一种超滤膜自清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超滤膜自清洗装置，其包括进水系统、超滤膜系统、反洗系统、及水力自控系统；超滤膜系统包括超滤膜组件、产水管、及反洗排水管，超滤膜组件的进水口连接至进水系统；反洗系统包括反洗水箱、及设置在反洗水箱内的虹吸破坏斗，反洗水箱上部设有溢流口，虹吸破坏斗与反洗水箱之间设有虹吸管，产水管另一端连接至反洗水箱；水力自控系统包括虹吸外部套管、虹吸内部套管、虹吸辅助管、虹吸破坏管。本实用新型专利技术提供的超滤膜自清洗装置，可对膜丝进行有效清洗，减少阀、泵的使用，减少能耗，减低运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜自清洗装置
本技术属于污水处理
，特别涉及一种超滤膜自清洗装置。
技术介绍
超滤是一种将溶液进行净化和分离的膜分离技术，在压力差的驱动下超滤膜只允许溶液中的水、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留在外表面，从而达到净化和分离的目的。随着运行时间的延长，膜的污染问题也必定发生，因此需采取一定方法以去除膜表面或膜孔内的污染物，达到恢复产水量，延长膜寿命的目的。膜污染的清洗方法包括物理清洗法和化学清洗法。物理清洗方法中最为常用的是水力冲洗法，化学清洗法是指加入了药物辅助清洗的方法，包括加杀菌剂等。通常系统会设置合理的清洗方法，多用物理法冲洗，只有在物理法冲洗达不到理想效果时，才用化学清洗法。物理清洗方法中最常用的是水力冲洗法，包括反冲和正冲，清洗介质为水和气。水力冲洗一般是用超滤水产水对膜进行短时间的反洗。实践证明反冲洗法能把膜表面被微粒堵塞的微孔冲开，并能有效地破坏凝胶层的结构，对恢复膜的透水量比等压冲洗法有效。通常在超滤反洗时都是利用反洗阀门和反洗泵将反洗水输送进超滤膜组件中对膜进行反冲洗，且反洗泵需接入PLC实现自动控制，增大了一定的投资成本；另外反洗泵运行过程中能耗较高，加大了系统运行成本；若在运行过程中泵出现故障或者损坏，不仅影响系统正常运行，还需进行维修或者重购，从而会造成额外的经济损失。
技术实现思路
本技术目的是提供一种超滤膜自清洗装置，可对膜丝进行有效清洗，降低运行成本。基于上述问题，本技术提供的技术方案是：一种超滤膜自清洗装置，其包括进水系统、超滤膜系统、反洗系统、及水力自控系统；所述超滤膜系统包括超滤膜组件、一端连接至所述超滤膜组件产水口的产水管、及一端连接至所述超滤膜组件浓水排口的反洗排水管，所述超滤膜组件的进水口连接至所述进水系统；所述反洗系统包括反洗水箱、及设置在所述反洗水箱内的虹吸破坏斗，所述反洗水箱上部设有溢流口，所述虹吸破坏斗与所述反洗水箱之间设有虹吸管，所述产水管另一端连接至所述反洗水箱；所述水力自控系统包括虹吸外部套管、虹吸内部套管、虹吸辅助管、虹吸破坏管、及排水水封井，所述虹吸外部套管两端密封，所述虹吸内部套管上端延伸至所述虹吸外部套管内且与所述虹吸外部套管顶部之间具有间距，所述虹吸内部套管下端延伸至所述排水水封井，所述虹吸内部套管与所述虹吸外部套管之间形成环形空间，所述反洗排水管另一端连接至所述环形空间，所述虹吸辅助管设置在所述虹吸内部套管内，所述虹吸辅助管包括连通所述环形空间与所述排水水封井的排水管段、及连通至所述排水管段且延伸至所述虹吸内部套管上方的排气管段，所述虹吸破坏管一端延伸至所述虹吸内部套管上方且另一端延伸至所述虹吸破坏斗内。在其中的一些实施方式中，所述反洗水箱上端板、下端板上分别设有上限位孔、下限位孔，所述虹吸外部套管固定在所述上限位孔、下限位孔内，且外壁与所述反洗水箱密封配合，所述虹吸外部套管上端延伸至所述反洗水箱的上方，所述虹吸外部套管下端设置在所述反洗水箱与所述超滤膜组件之间。在其中的一些实施方式中，所述虹吸管呈U型，所述虹吸管一端延伸至所述虹吸破坏斗内且另一端延伸至所述反洗水箱内，且位于所述反洗水箱内的一端在位于所述虹吸破坏斗内一端的下方。在其中的一些实施方式中，所述虹吸破坏管伸入所述虹吸破坏斗内的一端在所述虹吸管位于所述虹吸破坏斗内一端的上方。在其中的一些实施方式中，所述虹吸破坏管主体部分固定在所述虹吸外部套管内壁上，所述虹吸破坏管上端弯折后延伸至所述虹吸内部套管上方，所述虹吸破坏管下部穿过所述虹吸外部套管外壁后延伸至所述虹吸破坏小斗内，所述虹吸破坏管与所述虹吸外部套管管壁密封连接。在其中的一些实施方式中，所述排水管段上端固定在所述虹吸内部套管管壁上并连通至所述环形空间，所述排水管段下部固定在所述虹吸内部套管管壁上。在其中的一些实施方式中，所述排水管段的上端口位于所述虹吸内部套管顶部下方0.1～0.15m位置。在其中的一些实施方式中，所述排气管段由所述排水管段上部外壁向上延伸至所述虹吸外部套管顶部下方。在其中的一些实施方式中，所述虹吸内部套管顶部位于所述虹吸外部套管顶部下方0.05～0.10m位置。在其中的一些实施方式中，所述排水水封井位于地表以下1.0m～1.2m处。与现有技术相比，本技术的优点是：1、采用本技术的技术方案，在虹吸作用下利用产水箱内的产水对膜组件进行反洗，可以对膜丝进行有效清洗，使膜丝恢复到正常运行的通量，可以减少反洗过程中阀门和泵的使用，安装便捷，投资成本低，可降低运行成本，避免反洗过程中的大量能耗；2、采用本技术的技术方案，维持系统的正常运行，避免反洗泵、阀门等在运行过程中出现故障或损坏而影响系统的正常运行，也降低系统维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种超滤膜自清洗装置实施例的结构示意图；其中：1、进水管；2、进水泵；3、超滤膜组件；4、产水管；5、反洗排水管；6、反洗水箱；6-1、溢流口；7、虹吸破坏斗；8、虹吸管；9、虹吸破坏管；10、虹吸外部套管；11、虹吸内部套管；12、虹吸辅助管；12-1、排水管段；12-2、排气管段；13、排水水封井。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1，为本技术的结构示意图，提供一种超滤膜自清洗装置，包括进水系统、超滤膜系统、反洗系统、及水力自控系统。超滤膜系统包括超滤膜组件3、一端连接至超滤膜组件3产水口的产水管4、及一端连接至超滤膜组件3浓水排口的反洗排水管5，超滤膜组件3的进水口连接至进水系统，超滤膜为外压膜，进水系统包括进水管1和设置在进水管1上的进水泵2。反洗系统包括反洗水箱6、及设置在反洗水箱6内的虹吸破坏斗7，反洗水箱6设置在超滤膜组件3的上方，可通过钢结构支撑，反洗水箱6上部设有溢流口6-1，该溢流口6-1经溢流管连接至清水池，虹吸破坏斗7与反洗水箱6之间设有虹吸管8，产水管4另一端连接至反洗水箱6底部。虹吸管8呈U型，虹吸管8一端延伸至虹吸破坏斗7内且另一端延伸至反洗水箱6内，且位于反洗水箱6内的一端在位于虹吸破坏斗7内一端的下方。水力自控系统包括虹吸外部套管10、虹吸内部套管11、虹吸辅助管12、虹吸破坏管9、及排水水封井13，虹吸外部套管10两端密封，虹吸内部套管11上端延伸至虹吸外部套管12内且与虹吸外部套管12顶部之间具有间距，优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超滤膜自清洗装置，其特征在于：包括进水系统、超滤膜系统、反洗系统、及水力自控系统；/n所述超滤膜系统包括超滤膜组件(3)、一端连接至所述超滤膜组件(3)产水口的产水管(4)、及一端连接至所述超滤膜组件(3)浓水排口的反洗排水管(5)，所述超滤膜组件(3)的进水口连接至所述进水系统；/n所述反洗系统包括反洗水箱(6)、及设置在所述反洗水箱(6)内的虹吸破坏斗(7)，所述反洗水箱(6)上部设有溢流口(6-1)，所述虹吸破坏斗(7)与所述反洗水箱(6)之间设有虹吸管(8)，所述产水管(4)另一端连接至所述反洗水箱(6)；/n所述水力自控系统包括虹吸外部套管(10)、虹吸内部套管(11)、虹吸辅助管(12)、虹吸破坏管(9)、及排水水封井(13)，所述虹吸外部套管(10)两端密封，所述虹吸内部套管(11)上端延伸至所述虹吸外部套管(10)内且与所述虹吸外部套管(10)顶部之间具有间距，所述虹吸内部套管(11)下端延伸至所述排水水封井(13)，所述虹吸内部套管(11)与所述虹吸外部套管(10)之间形成环形空间，所述反洗排水管(5)另一端连接至所述环形空间，所述虹吸辅助管(12)设置在所述虹吸内部套管(11)内，所述虹吸辅助管(12)包括连通所述环形空间与所述排水水封井(13)的排水管段(12-1)、及连通至所述排水管段(12-1)且延伸至所述虹吸内部套管(11)上方的排气管段(12-2)，所述虹吸破坏管(9)一端延伸至所述虹吸内部套管(11)上方且另一端延伸至所述虹吸破坏斗(7)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜自清洗装置，其特征在于：包括进水系统、超滤膜系统、反洗系统、及水力自控系统；
所述超滤膜系统包括超滤膜组件(3)、一端连接至所述超滤膜组件(3)产水口的产水管(4)、及一端连接至所述超滤膜组件(3)浓水排口的反洗排水管(5)，所述超滤膜组件(3)的进水口连接至所述进水系统；
所述反洗系统包括反洗水箱(6)、及设置在所述反洗水箱(6)内的虹吸破坏斗(7)，所述反洗水箱(6)上部设有溢流口(6-1)，所述虹吸破坏斗(7)与所述反洗水箱(6)之间设有虹吸管(8)，所述产水管(4)另一端连接至所述反洗水箱(6)；
所述水力自控系统包括虹吸外部套管(10)、虹吸内部套管(11)、虹吸辅助管(12)、虹吸破坏管(9)、及排水水封井(13)，所述虹吸外部套管(10)两端密封，所述虹吸内部套管(11)上端延伸至所述虹吸外部套管(10)内且与所述虹吸外部套管(10)顶部之间具有间距，所述虹吸内部套管(11)下端延伸至所述排水水封井(13)，所述虹吸内部套管(11)与所述虹吸外部套管(10)之间形成环形空间，所述反洗排水管(5)另一端连接至所述环形空间，所述虹吸辅助管(12)设置在所述虹吸内部套管(11)内，所述虹吸辅助管(12)包括连通所述环形空间与所述排水水封井(13)的排水管段(12-1)、及连通至所述排水管段(12-1)且延伸至所述虹吸内部套管(11)上方的排气管段(12-2)，所述虹吸破坏管(9)一端延伸至所述虹吸内部套管(11)上方且另一端延伸至所述虹吸破坏斗(7)内。


2.根据权利要求1所述的超滤膜自清洗装置，其特征在于：所述反洗水箱(6)的上端板、下端板上分别设有上限位孔、下限位孔，所述虹吸外部套管(10)固定在所述上限位孔、下限位孔内，且外壁与所述反洗水箱(6)密封配合，所述虹吸外部套管(10)上端延伸至所述反洗水箱(6)的上方，所述虹吸外部套管(10)下端设置在所述反洗水箱(6)与所述超滤膜组件(3)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：于玉彬，王旭平，徐融，
申请(专利权)人：苏州苏科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32