一种基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统及方法，其中系统包括：WEB服务器模块、数据处理模块、PLC控制模块、识别模块和搬运模块；WEB服务器模块与数据处理模块通信连接，数据处理模块与PLC控制模块电连接，数据处理模块用于将WEB服务器模块发送的指令传送给PLC控制模块；PLC控制模块用于控制识别模块和搬运模块；识别模块对仓库内物品进行类别识别和数量识别，并将类别数据和数量数据上传至数据处理模块；搬运模块根据PLC的指令对仓库内物品进行搬运。本发明专利技术提高了仓储系统的防错率，节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统及方法
本专利技术涉及仓储管理领域，具体涉及一种基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统及方法。
技术介绍
随着科技的发展，生产节奏的加快，传统的仓储堆栈防错方法已经无法满足当代的生产的节拍。由于传统的仓储堆栈防错方法是由人为执行，而人为执行会出现慢、易错等因素，从而造成跟不上生产节拍或无法防错。在仓储中，货品的运送也往往由人采用运输工具进行运输，存在效率低、占用人工成本等问题。
技术实现思路
因此，为提高生产效率、自动防错，本专利技术提供一种基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统。本专利技术的一种基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统，包括：WEB服务器模块、数据处理模块、PLC控制模块、识别模块和搬运模块；WEB服务器模块与数据处理模块通信连接，数据处理模块与PLC控制模块电连接，数据处理模块用于将WEB服务器模块发送的指令传送给PLC控制模块；PLC控制模块用于控制识别模块和搬运模块；识别模块对仓库内物品进行类别识别和数量识别，并将类别数据和数量数据上传至数据处理模块；搬运模块根据PLC控制模块的指令对仓库内物品进行搬运。优选的，识别模块包括：货品类别识别单元、货品数量识别单元以及NFC感应单元；货品识别单元、货品数量识别单元、NFC感应单元均与PLC控制单元连接；货品识别单元用于识别仓库内货品类别，货品数量识别单元识别仓库内货品数量，NFC感应单元用于识别进出仓库的人员。优选的，货品类别识别单元通过对货品进行扫描，识别货品的类别。r>优选的，货品识别单元为条码识别器或RFID识别器。优选的，货品数量识别单元通过拍摄仓库内货品视频获得货品数量。优选的，货品数量识别单元为摄像机。优选的，摄像机通过拍摄仓库内货品的视频，获得某时段内的货品截图，通过对截图进行图片处理，获得图片内的边界点，通过对边界点的识别，获得货品的堆垛层数获得货品的数量。优选的，还包括报警模块，报警模块与数据处理模块连接，货品类别识别单元、货品数量识别单元、NFC感应单元与数据处理存储单元的结果不一致，报警模块根据数据处理模块的指令进行报警。优选的，WEB服务器模块用于安装系统管理软件，提供用户远程信息浏览服务，包括系统的输入控制命令、仓库相关参数和货品类别及数量数据。本专利技术还包括一种基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错方法，包括：S1.通过NFC感应单元识别进出仓库的人员；S2.判断人员是否为合法人员；若判断结果为否，执行S7；S3.通过货品类别识别单元识别货品类别；S4.判断货品类别是否为正确的货品；若判断结果为否，执行S7；S5.通过货品数量识别单元识别货品数量；S6.判断货品数量是否正确；若判断结果为否，执行S7；S7.报警模块进行报警。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统，通过识别模块实现对货品的类别、数量以及进出仓库的人员的识别，通过搬运模块实现对仓库内物品的搬运，并通过预设在数据处理模块的内容进行比对，发现数据不一致时，报警模块进行报警，因此，本专利技术具有自动识别仓储人员、识别货品类别与数量以及对货品搬运的功能。附图说明图1为本专利技术的一个实施例的结构框图；图2为本专利技术的另一个实施例的结构框图；图3为本专利技术的一个实施例的流程图。附图标记：1.WEB服务器模块、2.数据处理模块、3.PLC控制模块、4.识别模块、41.货品类别识别单元、42.货品数量识别单元、43.NFC感应单元、5.搬运模块、6.报警模块。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。传统的仓储系统中，对货品的搬运或者记录，通过人工进行，存在生产效率低、工人劳动强度大等缺点。本专利技术提供一种基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统。参考图1，为本专利技术的一种基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统的结构框图，包括：WEB服务器模块1、数据处理模块2、PLC控制模块3、识别模块4和搬运模块5；WEB服务器模块1与数据处理模块2通信连接，数据处理模块2与PLC控制模块3电连接，数据处理模块2用于将WEB服务器模块1发送的指令传送给PLC控制模块3；PLC控制模块3用于控制识别模块4和搬运模块5；识别模块4对仓库内物品进行类别识别和数量识别，并将类别数据和数量数据上传至数据处理模块2；搬运模块5根据PLC控制模块的指令对仓库内物品进行搬运。采用上述技术方案，通过WEB服务器模块1进行指令的发送，数据处理模块2解析WEB服务器模块1的指令，并输出给PLC控制模块3，PLC控制模块3控制识别模块4或搬运模块5，完成相应指令动作。在本实施例中，WEB服务器模块1发出识别指令，数据处理模块2将指令解析后发送给PLC控制模块3，识别模块4接受到PLC控制模块3的指令后，完成对货品的识别，并通过PLC控制模块3将识别内容发送至数据处理模块2进行比对。在本实施例中，WEB服务器模块1发出搬运指令，数据处理模块2将指令解析后发送给PLC控制模块3，搬运模块5接受到PLC控制模块3的指令后，完成对货品的搬运，并通过PLC控制模块3将已经完成搬运的指令返回数据处理模块2。采用上述技术方案，通过WEB服务器模块1实现对货品的管理，并通过对数据处理模块2中预设数据进行比对，实现对货品的自动管理，免去了人员的人工操作，减小了防错出错的几率，提高了生产率。在上述实施例的基础上，进一步地，如图2所示，识别模块44包括：货品类别识别单元41、货品数量识别单元42以及NFC感应单元43；货品识别单元、货品数量识别单元42、NFC感应单元43均与PLC控制单元连接；货品识别单元用于识别仓库内货品类别，货品数量识别单元42识别仓库内货品数量，NFC感应单元43用于识别进出仓库的人员。采用上述技术方案，通过货品类别识别单元41对货品的类别进行识别，通过货品数量识别单元42对货品的数量进行识别，通过NFC感应单元43对进出仓库的人员进行识别，能够做到对仓库进行全方面的监控，对货品的操作会通过识别模块4进行识别。在上述实施例的基础上，进一步地，货品类别识别单元41通过对货品进行扫描，识别货品的类别。在本实施例中，货品识别单元为条码识别器或RFID识别器。采用上述技术方案，通过识别货品上的条形码，识别出货品的类别。在上述实施例的基础上，进一步地，货品数量识别单元42通过拍摄仓库内货品视频获得货品数量。在本实施例中，货品数量识别单元42为摄像机。在本实施例中，摄像机通过拍摄仓库内货品的视频，获得某时段内的货品截图，通过对截图进行图片处理，获得图片内的边界点，通过对边界点的识别，获得货品的堆垛层数获得货品的数量。采用上述技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统，其特征在于，包括：WEB服务器模块、数据处理模块、PLC控制模块、识别模块和搬运模块；/n所述WEB服务器模块与所述数据处理模块通信连接，所述数据处理模块与所述PLC控制模块电连接，所述数据处理模块用于将所述WEB服务器模块发送的指令传送给所述PLC控制模块；/n所述PLC控制模块用于控制所述识别模块和所述搬运模块；/n所述识别模块对仓库内物品进行类别识别和数量识别，并将所述类别数据和数量数据上传至所述数据处理模块；/n所述搬运模块根据所述PLC控制模块的指令对仓库内物品进行搬运。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统，其特征在于，包括：WEB服务器模块、数据处理模块、PLC控制模块、识别模块和搬运模块；
所述WEB服务器模块与所述数据处理模块通信连接，所述数据处理模块与所述PLC控制模块电连接，所述数据处理模块用于将所述WEB服务器模块发送的指令传送给所述PLC控制模块；
所述PLC控制模块用于控制所述识别模块和所述搬运模块；
所述识别模块对仓库内物品进行类别识别和数量识别，并将所述类别数据和数量数据上传至所述数据处理模块；
所述搬运模块根据所述PLC控制模块的指令对仓库内物品进行搬运。


2.根据权利要求1所述的基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统，其特征在于，所述识别模块包括：货品类别识别单元、货品数量识别单元以及NFC感应单元；
所述货品识别单元、所述货品数量识别单元、所述NFC感应单元均与所述PLC控制单元连接；
所述货品识别单元用于识别所述仓库内货品类别，所述货品数量识别单元识别所述仓库内货品数量，所述NFC感应单元用于识别进出所述仓库的人员。


3.根据权利要求2所述的基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统，其特征在于，所述货品类别识别单元通过对货品进行扫描，识别所述货品的类别。


4.根据权利要求2或3所述的基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统，其特征在于，所述货品识别单元为条码识别器或RFID识别器。


5.根据权利要求2所述的基于WEB通讯的仓储堆栈自动防错系统，其特征在于，所述货品数量识别单元通过拍摄仓库内货品视频获得货品数量...

【专利技术属性】
技术研发人员：符欣，贾道现，潘晓勇，郅慧，邓建鑫，贾生武，刘宇，
申请(专利权)人：四川长虹智能制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51