板6的两侧均通过转轴转动连接第二连杆13的一端，所述第二连杆13的另一端通过转轴转动连接第二活动板14的两侧，结构更加合理，便于连接;所述第一活动板6与第二活动板14的一端均固定连接弧形板12，所述第一活动板6与第二活动板14的另一端固定连接弹簧8的一端，所述弹簧8的另一端固定连接壳体1的内壁，结构更加合理，便于连接;所述第一活动板6与第二活动板14的内部均固定连接有筛筒15，所述筛筒15的底部开有若干个等距分布的筛孔16，所述筛筒15的底部连通下料斗19，所述第二活动板14底部的下料斗19连通接料盒17，所述接料盒17的一端连通收集管18，结构更加合理，便于连接;所述第一活动板6与第二活动板14内部的筛筒15一侧均连通排料管7，所述排料管7的一端连通提升机20，所述提升机20的输出端连通提升管21，所述提升管21的一端连通进料斗3，结构更加合理，便于连接;所述传动杆9的一端套接两个凸轮10，两个所述凸轮10分别配合连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨丸加工用筛选装置，其特征在于：包括壳体（1）以及筛选装置和加速装置；/n所述筛选装置包括铰链铰接在壳体（1）顶端的顶盖（2），所述顶盖（2）的内部固定连接进料斗（3），所述壳体（1）的内部固定连接支撑板（4），所述支撑板（4）的两侧通过转轴转动连接第一连杆（5）的一端，所述第一连杆（5）的另一端通过转轴转动连接第一活动板（6）的一端，所述壳体（1）的一端侧壁安装有提升机（20）；/n所述加速装置包括安装在壳体（1）内部的驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端套接传动杆（9），所述传动杆（9）的一端通过轴承转动连接支撑板（4）的底端一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨丸加工用筛选装置，其特征在于：包括壳体（1）以及筛选装置和加速装置；
所述筛选装置包括铰链铰接在壳体（1）顶端的顶盖（2），所述顶盖（2）的内部固定连接进料斗（3），所述壳体（1）的内部固定连接支撑板（4），所述支撑板（4）的两侧通过转轴转动连接第一连杆（5）的一端，所述第一连杆（5）的另一端通过转轴转动连接第一活动板（6）的一端，所述壳体（1）的一端侧壁安装有提升机（20）；
所述加速装置包括安装在壳体（1）内部的驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端套接传动杆（9），所述传动杆（9）的一端通过轴承转动连接支撑板（4）的底端一侧。


2.根据权利要求1所述的一种研磨丸加工用筛选装置，其特征在于：所述第一活动板（6）的两侧均通过转轴转动连接第二连杆（13）的一端，所述第二连杆（13）的另一端通过转轴转动连接第二活动板（14）的两侧。


3.根据权利要求1所述的一种研磨丸加工用筛选装置，其特征在于：所述第一活动板（6）与第二活动板（14）的一端均固定连接弧形板（12），所述第一活动板（6）与第二活动板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周昌龙，
申请(专利权)人：合肥鑫德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34