本实用新型专利技术公开了一种喷涂用喷淋式洗板装置，包括第一载板、第二载板、支撑板、万向轮、喷枪、喷头和限位条，第一载板和第二载板规格一致，第一载板和第二载板相并列设置，第二载板的下端面垂直固定连接有两个相并列的支撑板，两个支撑板远离第二载板一端均对称固定安装有两个万向轮，本喷涂用喷淋式洗板装置设置转动筒，对待喷涂的板材进行夹持和辅助滚动，使得待喷涂板材在第一载板和第二载板内可以快速通过，并且后一个喷涂板材的顶部抵触前一个喷涂板材的尾部，实现首尾相连的上下料，提高了喷涂效率，而限位条所夹持的区间大小可以根据实际待喷涂板材的厚度和宽度进行一定的调节，增强装置的使用范围，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种喷涂用喷淋式洗板装置
本技术涉及一种洗板装置，特别涉及一种喷涂用喷淋式洗板装置，属于洗板装置
技术介绍
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。传统的喷涂用喷淋式洗板装置在日常工作中存在，洗板效率低以及不方便调节夹持结构，进而降低洗板效率以及实用性差的问题，对此需要设计一种喷涂用喷淋式洗板装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种喷涂用喷淋式洗板装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种喷涂用喷淋式洗板装置，包括第一载板、第二载板、支撑板、万向轮、喷枪、喷头和限位条，所述第一载板和第二载板规格一致，所述第一载板和第二载板相并列设置，所述第二载板的下端面垂直固定连接有两个相并列的支撑板，两个所述支撑板远离第二载板一端均对称固定安装有两个万向轮，所述第一载板上端面中心位置和第二载板的下端面中心位置均固定安装有喷枪，所述第一载板下端面中心位置和第二载板上端面中心位置均固定安装有喷头，两个所述喷枪的输出端均与对应喷头输入端连通，所述第一载板和第二载板之间固定安装有两条限位条。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述喷枪的输入端均与外接喷涂机输出端连通。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述限位条相向一侧均开设有第一滑槽，两条所述第一滑槽的槽长等于限位条的长度，两道所述第一滑槽的两相对内槽壁均开设有第二滑槽。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述第二滑槽内均设置有若干转动筒，每一个所述第二滑槽内部的若干转动筒规格一致且相互之间等距离设置，四个所述第二滑槽内均设置有若干组固定杆，每一个所述第二滑槽内部的若干组固定杆规格一致且相互之间等距离设置，若干所述转动筒分别与若干组固定杆位置相对应设置。作为本技术的一种优选技术方案，若干所述固定杆相向一侧均开设有第三滑槽，若干所述第三滑槽相向一侧均开设有第四滑槽，若干所述第四滑槽内部均滑动安装有滑块，所述滑块的厚度等于第四滑槽的槽宽，若干所述第三滑槽内均滑动安装有滑头，若干所述滑头的宽度等于第三滑槽的槽宽，若干所述滑头的两相对侧边均固定安装有两个滑块。作为本技术的一种优选技术方案，若干所述滑头相向一侧中心位置均垂直固定连接有转动轴，两个呈对位分布的转动轴相向一端分别插入转动筒两相对端部的中心位置，若干所述滑头靠近第三滑槽的端部中心位置与第三滑槽一内腔壁之间通过弹簧固定连接。本技术所达到的有益效果是：本技术一种喷涂用喷淋式洗板装置，具有喷涂效率高以及实用性强的特点，在具体的使用中，与传统的喷涂用喷淋式洗板装置相比较而言，本喷涂用喷淋式洗板装置设置转动筒，对待喷涂的板材进行夹持和辅助滚动，使得待喷涂板材在第一载板和第二载板内可以快速通过，并且后一个喷涂板材的顶部抵触前一个喷涂板材的尾部，实现首尾相连的上下料，提高了喷涂效率，而限位条所夹持的区间大小可以根据实际待喷涂板材的厚度和宽度进行一定的调节，增强装置的使用范围，实用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的限位条安装结构示意图；图3是本技术的固定杆安装结构示意图。图中：1、第一载板；2、第二载板；3、支撑板；4、万向轮；5、喷枪；6、喷头；7、限位条；71、第一滑槽；72、第二滑槽；73、转动筒；74、固定杆；75、第三滑槽；76、第四滑槽；77、滑块；78、滑头；79、转动轴；710、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术一种喷涂用喷淋式洗板装置，包括第一载板1、第二载板2、支撑板3、万向轮4、喷枪5、喷头6和限位条7，所述第一载板1和第二载板2规格一致，所述第一载板1和第二载板2相并列设置，所述第二载板2的下端面垂直固定连接有两个相并列的支撑板3，两个所述支撑板3远离第二载板2一端均对称固定安装有两个万向轮4，所述第一载板1上端面中心位置和第二载板2的下端面中心位置均固定安装有喷枪5，所述第一载板1下端面中心位置和第二载板2上端面中心位置均固定安装有喷头6，两个所述喷枪5的输出端均与对应喷头6输入端连通，所述第一载板1和第二载板2之间固定安装有两条限位条7。其中，两个所述喷枪5的输入端均与外接喷涂机输出端连通，保证喷涂工作线路畅通。其中，两个所述限位条7相向一侧均开设有第一滑槽71，两条所述第一滑槽71的槽长等于限位条7的长度，两道所述第一滑槽71的两相对内槽壁均开设有第二滑槽72。第一滑槽71对板材具有一定的限位作用，第二滑槽72给转动筒73提供安装环境。其中，四个所述第二滑槽72内均设置有若干转动筒73，每一个所述第二滑槽72内部的若干转动筒73规格一致且相互之间等距离设置，四个所述第二滑槽72内均设置有若干组固定杆74，每一个所述第二滑槽72内部的若干组固定杆74规格一致且相互之间等距离设置，若干所述转动筒73分别与若干组固定杆74位置相对应设置，转动筒73与板材的相对滚动，代替板材的相对滑动，减小摩擦力，方便上下料。其中，若干所述固定杆74相向一侧均开设有第三滑槽75，若干所述第三滑槽75相向一侧均开设有第四滑槽76，若干所述第四滑槽76内部均滑动安装有滑块77，所述滑块77的厚度等于第四滑槽76的槽宽，若干所述第三滑槽75内均滑动安装有滑头78，若干所述滑头78的宽度等于第三滑槽75的槽宽，若干所述滑头78的两相对侧边均固定安装有两个滑块77。滑块77和第四滑槽76的组合使得滑头78在第三滑槽75内滑动只升降，不偏移。其中，若干所述滑头78相向一侧中心位置均垂直固定连接有转动轴79，两个呈对位分布的转动轴79相向一端分别插入转动筒73两相对端部的中心位置，若干所述滑头78靠近第三滑槽75的端部中心位置与第三滑槽75一内腔壁之间通过弹簧710固定连接，弹簧710提供了一个弹性回复力，使得转动筒73在没有板材顶入时，可以恢复原位，方便下一块板材的重新夹持限位。具体的，本技术使用时，首先将喷枪5的输出端分别与两个喷头6输入端连通，喷枪5的输入端分别与外接喷涂机的输出端连通，然后开始喷涂作业，将第一块待喷涂的板材的两侧边分别插入两个第一槽71中，此时板材的厚度大于两个呈对位分布转动筒73之间的最小距离，呈对位分布的两个转动筒73分别向相远离方向位移，此时滑头78在第三滑槽75内辅助滑动，滑块77再第四滑槽76内辅助滑动，弹簧710被迫压缩，以此类推，第一块待喷涂的板材两侧边端部分别插入若干组呈对位分布的转动筒73内，此时分别启动两个喷枪本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷涂用喷淋式洗板装置，其特征在于，包括第一载板(1)、第二载板(2)、支撑板(3)、万向轮(4)、喷枪(5)、喷头(6)和限位条(7)，所述第一载板(1)和第二载板(2)规格一致，所述第一载板(1)和第二载板(2)相并列设置，所述第二载板(2)的下端面垂直固定连接有两个相并列的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)远离第二载板(2)一端均对称固定安装有两个万向轮(4)，所述第一载板(1)上端面中心位置和第二载板(2)的下端面中心位置均固定安装有喷枪(5)，所述第一载板(1)下端面中心位置和第二载板(2)上端面中心位置均固定安装有喷头(6)，两个所述喷枪(5)的输出端均与对应喷头(6)输入端连通，所述第一载板(1)和第二载板(2)之间固定安装有两条限位条(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种喷涂用喷淋式洗板装置，其特征在于，包括第一载板(1)、第二载板(2)、支撑板(3)、万向轮(4)、喷枪(5)、喷头(6)和限位条(7)，所述第一载板(1)和第二载板(2)规格一致，所述第一载板(1)和第二载板(2)相并列设置，所述第二载板(2)的下端面垂直固定连接有两个相并列的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)远离第二载板(2)一端均对称固定安装有两个万向轮(4)，所述第一载板(1)上端面中心位置和第二载板(2)的下端面中心位置均固定安装有喷枪(5)，所述第一载板(1)下端面中心位置和第二载板(2)上端面中心位置均固定安装有喷头(6)，两个所述喷枪(5)的输出端均与对应喷头(6)输入端连通，所述第一载板(1)和第二载板(2)之间固定安装有两条限位条(7)。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂用喷淋式洗板装置，其特征在于，两个所述喷枪(5)的输入端均与外接喷涂机输出端连通。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂用喷淋式洗板装置，其特征在于，两个所述限位条(7)相向一侧均开设有第一滑槽(71)，两条所述第一滑槽(71)的槽长等于限位条(7)的长度，两道所述第一滑槽(71)的两相对内槽壁均开设有第二滑槽(72)。
4.根据权利要求3所述的一种喷涂用喷淋式洗板装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：江苏科奥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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