一种横向软硬相间的自润滑涂层的制备方法技术

技术编号:24882667 阅读:29 留言:0更新日期:2020-07-14 18:09
本发明专利技术提供的一种横向软硬相间的自润滑涂层的制备方法,涉及涂层的制备领域。本发明专利技术是将硬涂层和软涂层在基体表面的二维平面内间隔制备,在基体表面形成软硬相间的自润滑涂层。首先将涂层设计成软硬相间的直线型、环形、网状等织构状形式,然后将绝缘材料覆盖住不需要制备涂层的地方,进行硬涂层(或软涂层)制备,接着再将制备的涂层用绝缘材料覆盖,并将需要制备软涂层(或硬涂层)的地方去除覆盖的绝缘材料,进行软涂层(或硬涂层)的制备。本发明专利技术能够使软、硬涂层在摩擦过程中同时发挥作用,结合了硬质涂层的高硬度、耐磨的特点和软涂层本身所具有的润滑性能,使得涂层结合了两者的优点,提高了性能。

【技术实现步骤摘要】
一种横向软硬相间的自润滑涂层的制备方法
本专利技术涉及涂层的制备领域,尤其涉及一种横向软硬相间的自润滑涂层的制备方法。
技术介绍
我国现在已成为能源消耗大国,能耗过高已经成为制约我国经济发展的瓶颈。在工业生产中,摩擦磨损是造成高能耗的一个重要原因。摩擦导致大量机械能的损耗,而磨损则是机械零件失效的重要原因。据统计,工业化国家能源的30%消耗于摩擦。在我国,由于工业技术水平相对落后,摩擦磨损所造成的损失,以及工业生产的能耗水平,要远高于这个平均数字。润滑是减少摩擦降低磨损的最为有效的措施。一般的方法是使用润滑油。但在高真空中、超高温、电磁场等一些场合,零部件一般不能采用润滑油和润滑脂进行润滑,而必须采用新型的固体润滑材料来防止部件的磨损与系统的污染。从摩擦学的基本理论出发,要降低材料的摩擦系数和磨损率,就必须使材料的表面同时具有高硬度和低剪切强度。事实上很难获得这种性能的单一材料,这只能通过在高硬度的基体上制备一层低剪切强度的薄膜来实现。目前在保持零件母体材料原有性能的基础上,采用涂层技术在摩擦副表面制备耐磨损的自润滑涂层,已成为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横向软硬相间的自润滑涂层的制备方法,其特征在于将硬涂层和软涂层在基体表面的二维平面内间隔制备,在基体表面形成软硬相间的自润滑涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种横向软硬相间的自润滑涂层的制备方法,其特征在于将硬涂层和软涂层在基体表面的二维平面内间隔制备,在基体表面形成软硬相间的自润滑涂层。


2.根据权利1所述的硬涂层为硬质合金、TiC、陶瓷或其他硬涂层。


3.根据权利1所述的软涂层为石墨、Cu-MoS2或其他自润滑涂层。


4.根据权利1所述的涂层制备方法,其特征为电火花沉积制备。


5.根据权利1所述的基体为45号钢、硬质合金或其他导电材料。


6.根据权利4所述的电火花沉积制备,其特征在于包括以下制备步骤:
1)将基体的表面进行打磨,抛光,并用丙酮将基体表面所残留的杂质和油污...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹同坤杨林谈庆瑶
申请(专利权)人:青岛科技大学
类型:发明
国别省市:山东;37

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