一种焚烧工业危废品及废弃油泥的流化床环保装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种流化床环保装置，包括流化床主燃室和带分离装置的二燃室，所述流化床主燃室由一次风室、流化床装置、主燃室筒体、二次风系统组成，所述带分离装置的二燃室由细灰分离装置、二燃室筒体、烟气出口以及细灰返料装置组成。本发明专利技术公开的流化床环保装置能有效提升焚烧炉燃烬率、降低排放的高温烟气中氮氧化物和二氧化硫等气体成分，而且所产生的高温烟气热能导入到配套余热锅炉中利用，能产生很高的社会效应。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧工业危废品及废弃油泥的流化床环保装置
：本专利技术涉及解决化工和生物质利用方面产生的具有一定发热值的工业危废品，油田废弃油泥等物料污染而设计的环保处理装置，主要可以利用该装置将上述物质焚烧后产生高温烟气热能先输入至各种参数的余热锅炉加以工业利用，后送人专业处理烟气的环保装置中变成洁净烟气后排入大气中。技术背景油泥是石油开发，运输以及炼制过程中污水处理的过程中产生的含有原油或者成品油的泥沙或者矿物质及其他杂质的混合物，油份存在于多种形态的混合物之中不能直接回收，但都具有一定的发热值，目前油泥一般都是露天堆放，在雨水的浸泡下，流入河流，使水体严重缺氧，破坏水生态环境，流入农田，油中的芳香烃等有害物质被农作物吸收，通过食物链进入人体货或动物体内，会导致各种疾病发生，威胁人类健康。目前油泥处理的主要技术是对其进行脱水处理后再分理出油份和灰，工艺复杂，造价昂贵。随着国家综合国力的提高，工业生产总值也在稳步上升，但是伴随着工业的发展，工业生产活动中产生的固体废物也越来越多，所谓工业固体废物是生产过程中排入环境的各种废渣、粉尘及其他废物。可分为一般工业废物(如高炉渣、钢渣、赤泥、有色金属渣、粉煤灰、煤渣、硫酸渣、废石膏、脱硫灰、电石渣、盐泥等)和工业有害固体废物，即危险固体废物，工艺中也会伴随着出产品的同时产生废液，废气等。一般固废可以通过填埋等方法处理，但若直接将这些废油泥，工业危险废物直接排放，废液会污染江河湖海，还会渗透到地下污染地下水，废气虽然很快会消失在大气中，但随风扩散污染严重，废渣和油泥一样在露天堆放时同样产生很大的污染。处理工业危险废物有很多方法，如物理处理，化学处理，生物处理，固化处理，热处理等，其中热处理是通过高温破坏和改变固体废物组成和结构，同时达到减容、无害化或综合利用的目的。热处理方法包括焚化、热解、湿式氧化以及焙烧、烧结等。一般具有一定热值或毒性较大的工业危险废物采用焚烧处理工艺进行无害化处理，并回收焚烧余热用于综合利用和物/化处理以及职工洗浴、生活等，减少处理成本和能源的浪费。目前，对工业危险废物采用焚烧处理达到工业应用一般利用回转窑焚烧炉进行处理。回转窑焚烧炉从水泥回转窑演变而来的。回转窑焚烧炉是指在钢制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。炉体比水平略微倾斜地设置，通过炉体整体转动，使固体和半固体工业危险废物从高端(头部)通过进料机进入窑内，随着缸体的旋转缓慢地向尾部移动。窑体旋转使物料在燃烧和燃烧空气的过程中充分接触，完成垃圾干燥、挥发分析出、垃圾着火、燃烧等过程。回转窑焚烧炉的优点是适应性广、操作维护简便、使用寿命长，但是其“烧不透烧不尽”的缺点也是业界所公知的弊端。虽然在采取了相关技术革新，如：增加二燃室、组建组合回转炉等，但是离“进料有序、燃烧安全、出渣通顺”的目标还是有一定距离。流化燃烧技术是上世纪六十年代迅速发展起来的一种新型清洁燃烧技术。该技术原理是利用炉内燃料的充分流动、混合，优质燃料提供稳定的基础热量和温度的前提下达到高效燃烧。其燃烧方式属于沸腾燃烧，让垃圾在流化状态下受热燃烧，并达到很高的燃尽率。沸腾床流化燃烧技术的特点是使固体颗粒与气体接触，使其从静态转变成类似流体沸腾的状态，从而大大增加颗粒与气体接触的机会。近年来，人们一直在探索将沸腾床流化燃烧技术应用在环保行业工业危废及污泥处理上。专利号201410661103.2、专利技术名称为“流化床污泥焚烧系统及处理方法”的专利技术提供了一种流化床污泥焚烧系统，包括污泥焚烧装置、两级换热装置、洗涤除尘装置、二次燃烧装置，其中，污泥焚烧装置包括流化床焚烧炉，两级换热装置包括一级换热器和二级换热器，一级换热器的热量通道与流化床焚烧炉的顶部出气口连通，一级换热器的热量通道还与二级换热器的热量通道串通连接，二级换热器的热量通道与洗涤除尘装置连接，洗涤除尘装置还与二次燃烧装置连接，一级换热器的冷量通道与流化床焚烧炉连通，二级换热器的冷量通道与二次燃烧装置连通。该专利技术装置通过设置多级换热，达到热回收利用，同时利用热回收加热系统，同时对废气先进行废气固化吸收，然后二次燃烧，使得二次燃烧装置的成本和体积都能降低，从而降低投入成本和运行成本。专利申请号201911045630.X，专利名称为“一种污泥沸腾床燃烧装置”的专利申请，提供了一种污泥沸腾床燃烧装置，包括，炉膛、污泥进料口、出渣口、一次风进口、二次风进口、烟气出口、启动燃烧器、二次燃烧器，其中，所述炉膛包括下端的炉膛沸腾段和上端的炉膛悬浮段，所述炉膛沸腾段和炉膛悬浮段连接；污泥进料口，设置在所述炉膛沸腾段的上部，所述污泥进料口与炉膛沸腾段内部连通；出渣口，设置在所述炉膛沸腾段的下部；一次风进口，所述炉膛沸腾段的底部设有一系列的一次风进口，所述一次风进口与所述炉膛沸腾段的内部连通；二次风进口，所述炉膛沸腾段和炉膛悬浮段之间设有二次风进口；烟气出口，设置在所述炉膛悬浮段的上部；启动燃烧器，设置在所述炉膛沸腾段内；二次燃烧器，设置在所述炉膛悬浮段内。所述炉膛悬浮段内设有喷水装置，所述炉膛沸腾段内设有喷水管接口。但是，上述沸腾床流化燃烧技术还不成熟，物料的燃烬率没有得到有效提升，燃烧过程中产生的氮氧化物和二氧化硫等气体的含量仍然较高。
技术实现思路
：为了解决上述问题，本专利技术采用沸腾床流态化燃烧机理，利用工业危废品及废弃油泥可燃、具有一定发热值的特性，采用分级燃烧方式、空气分级送入方式等技术，并引入细灰分离装置和细灰返料装置，提供了一种焚烧工业危废品及废弃油泥的流化床环保装置。本专利技术提供的流化床环保装置由两大部分组成，一部分是流化床主燃室，另一部分带分离装置的二燃室。流化床主燃室由一次风室、流化床装置、主燃室筒体、二次风系统组成，其中：一次风室是由多块钢板密封焊接而形成一个等压风室。流化床装置与一次风室焊接在一起，由一块密布均匀开孔的布风板和采用耐磨耐热材料浇铸而成的风帽组成。主燃室筒体是危废品及油泥的主燃场所，采用钢制外壳制成，外壳与一次风室和流化床装置通过焊接密封连接，能保证烟气不泄露。主燃室筒体内衬采用高铝砖砌筑，沸腾段采用耐高温耐磨高强浇注料，顶部采用球顶砖砌成。二次风系统主要由二次风管及二次风喷嘴组成，整圈均匀分布在主燃室筒体的中下部。二次风系统主要补充燃烧所需的另外50％左右的助燃空气，将流化床装置未完全燃烧析出的可燃气体以及被高温烟气夹带到上部来的微细颗粒再次燃烧，提高物料的燃烬率，而且还能显著降低燃烧过程中产生的氮氧化物的含量。带分离装置的二燃室由细灰分离装置、二燃室筒体、烟气出口及细灰返料装置构成，其中：细灰分离装置由耐热耐磨材料做成的上、下分离筒组成，主要将烟气中夹带着的一部分细微灰颗粒从中分离出来。二燃室筒体也采用钢制外壳制成，内衬采用高铝砖砌筑，沸腾段采用耐高温耐磨高强浇注料，顶部采用球顶砖砌成。细灰返料装置布置在二燃室筒体的上部，与主燃室筒体接口。烟气出口布置在二燃室筒体的下部。二燃室是危废燃烧后产生的有害本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流化床环保装置，其特征在于，包括流化床主燃室和带分离装置的二燃室，其中，所述流化床主燃室由一次风室、流化床装置、主燃室筒体、二次风系统组成，所述带分离装置的二燃室由细灰分离装置、二燃室筒体、烟气出口以及细灰返料装置组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种流化床环保装置，其特征在于，包括流化床主燃室和带分离装置的二燃室，其中，所述流化床主燃室由一次风室、流化床装置、主燃室筒体、二次风系统组成，所述带分离装置的二燃室由细灰分离装置、二燃室筒体、烟气出口以及细灰返料装置组成。


2.根据权利要求1所述的流化床环保装置，其特征在于，所述一次风室是由多块钢板密封焊接而形成一个等压风室。


3.根据权利要求1所述的流化床环保装置，其特征在于，所述流化床装置与一次风室焊接在一起，由一块密布均匀开孔的布风板和采用耐磨耐热材料浇铸而成的风帽组成。


4.根据权利要求1所述的流化床环保装置，其特征在于，所述主燃室筒体采用钢制外壳制成，外壳与一次风室和流化床装置通过焊接密封连接，主燃室筒体内衬采用高铝砖砌筑，沸腾段采用耐高温耐磨高...

【专利技术属性】
技术研发人员：周高姿，谢正兵，王焱，谢文辉，
申请(专利权)人：湖北亚高热能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42