层状热交换器制造技术

为了固定一个把膨胀阀或类似物安装到一个在层状方向具有入流／出流孔的板上的连接件，并且在炉内钎焊时，不把暂时支撑热交换器的夹具钎焊到板上，钎焊材料仅镀在层状方向的分布板的内表面上，并且通过毛刺化在入流／出流孔处形成圆环形突起。此外，结合到分布板上的连接件设有圆盘形突起，它可以插入到圆环形突起的里面并与其吻合，以便突起部分在炉内与圆环形突起的内周边表面存在的钎焊材料钎焊。相反，由于在层状方向的分布板的外表面没有镀钎焊材料，夹具不会被钎焊。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种层状热交换器，它用于例如汽车空调系统的制冷循环的蒸发器等类似构造中，更进一步讲，它涉及一种可以用来安装固定膨胀阀的连接件的设备。有许多专利技术涉及在层状热交换器的层状方向的一端提供的板的进口/出口处的连接件(尤其是固定膨胀阀的连接件〕的安装，其中包括一篇日本未审查专利出版物No.H8-86536中公开的专利技术。在该出版物公开的专利技术中，膨胀阀安装件被以这样的方式钎焊到进口/出口板上膨胀阀安装件中形成的孔直接与在层状热交换器的进口/出口板上形成的孔连通。此外，在通常情况下，膨胀阀安装件和进口/出口板是用镀在朝向膨胀阀安装件的进口/出口板表面上的钎焊材料，通过炉内钎焊获得的一个整体组装件。所以，存在固定层状热交换器组装件的夹具可能通过钎焊材料被钎焊到进口/出口板表面上的问题。为了解决这一问题，近些年采用的一种方法是在进口/出口板朝向膨胀阀安装件的一侧表面上没有镀钎焊材料，在进口/出口板与热交换器的组装件在炉内焊接成与整体后，再把膨胀阀安装件通过吹管硬焊固定到进口/出口板上。然而，这种在进口/出口板与热交换器的组装件在炉内焊接成整体后，再把膨胀阀安装件通过吹管硬焊固定到进口/出口板上的方法来组装热交换器，存在一个问题，它使热交换器的制造过程更复杂更费时。此外，还有另外一个问题，膨胀阀安装件通过吹管硬焊固定到进口/出口板上时，进口/出口板会变热，导致进口/出口板焊接到另一个板(例如，一个平板〕上所用的钎焊材料熔化。所以，本专利技术的一个目的是提供一种层状热交换器，它可以通过把一个用于将膨胀阀或类似物连接到入流/出流孔的连接件钎焊到一个具有入流/出流孔的板上而制造，同时在炉内的热交换器组件不会把用于固定热交换器组件的夹具钎焊到层状方向的一端的具有入流/出流孔的板上。因此，根据本专利技术的由交替层叠的多层管元件和翅片组成的层状热交换器，该热交换器有形成于层状方向的一侧的入流/出流孔(安装膨胀阀的连接件固定到该入流/出流孔上)，朝向形成于入流/出流孔周边的连接件突伸的圆柱形突起，一种镀在板上的钎焊材料，在该板上形成有多个入流/出流孔，以便使钎焊材料提供在突起的内周表面上，所述连接件具有与板上突起内部吻合的突起部分以及与在各个突起部分处形成的入流/出流孔连通的通孔。另外，在层状热交换器中，将形成入流通道和出流通道的进口/出口通道板安装在层状方向的一侧表面，入流通道和出流通道与入流/出流孔连通，进口/出口通道板是上面描述过的板，如上所述，当在热交换器中的构成管元件的平板上形成入流/出流孔，而上述管元件处在层状方向的一端时，该平板是上面描述过的板。因此，因为钎焊材料是镀在形成于板上入流/出流孔的周边的突伸的内周边表面，并且连接件的突伸部分是伸入到突起的里面钎焊，连接件的突起部分通过在突起的内周边表面的钎焊材料而钎焊到板的入流/出流孔的内表面上。同时，即使板的外表面在炉内钎焊时用夹具固定，夹具也不会钎焊到板上，这是因为板朝向连接件的一面没有镀钎焊材料。应注意到这里指的连接件可以是一个连接膨胀阀和入流/出流孔的连接件。下面结合附图所表示的较佳实施例给出的说明，将使本专利技术域技术人员对本专利技术的上述和其他特性及附带的优点有一个更好的理解和估价。附图中附图说明图1是根据本专利技术的层状热交换器的一个结构示例的前视图；图2A是图1所示的层状热交换器的底视图；图2B是图1所示的层状热交换器的侧视图；图3表示构成管元件的成形板的结构；图4A和4B表示平板的结构，图4A表示它的前视图，图4B表示它的侧视图；图5A和5B表示连接到平板上的进口/出口通道板的结构，图5A表示它的后视图，图5B表示它的侧视图；图6表示连接件、进口/出口通道板、平板的连接工序；图7A是连接在进口/出口通道板上的连接件的断面图，图7B是图7A表示的主要部分的放大图；图8A是直接连接到平板上的连接件的断面图，图8B是图8A的主要部分的放大图；图9A表示在结构上不同于上述实施例的单侧水箱型热交换器中热交换介质的流动状况，图9B表示在双侧水箱型热交换器中热交换介质的流动状况；图10是直接连接到图9A和9B中所示的热交换器平板上的连接件的断面图；以下是结合附图对本专利技术的较佳实施例的说明。图1和2所示的层状热交换器可以是用在例如汽车空调系统中的蒸发器1，该蒸发器1具有将翅片2和管元件3交替层叠成多层的内层主体、供热交换介质出入的在管元件3的层状方向的一端的进口孔4和出口孔5。在内层主体中，每个管元件3由两个成形板6面对面连接构成，图3表示了其中的一个，除了在层状方向中的内层主体的两个端部的管元件3a和3b之外，还包括一个后面将要详述的具有一个膨胀水箱的管元件3c和位于接近层状方向中心的管元件3d。成形板6每一个都是由主要成分为铝的两面都镀有铜焊材料的铝合金冲压加工而成，它具有在纵向方向的一端形成的碗形的两个膨胀部分构成的水箱8和8，与它们连接的是作为通道9而形成的一个扩大的部分，一个供管道安装的凹槽部分10用来在两个膨胀部分构成的水箱8和8之间安装联通管29(将在后面描述〕，一个分隔壁11从在两个膨胀部分构成的水箱8和8之间的区域延伸到靠近成形板6的另一端的邻近。此外，在作为通道9而形成的一个扩大的部分中以一个特殊规律排列有一组圆线条7。膨胀部分构成的水箱8和8比作为通道9而形成的一个扩大的部分的膨胀程度大很多，并且在成形板6周边的作为结合裕度12的分隔壁11在同一平面形成。所以，当两个成形板6在它们的周边处互相结合时，它们的分隔壁11就互相结合，这样，一对水箱13和13就通过相对的膨胀部分构成的水箱8和8形成，一个连接在水箱13和13之间的U型的热交换媒体通道14通过相对的通道8的扩大部分而形成。对于位于层状方向两边的管元件3a和3b，一个管元件，即，管元件3b是通过把一个平板15连接到图3所示的成形板6形成的，而另一个管元件3a是通过把一个图4所示的平板16连接到图3所示的成形板6形成的。图4所示的平板16的尺寸和与其连接的成形板6的尺寸几乎相同，具有一个在与成形板6的膨胀部分构成的水箱8相对的位置形成的第一孔17，和一个在与管道安装凹槽部分10相对的位置形成的第二孔18。此外，管元件3c通过面对面的成形板19和19的结合形成，其中一个膨胀部分构成的水箱扩大被膨胀以便与另一个膨胀部分构成的水箱接近，结果是，在管元件3c中，形成一个尺寸与形成在别的管元件3中的水箱13相同的水箱13和一个扩大来占满管道安装凹槽10的水箱(膨胀水箱〕13a。此外，蒸发器1设有在层状方向延伸的一个第一水箱组20和一个第二水箱组21，它们由相邻管元件中的水箱13和13a组成，第一水箱组20包括两个水箱块，即，一个通过在管元件3d中用盲水箱13c来分隔水箱组20获得的第一水箱块α和一个第二水箱块β，和一个由始终连通的水箱块，即一个第三水箱块γ组成的第二水箱组21。应注意到，组成第一、第二和第三水箱块α、β和γ的各个的水箱是通过在膨胀部分构成的水箱8处形成的连接孔22(见图3〕在层状方面上互相连通的。管元件3d是通过图2所示的成形板6和与成形板6形状相似的成形板23面对面的结合构成的，但成形板23在为形成盲水箱13c的膨胀部分构成的水箱8之一中没有连通孔的。一个结合到平板16的层状方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层状热交换器，包括：一组管元件，每个管元件具有水箱和连通所述各个水箱的热交换介质通道；在所述管元件间交替设置的翅片；一个设置在层状方向最外端的板，该板上具有形成在所述层状方向开口的入流／出流孔，和在所述入流孔和所述出流孔的周 边设置的在所述层状方向突伸的圆环形突起；和一个具有突起部分的连接件，其中每个突起部分中插入有所述板的一个圆形突起，所述突起部分包括一个与所述入流孔和所述出流孔连通的通孔；其中：所述板仅在所述层状方向的内表面镀有钎焊材料，所述钎焊材料 存在于所述圆环形突起的内周边表面上，和借助于所述连接件上的所述突起部分与所述圆环形突起的内吻合连接，经过炉内钎焊将所述连接件固定在所述入流孔和所述出流孔的圆环形突起处。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：井上诚二，西下邦彦，大久保文夫，
申请(专利权)人：株式会社杰克赛尔，
类型：发明
国别省市：JP[日本]