一种电加热配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电加热配料罐，包括罐体和罐盖，所述罐体的顶端安装有罐盖，所述罐体的内壁设置有电加热板，所述罐体一侧的顶端安装有温湿度监测器，所述温湿度监测器的下方设置有进液口，所述罐体的下方设置有控制器，所述罐体另一侧的顶端安装有加料口，所述罐体的底端设置有出料管，所述罐盖顶端的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴。该电加热配料罐通过设置有罐体、出料管、安全阀、安装槽、滤片和插片，在罐体底端设置五组出料管，每组出料管上各使用一组安全阀控制，方便出料和分装，出料管内的安装槽中插入滤片，滤片可将出料液体中的细小沉淀颗粒过滤，解决了出料效果不佳的问题。果不佳的问题。果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电加热配料罐


[0001]本技术涉及配料罐
，具体为一种电加热配料罐。

技术介绍

[0002]配料罐是用于将物料进行混合、搅拌的罐体，可内置加热机构，通过加热和搅拌达到快速混合配料的效果，目前市面上许多的电加热配料罐在实际使用中存在一些缺陷，例如，混料完毕后，进行下一次配料前需开盖清洗，以便去除罐底残留沉淀物，当罐体较大时，此种清理方式较为费时费力；混料过程中，需静置降温等待自然冷却，冷却效率较低。另外，出料口只设一组，且无过滤组件，出料效果有待提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电加热配料罐，以解决上述
技术介绍
中提出不便于清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电加热配料罐，包括罐体和罐盖，所述罐体的顶端安装有罐盖，所述罐体的内壁设置有电加热板，所述罐体一侧的顶端安装有温湿度监测器，所述温湿度监测器的下方设置有进液口，所述罐体的下方设置有控制器，所述罐体另一侧的顶端安装有加料口，所述罐体的底端设置有出料管，所述罐盖顶端的一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的底端通过轴承活动连接在罐盖的顶端，所述罐盖顶端的另一侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴，所述温湿度监测器的内部活动连接有空心转轴，所述空心转轴的内部活动连接有转杆。
[0005]优选的，所述空心转轴的顶端延伸至罐盖的顶端，所述转杆的顶端延伸至空心转轴的上方，所述第一驱动轴和空心转轴之间、第二驱动轴和转杆之间分别安装有传动轮及传动带，所述转杆的底端固定连接有刮板，所述刮板活动连接在罐体内部的底端。
[0006]优选的，所述空心转轴的外部固定连接有搅拌架，所述罐体的内部活动连接有冷却盘管，所述冷却盘管的输入端和输出端分别贯穿罐体和罐盖的顶端并安装有止回阀。
[0007]优选的，所述转杆与冷却盘管不接触，所述冷却盘管呈蛇形分布。
[0008]优选的，所述出料管底端的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部插接有滤片，所述滤片的四周设置有插片，所述滤片通过插片嵌在出料管内部的底端。
[0009]优选的，所述出料管输出端安装有安全阀，所述出料管设置有五组并呈等间距分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电加热配料罐不仅实现了可搅拌可清理，实现了加速冷却，而且实现了出料过滤；
[0011]（1）通过设置有第一驱动电机、第一驱动轴、第二驱动轴、第二驱动电机、传动轮及传动带、转杆和搅拌架，第一驱动电机的输出端通过联轴器带动第一驱动轴转动，第一驱动轴通过传动轮及传动带带动空心转轴旋转，从而带动搅拌架在罐体内对液态物料进行混合
搅拌，加快物料反应，提高混合效果，在日常维护时，启动第二驱动电机，第二驱动电机的输出端通过联轴器带动第二驱动轴转动，从而带动转杆旋转，刮板在罐体底部旋转并刮动罐体底端，防止沉淀物堆积，降低清理难度；
[0012]（2）通过设置有冷却盘管、止回阀和搅拌架，打开两组止回阀，冷却盘管外接冷却装置，冷却盘管与搅拌架活动连接，物料升温反应后需静置降温，通过冷却盘管导入冷却液，加速降温，冷却盘管为蛇形，增加与物料的换热面积，缩短冷却时间，从而缩短整体加工流程，起到加快冷却的效果；
[0013]（3）通过设置有罐体、出料管、安全阀、安装槽、滤片和插片，在罐体底端设置五组出料管，每组出料管上各使用一组安全阀控制，方便出料和分装，出料管内的安装槽中插入滤片，滤片可将出料液体中的细小沉淀颗粒过滤，出料更纯净，用力将插片从滤片中掰出即可更换新的滤片，快速方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一驱动轴正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的滤片仰视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的冷却盘管正视结构示意图。
[0018]图中：1、第一驱动电机；2、第一驱动轴；3、罐盖；4、温湿度监测器；5、进液口；6、罐体；7、控制器；8、搅拌架；9、出料管；10、安全阀；11、刮板；12、转杆；13、冷却盘管；14、电加热板；15、加料口；16、空心转轴；17、止回阀；18、第二驱动轴；19、第二驱动电机；20、传动轮及传动带；21、安装槽；22、插片；23、滤片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种电加热配料罐，包括罐体6和罐盖3，罐体6的顶端安装有罐盖3，罐体6的内壁设置有电加热板14，罐体6一侧的顶端安装有温湿度监测器4，温湿度监测器4的下方设置有进液口5，罐体6的下方设置有控制器7，罐体6另一侧的顶端安装有加料口15，罐体6的底端设置有出料管9，罐盖3顶端的一侧安装有第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴2，第一驱动轴2的底端通过轴承活动连接在罐盖3的顶端，罐盖3顶端的另一侧安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴18，温湿度监测器4的内部活动连接有空心转轴16，空心转轴16的内部活动连接有转杆12；
[0021]空心转轴16的顶端延伸至罐盖3的顶端，转杆12的顶端延伸至空心转轴16的上方，第一驱动轴2和空心转轴16之间、第二驱动轴18和转杆12之间分别安装有传动轮及传动带20，转杆12的底端固定连接有刮板11，刮板11活动连接在罐体6内部的底端；
[0022]具体地，如图1和图2所示，第一驱动电机1的输出端通过联轴器带动第一驱动轴2
转动，第一驱动轴2通过传动轮及传动带20带动空心转轴16旋转，从而带动搅拌架8在罐体6内对液态物料进行混合搅拌，加快物料反应，提高混合效果，在日常维护时，启动第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端通过联轴器带动第二驱动轴18转动，从而带动转杆12旋转，刮板11在罐体6底部旋转并刮动罐体6底端，防止沉淀物堆积，降低清理难度。
[0023]实施例2：空心转轴16的外部固定连接有搅拌架8，罐体6的内部活动连接有冷却盘管13，冷却盘管13的输入端和输出端分别贯穿罐体6和罐盖3的顶端并安装有止回阀17，转杆12与冷却盘管13不接触，冷却盘管13呈蛇形分布；
[0024]具体地，如图1和图4所示，冷却盘管13外接冷却装置，冷却盘管13与搅拌架8活动连接，物料升温反应后需静置降温，通过冷却盘管13导入冷却液，加速降温，冷却盘管13为蛇形，增加与物料的换热面积，缩短冷却时间，从而缩短整体加工流程，起到加快冷却的效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电加热配料罐，包括罐体（6）和罐盖（3），其特征在于：所述罐体（6）的顶端安装有罐盖（3），所述罐体（6）的内壁设置有电加热板（14），所述罐体（6）一侧的顶端安装有温湿度监测器（4），所述温湿度监测器（4）的下方设置有进液口（5），所述罐体（6）的下方设置有控制器（7），所述罐体（6）另一侧的顶端安装有加料口（15），所述罐体（6）的底端设置有出料管（9），所述罐盖（3）顶端的一侧安装有第一驱动电机（1），所述第一驱动电机（1）的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴（2），所述第一驱动轴（2）的底端通过轴承活动连接在罐盖（3）的顶端，所述罐盖（3）顶端的另一侧安装有第二驱动电机（19），所述第二驱动电机（19）的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴（18），所述温湿度监测器（4）的内部活动连接有空心转轴（16），所述空心转轴（16）的内部活动连接有转杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种电加热配料罐，其特征在于：所述空心转轴（16）的顶端延伸至罐盖（3）的顶端，所述转杆（12）的顶端延伸至空心转轴（16）的上方，所述第一驱动轴（2）和空...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏聆，
申请(专利权)人：陕西天森生物工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：