一种实现废气处理的高效化工搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现废气处理的高效化工搅拌罐，包括罐体，所述罐体上端开设有搅拌口，所述搅拌口上端固定连接有搅拌电机，所搅拌电机下端转动连接有搅拌轴，所述输气管外侧固定连接有过滤罐，所述过滤罐外侧从上至下依次固定连接有出气管、进水管和出水管，所述过滤罐内部固定连接有干燥剂，所述干燥剂上下两端固定连接有滤网，所述罐体外侧固定连接有太阳能板，所述罐体内侧两端固定连接有导热板，所述导热板外侧固定连接有电热管。该实现废气处理的高效化工搅拌罐对大气环境和人体都起到了一定的保护作用，同时加快化学药剂的反应速率，提高了工作效率，且电热管由太阳能板提供电力，整体耗能小。

【技术实现步骤摘要】
一种实现废气处理的高效化工搅拌罐
本技术涉及化工设备领域，具体为一种实现废气处理的高效化工搅拌罐。
技术介绍
化工设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备，化工搅拌罐是化工设备中比较常见的机械，主要用于搅拌罐内物料和药剂，使二者完全反应。但是现有的化工搅拌罐，只拥有搅拌功能，无法对化学药剂和物料反应产生的有害气体进行净化，对大气环境造成污染，严重的还会对人体造成伤害，且现有的化工搅拌罐对物料和药剂进行搅拌时，物料和药剂的反应速度极慢，非常影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现废气处理的高效化工搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出现有的化工搅拌罐，只拥有搅拌功能，无法对化学药剂和物料反应产生的有害气体进行净化，对大气环境造成污染，严重的还会对人体造成伤害，且现有的化工搅拌罐对物料和药剂进行搅拌时，物料和药剂的反应速度极慢，非常影响生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实现废气处理的高效化工搅拌罐，包括罐体，所述罐体上端开设有搅拌口，所述搅拌口上端固定连接有搅拌电机，所搅拌电机下端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端穿过搅拌口延伸至罐体内部，所述搅拌轴下端固定连接有搅拌叶，所述罐体上端固定连接有进料口，所述进料口位于搅拌口左侧，所述罐体上端固定连接有排气口，所述排气口上端可拆卸连接有软管，所述软管下端可拆卸连接有输气管，所述输气管外侧固定连接有过滤罐，所述输气管下端穿过过滤罐上端延伸至过滤罐内部，所述过滤罐外侧从上至下依次固定连接有出气管、进水管和出水管，所述过滤罐内部固定连接有干燥剂，所述干燥剂上下两端固定连接有滤网，所述罐体外侧固定连接有太阳能板，所述太阳能板内侧穿过罐体延伸至罐体内部，所述罐体内侧两端固定连接有导热板，所述导热板外侧固定连接有电热管，所述电热管与太阳能板电性连接，所述罐体下端固定链接有出料口。优选的，所述搅拌轴的直径小于搅拌口的直径，且搅拌口和搅拌轴垂直中心线重叠。优选的，所述排气口的大小与软管的大小相适配，且软管的大小也和输气管大小相适配。优选的，所述滤网与干燥剂均为中端开孔结构，且滤网和干燥剂中端开孔的直径与输气管直径相等。优选的，所述滤网上端与出气管下端存在一定垂直距离差，且滤网下端与进水管上端存在一定垂直距离差。优选的，所述导热板四周完全与罐体内部贴合，且导热板外侧与搅拌叶存在一定水平距离差。优选的，所述导热板关于罐体垂直中心线对称分布有两组，且导热板到罐体左侧的距离小于进料口到罐体左侧的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该实现废气处理的高效化工搅拌罐，在现有的化工搅拌罐上进行改动，通过增加过滤箱，使罐体内化学反应产生的有害气体排入过滤箱内，并对有害气体进行处理，达到净化排出气体的效果，对大气环境和人体都起到了一定的保护作用，同时罐体两端增加了电热管，电热管产生热量经导热板作用传到罐内，加快化学药剂的反应速率，加快了成品的产出速度，提高了工作效率，且电热管由太阳能板提供电力，整体耗能小。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术罐体内部结构示意图；图4为本技术过滤罐内部结构示意图。图中：1、罐体；2、搅拌口；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、进料口；7、排气口；8、软管；9、输气管；10、过滤罐；11、出气管；12、进水管；13、出水管；14、干燥剂；15、滤网；16、太阳能板；17、导热板；18、电热管；19、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种实现废气处理的高效化工搅拌罐，包括罐体1，罐体1上端开设有搅拌口2，搅拌口2上端固定连接有搅拌电机3，所搅拌电机3下端转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4下端穿过搅拌口2延伸至罐体1内部，搅拌轴4下端固定连接有搅拌叶5，罐体1上端固定连接有进料口6，进料口6位于搅拌口2左侧，罐体1上端固定连接有排气口7，排气口7上端可拆卸连接有软管8，软管8为抗腐蚀的PU软管8，软管8下端可拆卸连接有输气管9，输气管9外侧固定连接有过滤罐10，输气管9下端穿过过滤罐10上端延伸至过滤罐10内部，过滤罐10外侧从上至下依次固定连接有出气管11、进水管12和出水管13，过滤罐10内部固定连接有干燥剂14，干燥剂14上下两端固定连接有滤网15，罐体1外侧固定连接有太阳能板16，太阳能板16内侧穿过罐体1延伸至罐体1内部，罐体1内侧两端固定连接有导热板17，导热板17外侧固定连接有电热管18，电热管18与太阳能板16电性连接，罐体1下端固定链接有出料口19。进一步的，搅拌轴4的直径小于搅拌口2的直径，且搅拌口2和搅拌轴4垂直中心线重叠，保证搅拌轴4可以在罐体1内部正常运转。进一步的，排气口7的大小与软管8的大小相适配，且软管8的大小也和输气管9大小相适配，确保排出来的有害气体不会泄露，且有害气体会直接进入软管8中。进一步的，滤网15与干燥剂14均为中端开孔结构，且滤网15和干燥剂14中端开孔的直径与输气管9直径相等，使排上来的气体一定会被滤网15和干燥剂14作用。进一步的，滤网15上端与出气管11下端存在一定垂直距离差，且滤网15下端与进水管12上端存在一定垂直距离差，保证进过水溶的气体冒出来后一定会经过滤网15和干燥剂14，且换水时不会触碰到过滤网15和干燥剂14。进一步的，导热板17四周完全与罐体1内部贴合，且导热板17外侧与搅拌叶5存在一定水平距离差，整体不会发生碰撞，且搅拌物料时不会对电热管18造成影响。进一步的，导热板17关于罐体1垂直中心线对称分布有两组，且导热板17到罐体1左侧的距离小于进料口6到罐体1左侧的距离，确保物料的放入，并使罐体1内反应加速。工作原理：首先将物料和药剂通过进料口6放入罐体1内部，接着关闭进料口6，并打开搅拌电机3带动搅拌轴4和搅拌叶5旋转，对罐体1内部的物料和药剂进行搅拌，使二者反应，同时太阳能板16吸收太阳能并使电热管18通电加热，由于电热管18与导热板17固定连接，所以导热板17脚电热管18产生的热量导向罐体1内部，使罐体1内部产生热量，从而加快药剂反应的速率，同时药剂反应产生的有害气体通过排气口7进入软管8，并由软管8传输到输气管9内部，输气管9将有害气体输送到过滤罐10内部下方的水里，有害气体在水里往上冒的时候，会有易溶于水的有害物质被过滤掉，水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现废气处理的高效化工搅拌罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体上端开设有搅拌口，所述搅拌口上端固定连接有搅拌电机，所搅拌电机下端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端穿过搅拌口延伸至罐体内部，所述搅拌轴下端固定连接有搅拌叶，所述罐体上端固定连接有进料口，所述进料口位于搅拌口左侧，所述罐体上端固定连接有排气口，所述排气口上端可拆卸连接有软管，所述软管下端可拆卸连接有输气管，所述输气管外侧固定连接有过滤罐，所述输气管下端穿过过滤罐上端延伸至过滤罐内部，所述过滤罐外侧从上至下依次固定连接有出气管、进水管和出水管，所述过滤罐内部固定连接有干燥剂，所述干燥剂上下两端固定连接有滤网，所述罐体外侧固定连接有太阳能板，所述太阳能板内侧穿过罐体延伸至罐体内部，所述罐体内侧两端固定连接有导热板，所述导热板外侧固定连接有电热管，所述电热管与太阳能板电性连接，所述罐体下端固定链接有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种实现废气处理的高效化工搅拌罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体上端开设有搅拌口，所述搅拌口上端固定连接有搅拌电机，所搅拌电机下端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端穿过搅拌口延伸至罐体内部，所述搅拌轴下端固定连接有搅拌叶，所述罐体上端固定连接有进料口，所述进料口位于搅拌口左侧，所述罐体上端固定连接有排气口，所述排气口上端可拆卸连接有软管，所述软管下端可拆卸连接有输气管，所述输气管外侧固定连接有过滤罐，所述输气管下端穿过过滤罐上端延伸至过滤罐内部，所述过滤罐外侧从上至下依次固定连接有出气管、进水管和出水管，所述过滤罐内部固定连接有干燥剂，所述干燥剂上下两端固定连接有滤网，所述罐体外侧固定连接有太阳能板，所述太阳能板内侧穿过罐体延伸至罐体内部，所述罐体内侧两端固定连接有导热板，所述导热板外侧固定连接有电热管，所述电热管与太阳能板电性连接，所述罐体下端固定链接有出料口。


2.根据权利要求1所述的一种实现废气处理的高效化工搅拌罐，其特征在于：所述搅拌轴的直径小于搅拌口的直径，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：金华市中康生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33