一种钯碳加料装置制造方法及图纸

本申请提供一种钯碳加料装置，包括气动隔膜泵、混合桶和反应釜，所述气动隔膜泵上连接有进料管和出料管，所述进料管与混合桶连接，所述混合桶的顶部设置有盖板，所述盖板上连接有第一氮气管道，所述第一氮气管道的下端伸入到混合桶内，位于盖板外部的所述第一氮气管道上设置有第一阀门，所述出料管与反应釜连通，所述反应釜上设置有第二氮气管道，所述第二氮气管道上设置有第二阀门，所述反应釜上还连接有主料管道。本实用新型专利技术全程都有氮气进行保护，避免了钯碳暴露在氧气中所带来的安全隐患，同时本实用新型专利技术采用气动隔膜泵进行加料，加料时间缩短，配料快。

【技术实现步骤摘要】
一种钯碳加料装置
本技术涉及一种化工加料装置，尤其是一种钯碳加料装置。
技术介绍
钯碳是一种黑色粉末状颗粒的化学物质，它是一种催化剂，是把金属钯粉负载到活性碳上制成的，主要作用是对不饱和烃或CO的催化氢化，在化工行业中，氢化还原反应中经常使用钯碳作为催化剂，但是钯碳极易与空气发生反应产生大量的反应热，热量的累积达到改造钯碳的着火点后，就会引发钯碳自燃，危险性极大，存在很大的安全风险；这是现有技术中所存在的不足之处。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种钯碳加料装置，本技术全程都有氮气进行保护，避免了钯碳暴露在氧气中所带来的安全隐患，同时本技术采用气动隔膜泵进行加料，加料时间缩短，配料快。本技术提供一种钯碳加料装置，包括气动隔膜泵、混合桶和反应釜，所述气动隔膜泵上连接有进料管和出料管，所述进料管与混合桶连接，所述混合桶的顶部设置有盖板，所述盖板上连接有第一氮气管道，所述第一氮气管道的下端伸入到混合桶内，位于盖板外部的所述第一氮气管道上设置有第一阀门，所述出料管与反应釜连通，所述反应釜上设置有第二氮气管道，所述第二氮气管道上设置有第二阀门，所述反应釜上还连接有主料管道。进一步的，所述进料管上位于混合桶的一端与吸管连接，所述吸管伸入到混合桶内。进一步的，所述吸管的末端与倾斜管连接，所述倾斜管自上而下逐渐向混合桶的中心倾斜，所述倾斜管的倾斜角度与混合桶的桶底相适配。进一步的，所述气动隔膜泵和混合桶固定在托板推车上。进一步的，所述进料管上设置流量计。r>进一步的，所述混合桶为不锈钢桶。本技术的有益效果在于：1，本技术全程都有氮气进行保护，避免了钯碳暴露在氧气中所带来的安全隐患，同时本技术采用气动隔膜泵进行加料，加料时间缩短，配料快。2，本技术采用不锈钢桶作为乙醇与钯碳的混合桶，使混合及加料过程中均无静电产生，保证了加料的安全性；3，本技术的反应釜为密闭反应釜，保证了出料管内的混合液进入反应釜内时不会接触空气，实现了密闭加料的过程，操作简便，安全可靠。此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术具体实施方式的结构示意图。图中，1为混合桶，2为盖板，3为第一氮气管道，4为第一阀门，5为倾斜管，6为托板推车，7为吸管，8为气动隔膜泵，9为进料管，10为流量计，11为反应釜，12为出料管，13为第二阀门，14为第二氮气管道，15为电动机，16为主料管道。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。一种钯碳加料装置，包括气动隔膜泵8、混合桶1和反应釜11，所述气动隔膜泵8上连接有进料管9和出料管12，所述进料管9与混合桶1连接，所述混合桶1的顶部设置有盖板2，所述盖板2上连接有第一氮气管道3，所述第一氮气管道3的下端伸入到混合桶1内，位于盖板2外部的所述第一氮气管道3上设置有第一阀门4，所述出料管12与反应釜11连通，所述反应釜11上设置有第二氮气管道14，所述第二氮气管道14上设置有第二阀门13，所述反应釜11上还连接有主料管道16。钯碳与乙醇的混合液，经过气动隔膜泵8被打入反应釜11内，参与主料的氧化还原反应。本技术的全程都有氮气进行保护，避免了钯碳暴露在氧气中所带来的安全隐患。为了获取混合桶1桶底的混合液，所述进料管9上位于混合桶1的一端与吸管7连接，所述吸管7伸入到混合桶1内。所述吸管7的末端与倾斜管5连接，所述倾斜管5自上而下逐渐向混合桶1的中心倾斜，所述倾斜管5的倾斜角度与混合桶1的桶底相适配。所述气动隔膜泵8和混合桶1固定在托板推车6上。为了控制加料的速度，所述进料管9上设置流量计10。为了避免现有技术中塑料桶易发生静电现象造成的安全隐患，本技术中所述混合桶1采用的是不锈钢桶。本技术的工作原理为：首先把该装置推到反应釜11附近固定好，开启第一阀门4和第二阀门13，使氮气进入混合桶1和反应釜11内，进行氮气置换，打开盖板2向混合桶1内加入适量乙醇，在加入定量钯碳并用木棒搅拌，使钯碳充分溶于乙醇；开启气动隔膜泵8，并调节流量阀控制乙醇与钯碳的混合液的速度，混合液经进料管9、出料管12后被打入反应釜11内(当混合桶1内的剩余混合液少量时，再向混合桶1内加入适量乙醇稀释，直至将钯碳全部溶解；然后用乙醇清洗混合桶1，将管道内残留的混合液打入反应釜11内)，同时向主料管内通入主料，混合液与主料在反应釜11内发生氧化还原反应。尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本技术进行了详细描述，但本技术并不限于此。在不脱离本技术的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本技术的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本技术的涵盖范围内/任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钯碳加料装置，其特征在于：包括气动隔膜泵(8)、混合桶(1)和反应釜(11)，所述气动隔膜泵(8)上连接有进料管(9)和出料管(12)，所述进料管(9)与混合桶(1)连接，所述混合桶(1)的顶部设置有盖板(2)，所述盖板(2)上连接有第一氮气管道(3)，所述第一氮气管道(3)的下端伸入到混合桶(1)内，位于盖板(2)外部的所述第一氮气管道(3)上设置有第一阀门(4)，所述出料管(12)与反应釜(11)连通，所述反应釜(11)上设置有第二氮气管道(14)，所述第二氮气管道(14)上设置有第二阀门(13)，所述反应釜(11)上还连接有主料管道(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钯碳加料装置，其特征在于：包括气动隔膜泵(8)、混合桶(1)和反应釜(11)，所述气动隔膜泵(8)上连接有进料管(9)和出料管(12)，所述进料管(9)与混合桶(1)连接，所述混合桶(1)的顶部设置有盖板(2)，所述盖板(2)上连接有第一氮气管道(3)，所述第一氮气管道(3)的下端伸入到混合桶(1)内，位于盖板(2)外部的所述第一氮气管道(3)上设置有第一阀门(4)，所述出料管(12)与反应釜(11)连通，所述反应釜(11)上设置有第二氮气管道(14)，所述第二氮气管道(14)上设置有第二阀门(13)，所述反应釜(11)上还连接有主料管道(16)。


2.根据权利要求1所述的钯碳加料装置，其特征在于：所述进料管(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：扈治东，
申请(专利权)人：山东邹平大展新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37