防止厚度不大于0.5mm带钢连续退火炉内瓢曲和跑偏的方法技术

本发明专利技术提供的防止厚度不大于0.5mm带钢连续退火炉内瓢曲和跑偏的方法，加热段和均热段张力控制在6.48‑8.64N/mm

【技术实现步骤摘要】
防止厚度不大于0.5mm带钢连续退火炉内瓢曲和跑偏的方法
本专利技术属于连续退火
，涉及防止冷轧带钢在连续退火炉炉内瓢曲和跑偏的方法，特别涉及防止厚度不大于0.5mm带钢炉内瓢曲和跑偏的方法。
技术介绍
连续退火炉通常分为8个不同区域，分别是预热段(JPF)、加热段(RTF)、均热段(SF)、缓冷段(SCS)、快冷段(RCS)、1#时效段(1#OA)、2#时效段(2#OA)、终冷段(FCS)，各区域的带钢张力通过设置在区域之间的张力计辊调节。冷轧带钢在高速连续退火过程中，受带钢板形、炉内张力、前后品种规格过渡、温度等因素的影响，易出现带钢瓢曲和跑偏现象。对于厚度不大于0.5mm的薄规格带钢，由于在连续退火过程中带钢运行速度快，特别是板形不良时，其瓢曲和跑偏几率将大大增加，从而严重影响生产节奏，导致带钢运行速度大幅受限，甚至可能造成炉内带钢擦边、断带等生产事故，增加停炉次数。据统计，2014年厚度不大于0.5mm的薄规格带钢炉内平均速度为240m/min，由于带钢瓢曲和跑偏现象频繁,经常被迫降速运行，在此情况下，擦边、断带等生产事故本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防止厚度不大于0.5mm带钢连续退火炉内瓢曲和跑偏的方法，其特征在于，所述方法具体为：/n加热段和均热段张力控制在6.48-8.64N/mm

【技术特征摘要】
1.防止厚度不大于0.5mm带钢连续退火炉内瓢曲和跑偏的方法，其特征在于，所述方法具体为：
加热段和均热段张力控制在6.48-8.64N/mm2；温度控制在770-830℃；带钢在连退炉冷区张力控制在6.21-8.464N/mm2；终冷段板温控制在170-180℃。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，预热段张力控制在6.6-8.1N/mm2、加热段张力控制在6.48-8.64N/mm2、均热段张力控制在6.48-8.64N/mm2、缓冷段张力控制在6.3-8.1N/mm2、快冷段张力控制在6.615-8.63N/mm2、1#时效段张力控制在6.21-7.55N/mm2、2#时效段张力控制在6.21-7.55N/mm2、终冷段张力控制在6.21-8.464N/mm2。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，对于厚度0.4-0.5mm的深冲用带钢，加热段温度控制在820±10℃、均热段温度控制在820±5℃、终冷段温度控制在170-180℃。


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【专利技术属性】
技术研发人员：钟海清，范超，黄丽芳，谢芳，罗庆华，易新平，王金云，陈渊，邱明，罗辉，郭赞杨，
申请(专利权)人：新余钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36