本实用新型专利技术公开了一种水性环氧树脂生产加工用高效搅拌装置，包括括箱体，所述箱体的内部套接安装有内胆，所述箱体的顶部固定设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有电机，所述顶盖的底部固定设置有搅拌组件，所述搅拌组件的两侧等距设置有研磨棒，所述搅拌组件的底部固定安装有螺旋桨，所述箱体的底部固定设置有减震组件。本实用新型专利技术通过在箱体的内部套接安装的内胆，水性环氧树脂从顶盖的一侧固定设置进料口进入内胆，内胆内部的表面固定安装的加热板可以对水性环氧树脂进行加热，箱体内部的表面固定安装的石棉层可以保持内胆内部的温度，使水性环氧树脂由于其特有的化学性质使得其粘度降低，不容易固化，方便工作人员进行混合。合。合。
【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧树脂生产加工用高效搅拌装置
[0001]本技术涉及环氧树脂生产加工
，具体为一种水性环氧树脂生产加工用高效搅拌装置。
技术介绍
[0002]环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，使其应用十分广，环氧树脂材料在加工时需要与其他原料进行混合，混合过程通过搅拌装置实现，而在混合过程中，现有的搅拌装置存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的搅拌装置在实际使用中，环氧树脂由于其特有的化学性质使得其粘度较大，容易固化，不方便工作人员进行混合，而且搅拌装置在搅拌时，由于离心力的作用，使得混合原料容易向下堆积，使得装置底部的环氧树脂材料难以被搅拌均匀，效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水性环氧树脂生产加工用高效搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性环氧树脂生产加工用高效搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内部套接安装有内胆，所述箱体的顶部固定设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有电机，所述顶盖的底部固定设置有搅拌组件，所述搅拌组件的两侧等距设置有研磨棒，所述搅拌组件的底部固定安装有螺旋桨，所述箱体的底部固定设置有减震组件。
[0006]优选的，所述箱体底部的两侧固定设置有固定块，所述箱体内部的表面固定设置有石棉层，所述箱体的底部固定设置有出料口。
[0007]优选的，所述内胆内部的表面固定安装有加热板，所述内胆的内部的底端等距设置有引流板，所述内胆的底部固定设置有连通口，所述内胆内部的两侧等距安装有研磨块，研磨块的一侧固定设置有研磨槽。
[0008]优选的，所述搅拌组件包括传动辊，传动辊的表面固定设置有锚式搅拌棒，锚式搅拌棒的两侧等距设置有搅拌杆。
[0009]优选的，所述顶盖的一侧固定设置有进料口，所述顶盖的顶部固定设置有安装口。
[0010]优选的，所述研磨棒的一侧固定设置有连接杆。
[0011]优选的，所述减震组件包括底座，底座的底部等距设置有固定座，固定座的底部固定设置有防滑垫，底座的两侧固定设置有支架，支架的顶部固定设置有固定槽，支架的一侧固定设置有减震弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水性环氧树脂生产加工用高效搅拌装置，具有以下优点：
[0013](1)通过在箱体的内部套接安装的内胆，水性环氧树脂从顶盖的一侧固定设置进
料口进入内胆，内胆内部的表面固定安装的加热板可以对水性环氧树脂进行加热，箱体内部的表面固定安装的石棉层可以保持内胆内部的温度，使水性环氧树脂由于其特有的化学性质使得其粘度降低，不容易固化，方便工作人员进行混合；
[0014](2)通过在电机的输出端固定设置的搅拌组件，搅拌组件对水性环氧树脂进行搅拌，研磨棒配合内胆内部的表面等距设置的研磨块对水性环氧树脂掺杂的固块进行研磨，搅拌组件的底部固定安装的螺旋桨可以将内胆底部的水性环氧树脂向上移动，使得装置底部的水性环氧树脂搅拌均匀，提高了搅拌效率；
[0015](3)通过在箱体的底部固定设置的减震组件，底座的底部等距设置的固定座可以承载装置，固定座的底部固定设置的防滑垫可以防止装置滑动，底座的两侧固定的支架可以支撑箱体，支架的顶部固定设置的固定槽可以对箱体底部的两侧固定设置的固定块限位，支架的一侧固定设置的减震弹簧可以对箱体在搅拌时产生的震动进行减震，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的内胆局部结构示意图；
[0018]图3为本技术的搅拌组件局部结构示意图；
[0019]图4为本技术的减震组件局部结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；101、固定块；102、石棉层；103、出料口；2、内胆；201、加热板；202、引流板；203、研磨块；204、研磨槽；205、连通口；3、搅拌组件；301、传动辊；302、锚式搅拌棒；303、搅拌杆；4、螺旋桨；5、电机；6、顶盖；601、进料口；602、安装口；7、研磨棒；701、连接杆；8、减震组件；801、底座；802、固定座；803、支架；804、固定槽；805、减震弹簧；806、防滑垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种水性环氧树脂生产加工用高效搅拌装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧固定设置有固定块101，箱体1内部的表面固定设置有石棉层102，箱体1的底部固定设置有出料口103，箱体1的内部套接安装有内胆2，内胆2内部的表面固定安装有加热板201，内胆2的内部的底端等距设置有引流板202，内胆2的底部固定设置有连通口205，内胆2内部的两侧等距安装有研磨块203，研磨块203的一侧固定设置有研磨槽204；
[0023]具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在箱体1的内部套接安装的内胆2，水性环氧树脂从顶盖6的一侧固定设置进料口601进入内胆2，内胆2内部的表面固定安装的加热板201可以对水性环氧树脂进行加热，加热板201通过导线与外接设备进行电性连接，加热板201的型号可为BHW
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05A加热板，加热板201是将电能转变成热能以加热物体，是电能利用的一种形式，箱体1内部的表面固定安装的石棉层102可以保持内胆2内部的温度，使水性环氧
树脂由于其特有的化学性质使得其粘度降低，不容易固化，方便工作人员进行混合；
[0024]箱体1的顶部固定设置有顶盖6，顶盖6的一侧固定设置有进料口601，顶盖6的顶部固定设置有安装口602，顶盖6的顶部固定安装有电机5，电机5的输出端固定设置有搅拌组件3，搅拌组件3包括传动辊301，传动辊301的表面固定设置有锚式搅拌棒302，锚式搅拌棒302的两侧等距设置有搅拌杆303，搅拌组件3的两侧等距设置有研磨棒7，研磨棒7的一侧固定设置有连接杆701，搅拌组件3的底部固定安装有螺旋桨4；
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过在电机5的输出端固定设置的搅拌组件3，电机5通过导线与外接电源进行电性连接，该电机5的型号可为Y80M1
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2,电机5依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机5带动传动辊301，传动辊301的表面固定设置的锚式搅拌棒302和锚式搅拌棒302两侧等距设置的搅拌杆303对内胆2的内部的水性环氧树脂进行搅拌，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性环氧树脂生产加工用高效搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部套接安装有内胆(2)，所述箱体(1)的顶部固定设置有顶盖(6)，所述顶盖(6)的顶部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定设置有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)的两侧等距设置有研磨棒(7)，所述搅拌组件(3)的底部固定安装有螺旋桨(4)，所述箱体(1)的底部固定设置有减震组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产加工用高效搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧固定设置有固定块(101)，所述箱体(1)内部的表面固定设置有石棉层(102)，所述箱体(1)的底部固定设置有出料口(103)。3.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂生产加工用高效搅拌装置，其特征在于：所述内胆(2)内部的表面固定安装有加热板(201)，所述内胆(2)的内部的底端等距设置有引流板(202)，所述内胆(2)的底部固定设置有连通口(205)，所述内胆(2)内部的两侧等距安装有研磨块(203)，研磨块(203)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈岳，伍宽平，吕宏飞，
申请(专利权)人：江西瀚泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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