薄煤层采煤机牵引系统技术方案

技术编号:24883716 阅读:43 留言:0更新日期:2020-07-14 18:11
本发明专利技术涉及一种薄煤层采煤机牵引系统,包括牵引壳体、高速段减速机构、中间段减速机构和牵引电机,所述牵引壳体呈L形,包括前后延伸段和左右延伸段,所述牵引电机和高速段减速机构布置在所述前后延伸段内,所述中间段减速机构布置在所述左右延伸段内,所述牵引电机的输出轴同轴固定连接所述高速段减速机构的输入端,所述高速段减速机构的输出端同轴固定连接所述中间段减速机构的输入端,所述中间段减速机构的输出端相比输入端更靠近所述左右延伸段的远离前后延伸段的端部。本发明专利技术能使大功率低采高的薄或极薄煤层采煤机在同等机面高度的情况下得到更大的过煤高度,同时解决现有的悬机身方式下的牵引阻力大、导向装置磨损加剧等问题。

【技术实现步骤摘要】
薄煤层采煤机牵引系统
本专利技术涉及一种采煤机牵引系统,尤其适用于薄或极薄煤层开采的矮机身大功率采煤机。
技术介绍
对于薄或极薄煤层的开采,要求薄或极薄煤层采煤机机身越来越矮,但另一方面,为了能适应如煤、岩共存等复杂的地质条件的开采,又要求装机功率要更大,而随着功率的增大,电机、传动系统等尺寸也相应增大很多,与机身越来越矮的要求成为一对矛盾,因此薄或极薄煤层采煤机的结构设计是一个难点。其中一个突出的问题是机身下方、刮板输送机上方的过煤高度偏小,当遇到大块煤、矸石等,会导致刮板机卡链、采煤机阻力大大增加、有效牵引力不足等。业内曾提出并逐步使用将电机、传动齿轮等大中尺寸零部件由原来的刮板输送机上方前移至靠近煤壁侧的技术方案,即采用悬机身的方式来解决大中尺寸零部件的布置问题,这种方式有利于降低机身的高度,但通常还是无法解决过煤高度偏小的问题。并且,复杂的牵引系统在靠近煤壁一侧左右方向上占据了很长的距离,再加上采煤机截割系统的布置,导致两个滚筒之间跨距很长,使采煤机对复杂地质条件的适应性大大降低,容易出现憋卡、挤煤、牵引阻力大等问题。另外,悬机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄煤层采煤机牵引系统,其特征在于:包括牵引壳体、高速段减速机构、中间段减速机构和牵引电机,所述牵引壳体呈L形,包括前后延伸段和左右延伸段,所述牵引电机和高速段减速机构布置在所述前后延伸段内,所述中间段减速机构布置在所述左右延伸段内,所述牵引电机的输出轴同轴固定连接所述高速段减速机构的输入端,所述高速段减速机构的输出端同轴固定连接所述中间段减速机构的输入端,所述中间段减速机构的输出端相比输入端更靠近所述左右延伸段的远离前后延伸段的端部。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄煤层采煤机牵引系统,其特征在于:包括牵引壳体、高速段减速机构、中间段减速机构和牵引电机,所述牵引壳体呈L形,包括前后延伸段和左右延伸段,所述牵引电机和高速段减速机构布置在所述前后延伸段内,所述中间段减速机构布置在所述左右延伸段内,所述牵引电机的输出轴同轴固定连接所述高速段减速机构的输入端,所述高速段减速机构的输出端同轴固定连接所述中间段减速机构的输入端,所述中间段减速机构的输出端相比输入端更靠近所述左右延伸段的远离前后延伸段的端部。


2.如权利要求1所述的薄煤层采煤机牵引系统,其特征在于:所述高速段减速机构采用紧凑型行星机构。


3.如权利要求2所述的薄煤层采煤机牵引系统,其特征在于:所述中间段减速机构为定轴传动齿轮组,包括按传动方向依次设置的首端齿轮组件、中间齿轮组件和末端齿轮组件,各轴平行布置,首端齿轮组件的输入端与所述高速段减速机构的输出端同轴固定连接,所述中间齿轮组件中包含一根或多根传动轴。


4.如权利要求3所述的薄煤层采煤机牵引系统,其特征在于:所述首端齿轮组件的转轴的末端设有大扭矩制动机构。


5.如权利要求1、2、3或4所述的薄煤层采煤机牵引系统,其特征在于:所述左右延伸段只保留所述中间齿轮组件的必要安装空间和必要的工艺孔,其余部位制成实体。


6.如权利要求1、2、3、4或5所述的薄煤层采煤机牵引系统,其特征在于:所述左右延伸段的厚度小于前后延伸段,所述左右延伸段的底面的中后段设置成前后方向上中部内凹的凹面。


7.如权利要求6所述的薄煤层采煤机牵引系统,其特征在于:所述左右延伸段的顶面的中后段设置成前高后低的斜面。

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【专利技术属性】
技术研发人员:章立强董超周常飞王振乾胡滔胡璟宋振顾恩洋丁海春郭岱翟雨生钱立全李辉杰安学玲罗毅金丹华刘翰林吴振毅方勇翔盛永林陈阳李璐于颖
申请(专利权)人:天地科技股份有限公司上海分公司天地上海采掘装备科技有限公司中国煤炭科工集团有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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