一种改进型水性环氧树脂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型水性环氧树脂反应釜，包括筒体和滤筒，所述筒体的内腔安装有滤筒，所述滤筒的左侧壁和第一杆体的一端连接，所述第一杆体的另一端贯穿筒体顶部且和第一短杆的一端固定连接，所述第一短杆的另一端和第一液压缸的一端固定连接，所述第一液压缸的另一端固定安装于筒体的左侧壁，所述筒体的右侧壁安装有研磨机构。本实用新型专利技术通过网板和滤筒进行摩擦，将凝结的颗粒粉碎，反复的摩擦，滤筒上下来回的升降进行研磨，然后在液体中来回的清理，可以将粉碎后环氧树脂溶于液体中，颗粒较大的被滤筒过滤，再次研磨，从而使得制得的乳液质量提高，避免出现黏连在滤筒以及网板上而且不溶于液体的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型水性环氧树脂反应釜
本技术涉及环氧树脂加工
，具体为一种改进型水性环氧树脂反应釜。
技术介绍
水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液，三者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。利用机械法制备水性环氧树脂时，用球磨机、胶体磨、均氏器等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中；或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。专利号CN201720896608.6一种改进型水性环氧树脂反应釜，包括输入管、腔体、弹簧连接杆、弹簧、筛分网、吊绳、滑块、网板以及滑槽，腔体开设在输入管内部环形侧面，弹簧连接杆下端固定在腔体内部下侧端面，弹簧连接杆上端穿过腔体内部上侧端面，并延伸至输入管内部，弹簧下端固定在弹簧连接杆上端面，弹簧上端固定在筛分网下端面，该设计便于将环氧树脂粉末中的大颗粒粉末分离，吊绳下端连接在滑块上端面，滑块装配在滑槽内部，网板左端面以及右端面分别固定有滑块，该设计便于对水性环氧树脂制备过程中产生的凝结颗粒进行处理，本技术结构合理，实用性强。目前，现有的改进型水性环氧树脂反应釜还存在着一些不足的地方，例如；该装置在使用的过程中，利用两组筛分网和网板进行压紧，从而将凝结的颗粒进行处理，在处理的过程中，凝结物会黏连在网板上，从而使得制得的乳液中环氧树脂的量减少，从而影响质量，而且在反应的过程不具备对乳液搅拌的功能，从而反应效率低，反应不充分。>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型水性环氧树脂反应釜，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型水性环氧树脂反应釜，包括筒体和滤筒，所述筒体的内腔安装有滤筒，所述滤筒的左侧壁和第一杆体的一端连接，所述第一杆体的另一端贯穿筒体顶部且和第一短杆的一端固定连接，所述第一短杆的另一端和第一液压缸的一端固定连接，所述第一液压缸的另一端固定安装于筒体的左侧壁，所述筒体的右侧壁安装有研磨机构；所述研磨机构包括第二液压缸、第二短杆、电机、第二杆体、网板和竖杆，所述第二液压缸固定安装于筒体的右侧壁，所述第二液压缸的顶部和第二短杆的一端固定连接，所述第二短杆的另一端和电机的外壁固定连接，所述电机的传动轴外端和第二杆体的一端固定连接，所述第二杆体的另一端贯穿筒体的顶部且和网板固定连接，所述网板的边缘处安装有竖杆。作为本技术的一种优选实施方式，所述筒体的顶部连通有进料管，所述筒体的左侧壁连通有进水管，所述筒体的右侧壁下侧连通有出料管。作为本技术的一种优选实施方式，所述网板的底部和竖杆靠近筒体的一侧壁均安装有凸块。作为本技术的一种优选实施方式，所述竖杆远离筒体内壁的一侧壁安装有横杆。作为本技术的一种优选实施方式，所述竖杆的底部安装有螺栓柱，所述网板表面边缘处开设有与螺栓柱相适配的螺纹槽，所述螺栓柱插接于螺纹槽内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过网板和滤筒进行摩擦，将凝结的颗粒粉碎，反复的摩擦，滤筒上下来回的升降进行研磨，然后在液体中来回的清理，可以将粉碎后环氧树脂溶于液体中，颗粒较大的被滤筒过滤，再次研磨，从而使得制得的乳液质量提高，避免出现黏连在滤筒以及网板上而且不溶于液体的情况发生。2.本技术通过竖杆外壁安装有横杆，从而在反应的过程中，能够搅拌，使得反应更加充分，提高了反应的效率。3.本技术通过网板和竖杆可拆卸，当在需要对滤筒清洗的时候，安装带毛刷的刷杆再次安装，从而能够对滤筒内壁的刷动，达到对滤筒清理的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种改进型水性环氧树脂反应釜的整体结构示意图；图2为本技术一种改进型水性环氧树脂反应釜的网板结构示意图；图3为本技术一种改进型水性环氧树脂反应釜的网板和竖杆连接结构示意图。图中：1、筒体；2、滤筒；3、第一杆体；4、第一短杆；5、第一液压缸；6、进料管；7、进水管；8、第二液压缸；9、第二短杆；10、电机；11、第二杆体；12、网板；13、竖杆；14、出料管；15、凸块；16、横杆；17、螺栓柱；18、螺纹槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种改进型水性环氧树脂反应釜，包括筒体1和滤筒2，所述筒体1的内腔安装有滤筒2，所述滤筒2的左侧壁和第一杆体3的一端连接，所述第一杆体3的另一端贯穿筒体1顶部且和第一短杆4的一端固定连接，所述第一短杆4的另一端和第一液压缸5的一端固定连接，所述第一液压缸5的另一端固定安装于筒体1的左侧壁，所述筒体1的右侧壁安装有研磨机构；所述研磨机构包括第二液压缸8、第二短杆9、电机10、第二杆体11、网板12和竖杆13，所述第二液压缸8固定安装于筒体1的右侧壁，所述第二液压缸8的顶部和第二短杆9的一端固定连接，所述第二短杆9的另一端和电机10的外壁固定连接，所述电机10的传动轴外端和第二杆体11的一端固定连接，所述第二杆体11的另一端贯穿筒体1的顶部且和网板12固定连接，所述网板12的边缘处安装有竖杆13。本实施例中请参阅图1，通过网板12和滤筒2进行摩擦，将凝结的颗粒粉碎，反复的摩擦，滤筒2上下来回的升降进行研磨，然后在液体中来回的清理，可以将粉碎后环氧树脂溶于液体中，颗粒较大的被滤筒2过滤，再次研磨，从而使得制得的乳液质量提高，避免出现黏连在滤筒以及网板上而且不溶于液体的情况发生。其中，所述筒体1的顶部连通有进料管6，所述筒体1的左侧壁连通有进水管7，所述筒体1的右侧壁下侧连通有出料管14。本实施例中请参阅图1，通过进料管6加入环氧树脂颗粒，使得进入滤筒2，进水管7加液体，出料管14将反应后的乳液排出。其中，所述网板12的底部和竖杆13靠近筒体1的一侧壁均安装有凸块15。本实施例中请参阅图2，通过凸块15能够研磨凝结后的颗粒。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型水性环氧树脂反应釜，包括筒体(1)和滤筒(2)，其特征在于：所述筒体(1)的内腔安装有滤筒(2)，所述滤筒(2)的左侧壁和第一杆体(3)的一端连接，所述第一杆体(3)的另一端贯穿筒体(1)顶部且和第一短杆(4)的一端固定连接，所述第一短杆(4)的另一端和第一液压缸(5)的一端固定连接，所述第一液压缸(5)的另一端固定安装于筒体(1)的左侧壁，所述筒体(1)的右侧壁安装有研磨机构；/n所述研磨机构包括第二液压缸(8)、第二短杆(9)、电机(10)、第二杆体(11)、网板(12)和竖杆(13)，所述第二液压缸(8)固定安装于筒体(1)的右侧壁，所述第二液压缸(8)的顶部和第二短杆(9)的一端固定连接，所述第二短杆(9)的另一端和电机(10)的外壁固定连接，所述电机(10)的传动轴外端和第二杆体(11)的一端固定连接，所述第二杆体(11)的另一端贯穿筒体(1)的顶部且和网板(12)固定连接，所述网板(12)的边缘处安装有竖杆(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型水性环氧树脂反应釜，包括筒体(1)和滤筒(2)，其特征在于：所述筒体(1)的内腔安装有滤筒(2)，所述滤筒(2)的左侧壁和第一杆体(3)的一端连接，所述第一杆体(3)的另一端贯穿筒体(1)顶部且和第一短杆(4)的一端固定连接，所述第一短杆(4)的另一端和第一液压缸(5)的一端固定连接，所述第一液压缸(5)的另一端固定安装于筒体(1)的左侧壁，所述筒体(1)的右侧壁安装有研磨机构；
所述研磨机构包括第二液压缸(8)、第二短杆(9)、电机(10)、第二杆体(11)、网板(12)和竖杆(13)，所述第二液压缸(8)固定安装于筒体(1)的右侧壁，所述第二液压缸(8)的顶部和第二短杆(9)的一端固定连接，所述第二短杆(9)的另一端和电机(10)的外壁固定连接，所述电机(10)的传动轴外端和第二杆体(11)的一端固定连接，所述第二杆体(11)的另一端贯穿筒体(1)的顶部且和网板(12)固定连接，所述网板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈岳，吕宏飞，沈君岱，伍宽平，
申请(专利权)人：江西瀚泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36