一种带材连续退火冷却用的空气缓冷装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种带材连续退火冷却用的空气缓冷装置，其特征在于：包括箱体和设置在箱体内的二个空气缓冷风刀结构，所述空气缓冷风刀结构在箱体内上、下布置，形成以工件为中心的正反面双向空气缓冷喷风结构；空气缓冷风刀结构通过定位及调节结构与箱体的侧壁连接，各空气缓冷风刀结构包括风管，风管的前端设有进风口、后端封闭；在风管的侧壁沿长度方向设有出风口，所述出风口由在风管的侧壁沿长度方向设置的条状槽口或呈直线排列的多个出风孔构成，在出风口处设有二块弯板，通过所述弯板对出风口围合，形成横截面为Y形的条状喷口，形成风刀结构；在横截面为Y形的条状喷口内腔形成喷风通道。具有消除应力效果好、保持形态不变等特点和进步。

【技术实现步骤摘要】
一种带材连续退火冷却用的空气缓冷装置
本专利技术涉及一种带材连续退火冷却用的空气缓冷装置，适用于金属带材退火冷却。属于冶金

技术介绍
随着金属带材轧机技术的发展，带材产品越宽越薄，产品的板形要求越来越高。对于汽车行业，板的平直度达到±10IU，板凸度达到10μm，这使轧制技术有着更高的要求；而板形的好坏，取决于带材的残余内应力的分布，而残余内应力的产生除大部分来源于轧制过程外，还会产生于带材退火冷却过程中；冷却速度的控制是影响因素之一，而在高温退火冷却过程中，冷却速度以及横截面冷却均匀性是影响板形的重要因素。现有技术中，一般采用气体冷却方式。然而，由于现有技术的气体冷却结构不合理，存在气体冷却速度过快或过慢的的缺陷，在带材退火高温段1080-900℃冷却速度过快或过慢从而造成冷却不均匀、消除应力效果差、容易产生形变等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，是为了解决现有技术的带材连续退火冷却装置存在带材退火高温段1080℃-900℃冷却不均匀、消除应力效果差、容易产生形变等问题，提供一种带材连续退火冷却用的空气缓冷装置。具有带材退火高温段1080℃-900℃连续退火冷却均匀、消除应力效果好、保持形态不变等突出的实质性特点和技术进步。本专利技术的目的可以通过采取如下技术方案达到:一种带材连续退火冷却用空气缓冷装置，其结构特点在于：包括箱体和设置在箱体内的二个空气缓冷风刀结构，所述空气缓冷风刀结构在箱体内上、下布置，喷风口相向、形成以工件为中心的正反面双向空气缓冷喷风结构；所述空气缓冷风刀结构通过定位及调节结构与箱体的侧壁连接，以使上、下空气缓冷风刀结构的相对位置可调节；各空气缓冷风刀结构包括风管，风管的前端设有进风口、后端封闭；在风管的侧壁沿长度方向设有出风口，所述出风口由在风管的侧壁沿长度方向设置的条状槽口或呈直线排列的多个出风孔构成，在所述出风口处设有二块弯板，通过所述弯板对出风口围合，形成横截面为Y形的条状喷口，所述横截面为Y形的条状喷口的中心与出风口的中心对应，形成风刀结构；在横截面为Y形的条状喷口内腔形成喷风通道，所述喷风通道的前段扩展、后段收缩，横截面为Y形的条状喷口的前端与出风口连通、后端为喷风端口，形成先减速后二次加速的缓冷式风刀结构。本专利技术的目的还可以通过采取如下技术方案达到:进一步地，所述出风口由在风管1的侧壁沿长度方向设置的条状槽口或呈直线排列的多个出风孔构成，该条状槽口的长度尺寸比工件的宽度尺寸大，所述条状喷口的长度尺寸与条状槽口的长度尺寸相当；在所述弯板的两端各设有一平板，通过该平板与弯板的端部焊接密封并固定焊接到风管，构成四周封闭的风刀喷风口。进一步地，所述条状槽口的宽度为W1＝5mm-7mm，以对应设定的空气经过条状槽口的速度。进一步地，所述二块弯板以条状槽口位置为中心，沿风管长度方向对称焊接到风管上，形成一个逐渐收窄的条状喷口；所述二块弯板向内弯曲，形成的喷风通道的前段为大喇叭状、后段为小喇叭状，所述前段与后段连接处的夹角为α＝120°-150°并形成R弧过渡；二块弯板的两端通过封板焊接形成四周封闭的结构。进一步地，在所述条状喷口中，在中部沿风管长度方向在两块弯板上开多个同轴心圆孔，通过用圆钢定位块贯穿两块弯板的同轴心圆孔，再通过焊接连接固定、以保证该条状喷口的尺寸不变。进一步地，在所述条状喷口的出口处，分布焊接若干块方钢定位块固定所述条状喷口，以保证两块弯板形成的出口间隙都为同一尺寸W2＝5mm-7mm，该以保证出口处流量的均匀性。进一步地，所述定位及调节结构7设置在风管的两端，该定位及调节结构包括定位板之一、定位板之二，定位板之一、定位板之二各设有一调节螺杆；箱体上设有角钢，调节螺杆穿过角钢的通孔后与螺母连接定位板之一、定位板之二与四个夹块活动连接，形成上下调节结构；风管的两端与定位板之一、定位板之二焊接固定后，调节螺杆通过角钢的开孔与螺母螺接；定位板之一、定位板之二各通过一垫片与箱体连接以形成密封结构；所述夹块通过螺栓紧固到箱体上、形成定位结构；在箱体中角钢的相对位置设有限位块，形成限位结构。实际应用中，通过调节调节螺杆可调节条状喷口相对于工件(带材)的距离从而一定范围内调整条状喷口喷出的风到带面的速度，实现冷速可调。通过限位块限定条状喷口相对于带材的最小距离。通过定位及调节结构，可以在实际应用中从上往下及从下往上形成对工件喷风结构，并且条状喷口相对于工件的距离为可调节。进一步地，二个空气缓冷风刀结构同向进风，风管一端为进风口，该进风口端通过定位板之一连接在箱体上；风管的另一端用封板焊接密封，在封板外侧焊接一圆管作定位件，在圆管与封板连接处焊接板筋、形成加固连接结构；所述圆管通过套管与定位板之二的内侧焊接，定位在箱体上。进一步地，在套管内焊有导向板，套管通过该导向板与圆管固定连接。本专利技术具有如下突出的实质性特点和有益效果：1、本专利技术由于在箱体内设有二个空气缓冷风刀结构，所述空气缓冷风刀结构在箱体内上、下布置，喷风口相向、形成以工件为中心的正反面双向空气缓冷喷风结构；所述空气缓冷风刀结构通过定位及调节结构与箱体的侧壁连接，以使上、下空气缓冷风刀结构的相对位置可调节；各空气缓冷风刀结构包括风管，风管的前端设有进风口、后端封闭；在风管的侧壁沿长度方向设有出风口，所述出风口由在风管的侧壁沿长度方向设置的条状槽口或呈直线排列的多个出风孔构成，在所述出风口处设有二块弯板，通过所述弯板对出风口围合，形成横截面为Y形的条状喷口，所述横截面为形的条状喷口的中心与出风口的中心对应；在横截面为Y形的条状喷口内腔形成喷风通道，所述喷风通道的前段扩展、后段收缩，横截面为Y形的条状喷口的前端与出风口连通、后端为喷风端口，形成先减速后二次加速的缓冷式风刀结构；因此能够解决现有技术的带材连续退火冷却装置存在带材退火高温段1080℃-900℃冷却不均匀、消除应力效果差、容易产生形变等问题，具有带材退火高温段1080℃-900℃连续退火冷却均匀、消除应力效果好、保持形态不变等突出的实质性特点和技术进步。2、本专利技术通过Y形喷口使空气形成风刀帘，风均匀喷到带面上，使带材在宽度方向得到均匀冷却，提高带材冷却均匀性；条状喷口的作用是形成一个逐渐收窄的出风口，使从管槽喷出的空气在Y形喷口内是缓冲后逐渐再加速的状态，以至于从风刀口喷出的空气速度更加均匀稳定；同时采用条状喷口结构，能确保冷却空气以所需的速度均匀地喷到带材表面。风刀两端通过可调上下位置的定位板固定在箱体上，可随时根据不同的带材调整喷风口到带面的距离以调节不同带材所需要的不同冷速，减少连续退火高温段冷却的变形。附图说明图1为本专利技术具体实施例的前视结构示意图。图2为本专利技术具体实施例的后视结构示意图。图3为本专利技术具体实施例的空气缓冷风刀结构的结构主视图。图4为图3的A-A向结构示意图。图5为图4中X处的局部结构放大示意图。图6为图3的B-B向结构示意图。图7为本专利技术具体实施例的空气缓冷风刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带材连续退火冷却用空气缓冷装置，其特征在于：包括箱体(20)和设置在箱体(20)内的二个空气缓冷风刀结构，所述空气缓冷风刀结构在箱体(20)内上、下布置，喷风口相向、形成以工件为中心的正反面双向空气缓冷喷风结构；所述空气缓冷风刀结构通过定位及调节结构(7)与箱体(20)的侧壁连接，以使上、下空气缓冷风刀结构的相对位置可调节；各空气缓冷风刀结构包括风管(1)，风管(1)的前端设有进风口(1-1)、后端封闭；在风管(1)的侧壁沿长度方向设有出风口(1-2)，所述出风口(1-2)由在风管(1)的侧壁沿长度方向设置的条状槽口或呈直线排列的多个孔构成，在所述出风口(1-2)处设有二块弯板(2)，通过所述弯板(2)对出风口(1-2)围合，形成横截面为Y形的条状喷口(3)，所述横截面为Y形的条状喷口(3)的中心与出风口(1-2)的中心对应，形成风刀结构；在横截面为Y形的条状喷口(3)内腔形成喷风通道，所述喷风通道的前段扩展、后段收缩，横截面为Y形的条状喷口(3)的前端与出风口(1-2)连通、后端为喷风端口，形成先减速后二次加速的缓冷式风刀结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种带材连续退火冷却用空气缓冷装置，其特征在于：包括箱体(20)和设置在箱体(20)内的二个空气缓冷风刀结构，所述空气缓冷风刀结构在箱体(20)内上、下布置，喷风口相向、形成以工件为中心的正反面双向空气缓冷喷风结构；所述空气缓冷风刀结构通过定位及调节结构(7)与箱体(20)的侧壁连接，以使上、下空气缓冷风刀结构的相对位置可调节；各空气缓冷风刀结构包括风管(1)，风管(1)的前端设有进风口(1-1)、后端封闭；在风管(1)的侧壁沿长度方向设有出风口(1-2)，所述出风口(1-2)由在风管(1)的侧壁沿长度方向设置的条状槽口或呈直线排列的多个孔构成，在所述出风口(1-2)处设有二块弯板(2)，通过所述弯板(2)对出风口(1-2)围合，形成横截面为Y形的条状喷口(3)，所述横截面为Y形的条状喷口(3)的中心与出风口(1-2)的中心对应，形成风刀结构；在横截面为Y形的条状喷口(3)内腔形成喷风通道，所述喷风通道的前段扩展、后段收缩，横截面为Y形的条状喷口(3)的前端与出风口(1-2)连通、后端为喷风端口，形成先减速后二次加速的缓冷式风刀结构。


2.根据权利要求1所述的一种带材连续退火冷却用空气缓冷装置，其特征在于：所述出风口(1-2)由在风管(1)的侧壁沿长度方向设置的条状槽口或呈直线排列的多个构成，该条状槽口的长度尺寸比工件的宽度尺寸大，所述条状喷口(3)的长度尺寸与条状槽口的长度尺寸相当；在所述弯板(2)的两端各设有一平板(4)，通过该平板(4)与弯板(2)的端部焊接密封并固定焊接到风管(1)，构成四周封闭的风刀喷风口。


3.根据权利要求1或2所述的一种带材连续退火冷却用空气缓冷装置，其特征在于：所述条状槽口的宽度为W1＝5mm-7mm，以对应设定的空气经过条状槽口的速度。


4.根据权利要求1或2所述的一种带材连续退火冷却用空气缓冷装置，其特征在于：所述二块弯板(2)以条状槽口位置为中心，沿风管(1)长度方向对称焊接到风管(1)上，形成一个逐渐收窄的条状喷口(3)；所述二块弯板(2)向内弯曲，形成的喷风通道的前段为大喇叭状、后段为小喇叭状，所述前段与后段连接处的夹角为α＝120°-150°并形成R弧过渡；二块弯板(2)的两端通过封板4焊接形成四周封闭的结构。


5.根据权利要求1或2所述的一种带材连续退火冷却用空气缓冷装置，其特征在于：在所述条状喷口(3)中，在中部沿风...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，王桂茂，梁泳沣，
申请(专利权)人：广东世创金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44