一种反渗透膜清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种反渗透膜清洗方法，包括：①对清洗管路进行改造：使一段RO和二段RO分立，成为两个药液循环系统，进行分段清洗：碱洗时先洗一段RO后洗二段RO，酸洗时先洗二段RO后洗一段RO；②改进清洗液流向：一段RO清洗方向更改为碱洗正向、酸洗反向，二段RO清洗方向更改为反向；③将浸泡与循环清洗相结合，同时调整清洗液的流量，实现强、弱力度搭配清洗。本发明专利技术通过分段开展的清洗方法，以实现反渗透膜各环节清洗方法的改进、清洗效果的提升及清洗成本的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种反渗透膜清洗方法
本专利技术涉及一种反渗透膜清洗方法，适用于以黄河地表水为原水进行深度净水处理的反渗透膜清洗。
技术介绍
在净水处理的深度水处理系统中采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜运行中会因截留杂质而造成有机物、无机物等污染，须及时进行清洗以恢复其脱盐性能。如图1所示，传统的清洗操作是遵循药剂厂家的清洗方法：先酸洗后碱洗、一段和二段串联清洗的方法，即在发现运行指标劣化到规定数值时，进行串联酸洗和碱洗，并不对污染物进行进一步的分析判断。但随着运行管理方法的不断精细化,有必要通过现场试验，寻求更加经济、合理、高效的清洗方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种反渗透膜清洗方法，通过分段开展的清洗方法，以实现反渗透膜各环节清洗方法的改进、清洗效果的提升及清洗成本的降低。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种反渗透膜清洗方法，包括：①对清洗管路进行改造：使一段RO和二段RO分立，成为两个药液循环系统，进行分段清洗：碱洗时先洗一段RO后洗二段RO，酸洗时先洗二段RO后洗一段RO；②改进清洗液流向：一段RO清洗方向更改为碱洗正向、酸洗反向，二段RO清洗方向更改为反向；③将浸泡与循环清洗相结合，同时调整清洗液的流量，实现强、弱力度搭配清洗。进一步的，所述③具体为：(1)低流量进药：开启循环泵，以1/2清洗流量循环1小时，取样测定清洗液的PH值与浓度，若清洗液浓度变化较大，则根据具体情况增投药剂调节清洗液浓度或排放废液。(2)浸泡：关闭循环泵，浸泡反渗透膜上的污垢(浸泡时间根据膜污染严重程度适当调整)。浸泡期间用正常清洗流量的1/4流量间断循环，以保证在较长的浸泡时间内膜壳中清洗液的温度与浓度稳定。(3)高流量进药：开启循环泵，在高流量下进药和清洗30～60分钟(流量为正常清洗流量，即9.1m3/支膜×被清洗段的膜元件个数)。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：本专利技术中分段进行清洗：清洗药剂浓度不变，但分段清洗则膜壳容积小，药剂作用发挥更为充分，节省了用药量。本专利技术中清洗方向改变：膜元件污染物出现的位置不同,有机物淤积于前端，无机物沉淀于后端。因此，碱洗先洗一段后洗二段、酸洗先洗二段后洗一段。一段清洗方向更改为碱洗正向、酸洗反向，二段清洗方向更改为反向。清洗方向改变后清洗效果更为显著。附图说明下面结合附图说明对本专利技术作进一步说明。图1为传统清洗方法的流程图；图2为本专利技术反渗透膜清洗方法的流程图。具体实施方式根据在线运行反渗透膜参数变化确定膜已经发生污染，需要实施化学清洗时,传统方法是直接安排进行化学清洗。而本专利改进清洗方法，通过对污染的反渗透膜进行检查后再根据具体情况进行清洗方法的制定。首先打开膜壳两端的端板，观察污染物在膜壳内、端板与膜元件之间、膜片间隙内污染物的累积情况，利用触摸、嗅觉、目测、取样化验等方法基本确定污染物的类型，进而制定适宜的清洗方法。(1)观察前端污染：按照进膜原水的流向，悬浮物与胶体污染、生物污染、有机物污染在膜前端最为严重,如从前端的膜元件入口检查到颗粒物及粘液状污染，则说明发生污染，需要进行碱洗；如有腥臭味粘液，灼烧刮取的生物粘膜层，闻到蛋白质的焦臭气味，则说明发生生物污染，需要进行碱洗。(2)观察末端污染：按照进膜原水的流向，原水在末端浓缩倍数最高，无机盐垢在系统末端出现的可能性最大。如在末端膜元件端口处发现粗糙的粉状物，且用PH3～4的柠檬酸溶解时有气体逸出，则表明沉淀物极可能是CaCO3；若垢样在0.1mol/LHF溶液中可溶，则表明其可能是硅垢。有结垢情况发生，应及时进行酸洗。(3)单支膜称重：当进水流道中污染物附着在膜表面造成污染,则膜的整体重量会增加。从机架上取出的膜元件竖立放置，沥干其中水分后称重并与膜元件标准重量进行比对，增重量即为附着在膜表面的污染物重量。这种方法可进一步判定污染物类型、污染程度，有利于药剂品种及数量的准备。(4)经过运行数据的劣化分析、膜端口污染物类型的判定、膜元件的称重等步骤后，可进入化学清洗操作。在现场选用同一原水临近运行的两套反渗透膜分别采用传统清洗方法与改进清洗方法做对比试验，在两套膜的运行参数劣化至相近的数据时进行试验。清洗试验中，两套膜清洗用药均为酸洗：柠檬酸的配制浓度为1％～2％，氨水调节药液PH值至2～3；碱洗：多聚磷酸钠的配制浓度为1％～2％，十二烷基苯磺酸钠的配制浓度为0.25％，氢氧化钠调节药液PH值至11～11.5。即传统清洗方法与改进清洗方法所用药剂品种与浓度相同，对比用量与清洗效果。如图1所示，传统清洗方法：一段和二段串联在一起，清洗液从一端入口进入，流经所有膜元件后，由二段出口排出。清洗方向为正向，清洗方法为定流量循环清洗。先酸洗48小时后冲洗2小时，再进行碱洗48小时。如图2所示，本专利技术的改进清洗方法：①对清洗管路进行改造，使一段和二段分立，成为两个药液循环系统，进行分段清洗：碱洗先洗一段后洗二段、酸洗先洗二段后洗一段。②改进清洗液流向：一段清洗方向更改为碱洗正向、酸洗反向，二段清洗方向更改为反向；③改进清洗方法：将浸泡与循环清洗相结合，同时调整清洗液的流量，实现强、弱力度搭配清洗。即低流量进药→浸泡+间断循环清洗→高流量进药。③所述具体改进清洗方法为：(1)低流量进药：开启循环泵，以1/2清洗流量循环1小时，取样测定清洗液的PH值与浓度，若清洗液浓度变化较大，则根据具体情况增投药剂调节清洗液浓度或排放废液。(2)浸泡：关闭循环泵，浸泡反渗透膜上的污垢(浸泡时间根据膜污染严重程度适当调整)。浸泡期间用正常清洗流量的1/4流量间断循环，以保证在较长的浸泡时间内膜壳中清洗液的温度与浓度稳定。(3)高流量进药：开启循环泵，在高流量下进药清洗30～60分钟(流量为正常清洗流量，即9.1m3/支膜×被清洗段的膜元件个数)。效果分析：利用传统清洗方法与改进后的清洗方法进行现场效果对比，相关参数及药剂使用情况统计如下(蒸汽温度38℃)：清洗结束后，对两套反渗透膜清洗前后的各项运行参数进行统计如下：(进水水温20℃，回收率设定为75％)：通过数据统计，可以从以下几方面对比分析两种方法的实际清洗效果：(1)脱盐率方面：清洗后，传统清洗方法脱盐率为98.85％，脱盐率增幅1.33％；改进清洗方法脱盐率为99.01％，脱盐率增幅1.62％。改进清洗方法在提高脱盐率方面效果更佳。(2)产水量方面：清洗后，传统清洗方法产水量为122m3/h，产水量增幅26.42％；改进清洗方法产水量为136m3/h，产水量增幅34.65％。改进清洗方法产水量的增幅更大，即同等的运行成本下，产量更大(约提升10m3/h)，全年可提升脱盐水产水量10m3/h×24h×365天＝8.76万吨/年。以单套膜运行产水量120m3/h进行核算，即可降低高压泵运行时间730h，节省电费本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反渗透膜清洗方法，其特征在于，包括：/n①对清洗管路进行改造：使一段RO和二段RO分立，成为两个药液循环系统，进行分段清洗：碱洗时先洗一段RO后洗二段RO，酸洗时先洗二段RO后洗一段RO；/n②改进清洗液流向：一段RO清洗方向更改为碱洗正向、酸洗反向，二段RO清洗方向更改为反向；/n③将浸泡与循环清洗相结合，同时调整清洗液的流量，实现强、弱力度搭配清洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种反渗透膜清洗方法，其特征在于，包括：
①对清洗管路进行改造：使一段RO和二段RO分立，成为两个药液循环系统，进行分段清洗：碱洗时先洗一段RO后洗二段RO，酸洗时先洗二段RO后洗一段RO；
②改进清洗液流向：一段RO清洗方向更改为碱洗正向、酸洗反向，二段RO清洗方向更改为反向；
③将浸泡与循环清洗相结合，同时调整清洗液的流量，实现强、弱力度搭配清洗。


2.根据权利要求1所述的反渗透膜清洗方法，其特征在于：所述③具...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔丽丹，郑树盛，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙;15