本实用新型专利技术公开了用于膜组件化学清洗的装置，包括膜清洗池(1)、及设置在所述膜清洗池(1)内的膜箱(2)，所述膜箱(2)上设有产水管口和曝气管口，所述产水管口经产水管阀(3)连接至产水总管(7)，所述产水总管(7)经第一管道(8)连接至药剂箱(12)的出口，所述第一管道(8)上设有抽吸泵(13)和药剂箱出水阀(17)。本实用新型专利技术提供的用于膜组件化学清洗的装置，可增强清洗效果。
【技术实现步骤摘要】
用于膜组件化学清洗的装置
本技术属于污水处理
，特别涉及一种用于膜组件化学清洗的装置。
技术介绍
膜过滤组件及其工艺是近年来迅速发展的一种新型污水处理技术。其具有去除效率高，较大的灵活性和实用性等优点。在水压的作用下，小于滤膜过滤孔径的水分子及小分子物质透过滤膜，大于其过滤孔径的悬浮颗粒物、细菌、病毒、胶体、大分子有机物等污染物则被截留在滤膜的一侧，从而实现对水质的净化作用。但是在膜过滤组件过程中存在膜污染现象，当膜过滤组件运行一段时间以后，污染物开始附着在滤膜的表面及微孔内。如果污染加剧，滤膜很容易堵塞，使滤膜的渗透通量及截留率等性能发生改变，导致滤膜的使用寿命缩短，极大地影响了膜过滤技术的实际应用。膜污染主要分为生物化学污染和物理污染，生物及化学污染一般通过化学药剂去除，而物理污染一般可以通过水力反洗去除。在日常操作中，水力反洗很难将膜丝表面附着的泥饼冲刷掉，通常都是用高压水枪来进行冲洗，然而高压水枪的压力非常大，很容易将滤膜或者膜丝冲破、冲断，导致膜过滤组件的损坏。而化学清洗通常将膜过滤组件浸在化学清洗剂中12～24小时，这导致清洗周期长，药剂浪费严重等问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于膜组件化学清洗的装置，药剂经膜组件内部向外部渗出，增强清洗效果。基于上述问题，本技术提供的技术方案是：用于膜组件化学清洗的装置，包括膜清洗池、及设置在所述膜清洗池内的膜箱，所述膜箱上设有产水管口和曝气管口，所述产水管口经产水管阀连接至产水总管，所述产水总管经第一管道连接至药剂箱的出口，所述第一管道上设有抽吸泵和药剂箱出水阀。在其中的一些实施方式中，所述第一管道包括依次连接的第一管段、第二管段和第三管段，所述抽吸泵、药剂箱出水阀设置在所述第三管段上；所述第一管段、第二管段之间设有支管连接至所述第三管段，所述支管位于所述抽吸泵、药剂箱出水阀之间；所述第二管段上设有第一阀门，所述支管上设有第二阀门；所述膜清洗池底部连接有药剂回收管，所述药剂回收管连接至所述抽吸泵，所述药剂回收管上设有膜药剂回收阀；所述产水总管经第二管道连接所述药剂箱的进口，所述第二管道上设有药剂箱进水阀。在其中的一些实施方式中，所述抽吸泵为转子泵。在其中的一些实施方式中，所述第三管段上位于所述抽吸泵与所述支管之间的管段上还设有过滤器。在其中的一些实施方式中，所述曝气管口经曝气管阀连接至所述产水总管。在其中的一些实施方式中，所述产水总管上设有压力传感器，所述第一管段设有电子流量计。在其中的一些实施方式中，还包括射流组件，所述射流组件经射流管阀连接至所述产水总管。在其中的一些实施方式中，所述射流组件包括连接至所述产水总管的射流总管、连通至所述射流总管且上下布置的多个射流环路、及设置在所述射流环路上的多个喷头，所述射流环路布置在所述膜箱的外周。在其中的一些实施方式中，所述膜清洗池的底部连接有排泥管，所述排泥管上设有膜池放空阀。在其中的一些实施方式中，所述药剂箱连接有药剂供给系统和水补给系统。与现有技术相比，本技术的优点是：1、采用本技术的技术方案，药剂箱内的化学药剂经产水管口进入膜组件内部，然后药剂从膜丝内部孔道由内往外渗出，将膜丝内部与孔道中的污染物反应消解并冲洗掉，使膜得到有效地干式清洗；2、采用本技术进一步的技术方案，干式清洗后，经药剂回收管、抽吸泵将膜清洗池内残留的药剂回收至药剂箱内，可重复利用；3、采用本技术进一步的技术方案，对于污染比较严重的膜箱，通过抽吸泵将膜组件内部的药剂抽出，然后经过管道重新回到膜清洗池内，实现药剂在膜组件内部循环，实现循环清洗；4、采用本技术进一步的技术方案，在循环清洗过程中，可以检测压力值与流量，通过不断调节产水管阀的开度，来对产水流量进行调节，当流量与压力均满足厂家清洗后的要求值后，表示膜箱已经清洗到位，可以恢复使用；5、采用本技术进一步的技术方案，在药洗结束后，可以利用膜清洗池内残留药剂对曝气管路进行冲洗，反应消解掉曝气管、曝气孔上的结垢，恢复曝气管的功能，使膜系统用的更好；6、采用本技术进一步的技术方案，在干式清洗之前，可在药剂箱内填充清水，利用射流组件对膜箱表面附着的污泥进行冲刷，保证膜元件后续与化学药剂充分接触，优化化学清洗效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术用于膜组件化学清洗的装置实施例的工艺流程图；图2为本技术实施例中射流组件的结构示意图；图3为本技术实施例中射流冲刷膜箱的工艺流程图；图4为本技术实施例中干式清洗膜箱的工艺流程图；图5为本技术实施例中药剂回收的工艺流程图；图6为本技术实施例中循环清洗和膜通量测试的工艺流程图；图7为本技术实施例中曝气管清洗的工艺流程图；其中：1、膜清洗池；2、膜箱；3、产水管阀；4、曝气管阀；5、射流管阀；6、射流组件；6-1、射流总管；6-2、射流环路；7、产水总管；8、第一管道；8-1、第一管段；8-2、第二管段；8-3、第三管段；9、支管；10、药剂回收管；11、第二管道；12、药剂箱；13、抽吸泵；14、过滤器；15、第一阀门；16、第二阀门；17、药剂箱出水阀；18、膜药剂回收阀；19、药剂箱进水阀；20、排泥管；21、膜池放空阀；22、压力传感器；23、电子流量计；24、药剂补给系统；25、水补给系统。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。参见图1，为本技术实施例的工艺流程图，提供一种用于膜组件化学清洗的装置，包括膜清洗池1、及设置在膜清洗池1内的膜箱2，在膜箱2上设有产水管口和曝气管口。产水管口经产水管阀3连接至产水总管7，产水总管7经第一管道8连接至药剂箱12的出口，在第一管道8上设有抽吸泵13和药剂箱出水阀17，从而药剂箱12内的化学药剂经抽吸泵13抽吸至膜箱2内部，化学药剂由内往外渗出，以消解膜箱2内部与孔道中的污染物，使膜得到有效的干式清洗(如图4所示)，还可以节约化学药剂的用量。为了进一步优化本技术的实施效果，优化清洗效果，还设有射流组件6，射流组件6经射流管阀5连接至产水总管7，在化学清洗前，通过射流组件6对膜箱2表面进行冲洗(如图3所示)，去除膜箱2表面的污泥，使得化学药剂与膜丝充分接触，优化清洗效果。具体的，参见图2，射流组件6包括连接至产水总管7的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于膜组件化学清洗的装置，包括膜清洗池(1)、及设置在所述膜清洗池(1)内的膜箱(2)，所述膜箱(2)上设有产水管口和曝气管口，所述产水管口经产水管阀(3)连接至产水总管(7)，其特征在于：所述产水总管(7)经第一管道(8)连接至药剂箱(12)的出口，所述第一管道(8)上设有抽吸泵(13)和药剂箱出水阀(17)。/n
【技术特征摘要】
1.用于膜组件化学清洗的装置，包括膜清洗池(1)、及设置在所述膜清洗池(1)内的膜箱(2)，所述膜箱(2)上设有产水管口和曝气管口，所述产水管口经产水管阀(3)连接至产水总管(7)，其特征在于：所述产水总管(7)经第一管道(8)连接至药剂箱(12)的出口，所述第一管道(8)上设有抽吸泵(13)和药剂箱出水阀(17)。
2.根据权利要求1所述的用于膜组件化学清洗的装置，其特征在于：所述第一管道(8)包括依次连接的第一管段(8-1)、第二管段(8-2)和第三管段(8-3)，所述抽吸泵(13)、药剂箱出水阀(17)设置在所述第三管段(8-3)上；
所述第一管段(8-1)、第二管段(8-2)之间设有支管(9)连接至所述第三管段(8-3)，所述支管(9)位于所述抽吸泵(13)、药剂箱出水阀(17)之间；
所述第二管段(8-2)上设有第一阀门(15)，所述支管(9)上设有第二阀门(16)；
所述膜清洗池(1)底部连接有药剂回收管(10)，所述药剂回收管(10)连接至所述抽吸泵(13)，所述药剂回收管(10)上设有膜药剂回收阀(18)；
所述产水总管(7)经第二管道(11)连接所述药剂箱(12)的进口，所述第二管道(11)上设有药剂箱进水阀(19)。
3.根据权利要求2所述的用于膜组件化学清洗的装置，其特征在于：所述抽吸泵(13)为转子泵。
4.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：于玉彬，徐融，王旭平，
申请(专利权)人：苏州苏科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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