本实用新型专利技术公开了一种催化裂化烟气处理装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有预处理箱，所述预处理箱的左侧连通有烟气进管，所述预处理箱的右侧连通有第一连通管，所述底座顶部的中心处固定连接有风机。通过开启第二电机，第二电机带动转动杆转动，转动杆通过其表面的输送螺旋叶可以将预先装入至储药箱内腔的磷酸氢二钠输送至药剂输送管的顶部，然后在重力作用下通过进药管落入脱硫箱的内腔，然后开启第一电机，第一电机通过搅拌轴带动搅拌叶转动，提高磷酸氢二钠的溶解效率，进而使脱硫箱内腔中缓冲剂的有效成分保持在高含量的状态下，使该装置能够长久的保持高脱硫效率的状态下，大大提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化烟气处理装置
本技术涉及催化裂化烟气处理
，具体为一种催化裂化烟气处理装置。
技术介绍
催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。催化剂因在反应过程中表面会附着油焦而活性降低，所以必须进行再生处理，首先主风机将压缩空气送入辅助燃烧室进行高温加热，经辅助烟道通过主风分布管进入再生器烧焦罐底部，从反应器过来的催化剂在高温大流量主风的作用下被加热上升，同时通过器壁分布的燃油喷嘴喷入燃油调节反应温度，这样催化剂表面附着的油焦在高温下燃烧分解为烟气，烟气和催化剂的混合物继续上升进入再生器继续反应，油焦未能充分反应的催化剂经循环斜管会重新进入烧焦罐再次处理。最后烟气及处理后的催化剂进入再生器顶部的旋风分离器进行气固分离，烟气进入集气室汇合后排入烟道，催化剂进入再生斜管送至提升管。再生器排除的烟气一般还要经三级旋风分离器再次分离回收催化剂，高温高速的烟气主要有两种路径，一、进入烟机，推动烟机旋转带动发电机或鼓风机；二、进入余热锅炉进行余热回收，最后废气经工业烟囱排放。烟气中含有大量SO2和SO，不能够直接排放，排放前需要进行脱硫处理，现有的脱硫装置，通常为使用磷酸氢二钠作为缓冲剂的装置，脱硫装置在长久使用后，其中的有效成分含量下降，造成脱硫效果下降，大大降低了脱硫装置的脱硫效果，为此，提出一种催化裂化烟气处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种催化裂化烟气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化裂化烟气处理装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有预处理箱，所述预处理箱的左侧连通有烟气进管，所述预处理箱的右侧连通有第一连通管，所述底座顶部的中心处固定连接有风机，所述风机的进风端与第一连通管相连通，所述风机的出风端连通有第二连通管，所述底座顶部的右侧固定连接有脱硫箱，所述脱硫箱右侧的顶部连通有烟气出管，所述脱硫箱顶部的中心处固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端贯穿至脱硫箱的内腔，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述脱硫箱顶部的左侧固定连接有储药箱，所述储药箱的顶部连通有集料斗，所述储药箱的右侧连通有药剂输送管，所述药剂输送管的右侧固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内腔固定连接有第二电机，所述第一电机箱的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二电机的一端贯穿至储药箱的内腔，所述转动杆的表面固定连接有输送螺旋叶，所述第一电机箱底部的右侧连通有进药管。作为本技术方案的进一步优选的：所述预处理箱内腔的左侧固定连接有第一烟气滤网，所述预处理箱内腔的右侧固定连接有第二烟气滤网。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一烟气滤网为无纺布过滤层，所述第一烟气滤网的目数为八十至一百二十目。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二烟气滤网为玻璃纤维过滤层，所述第二烟气滤网的目数为一百七十至两百目。作为本技术方案的进一步优选的：所述第二连通管远离第二连通管的一端贯穿至脱硫箱的内腔并连通有U型通管，所述U型通管远离第二连通管的一端连通有烟气出头。作为本技术方案的进一步优选的：所述第一电机箱的倾斜角度为二十至四十度，所述进药管远离第一电机箱的一端贯穿至脱硫箱的内腔并与脱硫箱相连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述脱硫箱正表面的右侧固定连接有开关，所述风机、第一电机和第二电机的电性输入端均与开关的电性输出端电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过开启第二电机，第二电机带动转动杆转动，转动杆通过其表面的输送螺旋叶可以将预先装入至储药箱内腔的磷酸氢二钠输送至药剂输送管的顶部，然后在重力作用下通过进药管落入脱硫箱的内腔，然后开启第一电机，第一电机通过搅拌轴带动搅拌叶转动，提高磷酸氢二钠的溶解效率，进而使脱硫箱内腔中缓冲剂的有效成分保持在高含量的状态下，使该装置能够长久的保持高脱硫效率的状态下，大大提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术脱硫箱的剖面结构示意图；图3为本技术图2中A的局部结构放大图；图4为本技术预处理箱的剖面结构示意图。图中：1、底座；2、烟气进管；3、预处理箱；4、第一连通管；5、风机；6、储药箱；7、集料斗；8、药剂输送管；9、进药管；10、第一电机箱；11、第二电机箱；12、烟气出管；13、开关；14、脱硫箱；15、第二连通管；16、烟气出头；17、U型通管；18、第一电机；19、搅拌轴；20、搅拌叶；21、第二电机；22、输送螺旋叶；23、转动杆；24、第一烟气滤网；25、第二烟气滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种催化裂化烟气处理装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有预处理箱3，预处理箱3的左侧连通有烟气进管2，预处理箱3的右侧连通有第一连通管4，底座1顶部的中心处固定连接有风机5，风机5的进风端与第一连通管4相连通，风机5的出风端连通有第二连通管15，底座1顶部的右侧固定连接有脱硫箱14，脱硫箱14右侧的顶部连通有烟气出管12，脱硫箱14顶部的中心处固定连接有第二电机箱11，第二电机箱11的内腔固定连接有第一电机18，第一电机18的输出端固定连接有搅拌轴19，搅拌轴19的底端贯穿至脱硫箱14的内腔，搅拌轴19的表面固定连接有搅拌叶20，脱硫箱14顶部的左侧固定连接有储药箱6，储药箱6的顶部连通有集料斗7，储药箱6的右侧连通有药剂输送管8，药剂输送管8的右侧固定连接有第一电机箱10，第一电机箱10的内腔固定连接有第二电机21，第一电机箱10的输出端固定连接有转动杆23，转动杆23远离第二电机21的一端贯穿至储药箱6的内腔，转动杆23的表面固定连接有输送螺旋叶22，第一电机箱10底部的右侧连通有进药管9。本实施例中，具体的：预处理箱3内腔的左侧固定连接有第一烟气滤网24，预处理箱3内腔的右侧固定连接有第二烟气滤网25，通过预处理箱3的设置，可以对烟气中的固体颗粒进行过滤。本实施例中，具体的：第一烟气滤网24为无纺布过滤层，第一烟气滤网24的目数为八十至一百二十目，通过第一烟气滤网24的设置，可以将烟气中直径大于八十目的固体颗粒滤除。本实施例中，具体的：第二烟气滤网25为玻璃纤维过滤层，第二烟气滤网25的目数为一百七十至两百目，通过第二烟气滤网25的设置，可以将烟气中直径大于一百七十目的固体颗粒滤除。本实施例中，具体的：第二连通管15本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种催化裂化烟气处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有预处理箱(3)，所述预处理箱(3)的左侧连通有烟气进管(2)，所述预处理箱(3)的右侧连通有第一连通管(4)，所述底座(1)顶部的中心处固定连接有风机(5)，所述风机(5)的进风端与第一连通管(4)相连通，所述风机(5)的出风端连通有第二连通管(15)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有脱硫箱(14)，所述脱硫箱(14)右侧的顶部连通有烟气出管(12)，所述脱硫箱(14)顶部的中心处固定连接有第二电机箱(11)，所述第二电机箱(11)的内腔固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端固定连接有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的底端贯穿至脱硫箱(14)的内腔，所述搅拌轴(19)的表面固定连接有搅拌叶(20)，所述脱硫箱(14)顶部的左侧固定连接有储药箱(6)，所述储药箱(6)的顶部连通有集料斗(7)，所述储药箱(6)的右侧连通有药剂输送管(8)，所述药剂输送管(8)的右侧固定连接有第一电机箱(10)，所述第一电机箱(10)的内腔固定连接有第二电机(21)，所述第一电机箱(10)的输出端固定连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)远离第二电机(21)的一端贯穿至储药箱(6)的内腔，所述转动杆(23)的表面固定连接有输送螺旋叶(22)，所述第一电机箱(10)底部的右侧连通有进药管(9)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种催化裂化烟气处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有预处理箱(3)，所述预处理箱(3)的左侧连通有烟气进管(2)，所述预处理箱(3)的右侧连通有第一连通管(4)，所述底座(1)顶部的中心处固定连接有风机(5)，所述风机(5)的进风端与第一连通管(4)相连通，所述风机(5)的出风端连通有第二连通管(15)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有脱硫箱(14)，所述脱硫箱(14)右侧的顶部连通有烟气出管(12)，所述脱硫箱(14)顶部的中心处固定连接有第二电机箱(11)，所述第二电机箱(11)的内腔固定连接有第一电机(18)，所述第一电机(18)的输出端固定连接有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)的底端贯穿至脱硫箱(14)的内腔，所述搅拌轴(19)的表面固定连接有搅拌叶(20)，所述脱硫箱(14)顶部的左侧固定连接有储药箱(6)，所述储药箱(6)的顶部连通有集料斗(7)，所述储药箱(6)的右侧连通有药剂输送管(8)，所述药剂输送管(8)的右侧固定连接有第一电机箱(10)，所述第一电机箱(10)的内腔固定连接有第二电机(21)，所述第一电机箱(10)的输出端固定连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)远离第二电机(21)的一端贯穿至储药箱(6)的内腔，所述转动杆(23)的表面固定连接有输送螺旋叶(22)，所述第一电机箱(10)底部的右侧连通有进药管(9)。
2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：马立朋，陈克念，王爱民，
申请(专利权)人：马立朋，
类型：新型
国别省市：广西;45
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