化工物料搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工物料搅拌釜，其包括搅拌桶和盖体，所述盖体上设有驱动电机，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述盖体上设有若干进料口，所述搅拌桶的底部设有若干出料口，所述搅拌装置包括设于盖体上的转动座，搅拌桶底部设有环形支撑座，所述转动座与环形支撑座之间设有若干螺旋叶片，所述驱动电机带动转动座转动。本实用新型专利技术具有使螺旋叶片代替了传统搅拌釜中的搅拌轴，解决了拌料抱轴的问题，拌料之间混合的更加均匀，提高了拌料的搅拌的效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
化工物料搅拌釜
本技术涉及搅拌设备的
，尤其是涉及一种化工物料搅拌釜。
技术介绍
目前，人们在制备表面活性剂的生产过程中，需要将多种组分的固体粉状材料进行掺和搅拌，以使各组分充分混合均匀，此工艺过程通常采用搅拌釜进行，即将混合后的拌料放入搅拌釜的桶体内，由驱动电机驱动搅拌杆，对搅拌釜内的拌料组分进行搅拌。现有的搅拌釜的搅拌杆位于搅拌釜的中心，搅拌杆靠近搅拌釜底部的一端安装有扇叶，此种搅拌方式使靠近扇叶底部的拌料持续处于搅动混合的状态，但是，搅拌釜内靠近搅拌杆的拌料不易被扇叶切割混合，容易出现抱轴的现象，拌料混合不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混合均匀的化工物料搅拌釜。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种化工物料搅拌釜，包括搅拌桶和盖体，所述盖体上设有驱动电机，所述搅拌桶内设有搅拌装置，所述盖体上设有若干进料口，所述搅拌桶的底部设有若干出料口，所述搅拌装置包括设于盖体上的转动座，搅拌桶底部设有环形支撑座，所述转动座与环形支撑座之间设有若干螺旋叶片，所述驱动电机带动转动座转动。通过采用上述技术方案，使螺旋叶片代替了传统搅拌釜中的搅拌轴，解决了拌料抱轴的问题，拌料之间混合的更加均匀，提高了拌料的搅拌的效率。优选的，所述转动座上设有连接座，所述连接座与螺旋叶片通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，使螺旋叶片拆卸安装方便，便于工作人员对螺旋叶片进行维修更换。优选的，所述环形支撑座为截面呈L型的环形铜环，环形铜环的两边分别与搅拌桶的内壁以及搅拌桶的底部贴合。通过采用上述技术方案，使螺旋叶片背向转动座的一端落于环形铜环的表面，转动座带动螺旋叶片转动的过程中，螺旋叶片的一端与环形铜环抵触并滑动，不易磨损搅拌桶的内壁且转动方便，不易发生卡死的现象。优选的，所述螺旋叶片与环形支撑座接触的一端通过扭簧铰接有一个抵触块，所述抵触块与环形支撑座滑动抵接。通过采用上述技术方案，由于搅拌桶内部放置有拌料，拌料与环形支撑座之间直接接触，在螺旋叶片被转动座带动转动的过程中，螺旋叶片与环形支撑座之间的接触处是软接触，抵触块受到阻力后会发生转动，转动的过程中不影响螺旋叶片的继续转动，拌料的混合效率较高。优选的，所述螺旋叶片为两个且两个螺旋叶片反向设置。通过采用上述技术方案，增大螺旋叶片搅拌工作的有效区域且转动座带动两个螺旋叶片进行搅拌工作时，两个螺旋叶片周围拌料的流向均有所不同，产生对流，各拌料之间相互碰撞，混合效果较好，提高了搅拌效率。优选的，所述螺旋叶片的中心处为可拆卸连接。通过采用上述技术方案，由于搅拌桶的开口相对于整体高度而言较小，螺旋叶片的长度较长，螺旋也变中间可拆卸连接，方便工作人员将螺旋叶片放置于搅拌桶内，操作方便。优选的，两个所述抵触块之间铰接有一根连接杆。通过采用上述技术方案，使转动座在带动螺旋叶片转动的过程中带动连接杆在搅拌桶的底部运动，使连接杆能将搅拌桶底部的拌料搅动，使拌料间相互运动，搅拌均匀。优选的，两个所述抵触块沿背向转动座转动的方向偏转，所述连接杆中间设有一个弹性连接件。通过采用上述技术方案，使连接杆被抵触块带动沿搅拌桶底部滑动的过程中，遇到阻力后通过弹簧的弹性形变产生扭曲，连接杆不易卡死，螺旋叶片转动方便，对拌料的混合效果稳定。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.使螺旋叶片代替了传统搅拌釜中的搅拌轴，解决了拌料抱轴的问题，拌料之间混合的更加均匀，提高了拌料的搅拌的效率；2.在螺旋叶片被转动座带动转动的过程中，螺旋叶片与环形支撑座之间的接触处是软接触，抵触块受到阻力后会发生转动，转动的过程中不影响螺旋叶片的继续转动，拌料的混合效率较高；3.使连接杆被抵触块带动沿搅拌桶底部滑动的过程中，遇到阻力后通过弹簧的弹性形变产生扭曲，连接杆不易卡死，螺旋叶片转动方便，对拌料的混合效果稳定。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2用于表示搅拌桶内部结构的示意图。图中，1、搅拌桶；2、盖体；3、驱动电机；4、进料口；5、出料口；6、转动座；7、环形支撑座；8、螺旋叶片；9、连接座；10、连接杆；11、弹性连接件；12、抵触块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种化工物料搅拌釜，包括搅拌桶1和盖体2，盖体2上设有一个竖直放置的驱动电机3，搅拌桶1内放置有搅拌装置，驱动电机3带动搅拌装置工作。盖体2上偏心设有若干个用于添加各种拌料的加料口，搅拌桶1底部设有出料口5。如图2所示，盖体2朝向搅拌桶1的中心上设有一个圆盘状的转动座6，转动座6与盖体2转动连接且与驱动电机3的驱动轴连接，驱动电机3带动转动座6转动；搅拌桶1的底部设有一个环状的环形支撑座7，环形支撑座7的截面呈L型，环形支撑座7的两边分别与搅拌桶1的内壁以及搅拌桶1的底部贴合，环形支撑座7为铜制的环形铜环；环形支撑座7与转动座6的圆心在搅拌桶1的中心线上。结合图1至图2可知，转动座6与环形支撑座7之间设有两个螺旋设置的螺旋叶片8，螺旋叶片8的螺旋方向相反；螺旋叶片8的中心处为可拆卸连接，即相互铰接；转动座6上设有两个相互对应的连接座9上，两个螺旋叶片8的一端均通过螺栓连接于连接座9上，两个螺旋叶片8连接转动座6的一端的连线穿过转动座6的中心；螺旋叶片8背向转动座6的一端通过扭簧连接有一个抵触块12，抵触块12与环形支撑座7抵接，两个抵触块12之间铰接有一根连接杆10，连接杆10中间设有一个弹性连接件11，连接杆10呈片状，用于对拌料进行切割搅拌，抵触块12沿背向转动座6转动的方向偏转。本实施例的实施原理为：当工作人员需要对拌料进行搅拌时，打开进料口4开关，将各种拌料放置于搅拌桶1内，关闭进料口4，启动驱动电机3，驱动电机3带动螺旋叶片8转动，螺旋叶片8底部的抵触块12与环形支撑座7抵触且开始转动，连接杆10同步转动，搅拌桶1内的拌料被螺旋叶片8切割搅动，拌料相互碰撞混合，连接杆10搅动搅拌桶1底部的拌料，搅拌桶1底部的拌料与搅拌桶1中段的拌料相互混合，混合均匀，且不会发生抱轴的现象，搅拌完成后，关闭驱动电机3，搅拌轴停止转动，完成搅拌工作。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工物料搅拌釜，包括搅拌桶(1)和盖体(2)，其特征在于：所述盖体(2)上设有驱动电机(3)，所述搅拌桶(1)内设有搅拌装置，所述盖体(2)上设有若干进料口(4)，所述搅拌桶(1)的底部设有若干出料口(5)，所述搅拌装置包括设于盖体(2)上的转动座(6)，搅拌桶(1)底部设有环形支撑座(7)，所述转动座(6)与环形支撑座(7)之间设有若干螺旋叶片(8)，所述驱动电机(3)带动转动座(6)转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工物料搅拌釜，包括搅拌桶(1)和盖体(2)，其特征在于：所述盖体(2)上设有驱动电机(3)，所述搅拌桶(1)内设有搅拌装置，所述盖体(2)上设有若干进料口(4)，所述搅拌桶(1)的底部设有若干出料口(5)，所述搅拌装置包括设于盖体(2)上的转动座(6)，搅拌桶(1)底部设有环形支撑座(7)，所述转动座(6)与环形支撑座(7)之间设有若干螺旋叶片(8)，所述驱动电机(3)带动转动座(6)转动。


2.根据权利要求1所述的化工物料搅拌釜，其特征在于：所述转动座(6)上设有连接座(9)，所述连接座(9)与螺旋叶片(8)通过螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的化工物料搅拌釜，其特征在于：所述环形支撑座(7)为截面呈L型的环形铜环，环形铜环的两边分别与搅拌桶(1)的内壁以及搅拌桶(1)的底部贴合。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国连，付小刚，孙林，
申请(专利权)人：杭州詹姆森新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33