一种用于生产五氧化二钒的焙烧方法技术

本发明专利技术涉及一种用于生产五氧化二钒的焙烧方法，所述方法包括如下步骤：(1)将添加剂和工业盐进行混合，得到混料；(2)将步骤(1)得到混料、钠盐、精渣及返渣混合，之后进行焙烧，得到熟料；其中，所述熟料用于提钒。本发明专利技术中，通过对工艺的合理设计，利用原料间的协同增效作用实现了废物的重复利用，既满足日益严峻的环保形势要求，又降低了回转窑辅料消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产五氧化二钒的焙烧方法
本专利技术涉及固废利用领域，具体涉及一种用于生产五氧化二钒的焙烧方法。
技术介绍
目前，除尘灰是在生产钒氮合金过程中推板窑排放后通过收尘产生的副产物。目前国内大部分钒氮合金生产企业使用推板窑产生的除尘灰均作为垃圾处理。随环保标准的提高，除尘灰储存和运输可能带来环保风险。为满足日益严峻的环保形势要求，同时降低五氧化二钒回转窑焙烧工序添加剂的消耗，特进行钒氮合金生产用推板窑除尘灰在回转窑配吃的技术研究。CN109988918A公开了一种钒铁除尘灰制备偏钒酸铵的方法。其所要解决的技术问题是提供以钒铁除尘灰为原料制备偏钒酸铵的方法，包括以下步骤：a、焙烧：将钒铁除尘灰进行焙烧，得到焙烧熟料；b、浸出：焙烧熟料加水浸出，固液分离后得到含钒浸出液；c、沉淀：含钒浸出液中加入铵盐进行沉淀，即得偏钒酸铵。其公开的方法具有成本低、钒收率高等优点。CN102477492A公开了一种处理含钒烟尘的方法，所述含钒烟尘为铝热法冶炼钒铁过程中产生的烟尘，该方法包括：将所述含钒烟尘先后进行旋风除尘和布袋除尘，分别得到旋风除尘灰和布袋除尘灰，将得到的旋风除尘灰进行第一水洗并过滤，得到第一水洗后的旋风除尘灰，并且将该第一水洗后的旋风除尘灰用于钒铁冶炼。其公开的方法降低了钒铁产品中钾、钠等杂质的含量，从而提高了钒铁的质量，同时解决了钒铁冶炼带来的粉尘污染问题，实现了含钒烟尘的回收利用。CN110396611A公开了一种回收钒铁除尘灰制备钒酸钠溶液的方法，包括以下步骤：(1)将钒铁除尘灰、钒渣、工业液体氢氧化钠按一定固液比例搅拌混匀，得到钒渣浆料；(2)将钒渣浆料输送至反应釜，通过氧气和蒸汽为反应釜提供条件，对钒渣浆料氧化浸出；(3)将氧化浸出后的钒渣浆料在闪蒸槽内释放至常压，降温，钒渣浆料进入脱硅混合罐；(4)将石灰浆液输送至脱硅混合罐，利用石灰浆液对氧化浸出后的钒渣浆料脱硅；(5)脱硅后的钒渣浆料净化过滤后，得到钒酸钠溶液和过滤渣。其通过对钒铁除尘灰的回收利用制备钒酸钠溶液，避免了有价元素的流失，钒铁除尘灰的添加比例达到9.00～32.00％，除尘灰中的钒元素回收率达到85-91％。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于生产五氧化二钒的焙烧方法，通过对除尘灰在回转窑中的再次利用，既满足日益严峻的环保形势要求，又降低了回转窑辅料消耗。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种用于生产五氧化二钒的焙烧方法，所述方法包括如下步骤：(1)将添加剂和工业盐进行混合，得到混料；(2)将步骤(1)得到混料、钠盐、精渣及返渣混合，之后进行焙烧，得到熟料；其中，所述熟料用于提钒。本专利技术中，通过对工艺的合理设计，利用原料间的协同增效作用实现了废物的重复利用，既满足日益严峻的环保形势要求，又降低了回转窑辅料消耗。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述添加剂包括除尘灰。优选地，所述除尘灰中包含K2O和Na2O。作为本专利技术优选的技术方案，所述除尘灰中K2O的质量含量为30-45％，例如可以是30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％或45％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。作为本专利技术优选的技术方案，所述除尘灰中Na2O的质量含量为25-40％，例如可以是25％、26％、27％、28％、29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述工业盐包括氯化钠。作为本专利技术优选的技术方案，骤(1)所述混料中除尘灰所占的质量百分比为3-30％，例如可以是3％、4％、6％、8％、10％、12％、14％、16％、18％、20％、22％、24％、26％、28％、30％、32％、34％、36％、38％、40％、42％、44％、46％、48％或50％等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)所述混合中精渣、混料、返渣及钠盐的质量比为1:(0.01-0.2):(0.6-2):(0.05-0.5)，例如可以是1:0.01:0.6:0.05、1:0.1:0.6:0.05、1:0.2:0.6:0.05、1:0.01:0.6:0.05、1:0.01:1:0.05、1:0.01:2:0.05、1:0.01:0.6:0.05、1:0.01:0.6:0.1、1:0.01:0.6:0.2、1:0.01:0.6:0.3、1:0.01:0.6:0.4或1:0.01:0.6:0.5等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，所述钠盐包括碳酸钠。优选地，所述精渣包括炼钢转炉提钒后钒渣经除铁破碎后得到的粒度-200目以下的物料。优选地，所述返渣包括含钒矿物钒浸出后的浸出渣。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)所述焙烧在回转窑中进行。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(2)所述焙烧的温度为700-900℃，例如可以是700℃、710℃、720℃、730℃、740℃、750℃、760℃、770℃、780℃、790℃、800℃、810℃、820℃、830℃、840℃、850℃、860℃、870℃、880℃、890℃或900℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，步骤(2)所述焙烧的时间为1.5-2.5h，例如可以是1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h、2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h或2.5h等，但不限于所列举的数值，该范围内其他未列举的数值同样适用。作为本专利技术优选的技术方案，所述方法包括如下步骤：(1)将添加剂和工业盐进行混合，得到混料；所述添加剂包括除尘灰；所述除尘灰中包含K2O和Na2O；所述除尘灰中K2O的质量含量为30-45％；所述除尘灰中Na2O的质量含量为25-40％；所述工业盐包括氯化钠；所述混料中除尘灰所占的质量百分比为3-30％；(2)将步骤(1)得到混料、钠盐、精渣及返渣混合，之后进行焙烧，得到熟料；所述混合中精渣、混料、返渣及钠盐的质量比为1:(0.01-0.2):(0.6-2):(0.05-0.5)；所述钠盐包括碳酸钠；所述精渣包括炼钢转炉提钒后钒渣经除铁破碎后得到的粒度-200目以下的物料；所述返渣包括含钒矿物钒浸出后的浸出渣；所述焙烧在回转窑中进行；所述焙烧的温度为700-900℃；所述焙烧的时间为1.5-2.5h；其中，所述熟料用于提钒。与现有技术方案相比，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术中，通过对工艺的合理设计，利用原料间的协同增效作用实现了除尘灰的重复利用，既满足日益严本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产五氧化二钒的焙烧方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n(1)将添加剂和工业盐进行混合，得到混料；/n(2)将步骤(1)得到混料、钠盐、精渣及返渣混合，之后进行焙烧，得到熟料；/n其中，所述熟料用于提钒。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产五氧化二钒的焙烧方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将添加剂和工业盐进行混合，得到混料；
(2)将步骤(1)得到混料、钠盐、精渣及返渣混合，之后进行焙烧，得到熟料；
其中，所述熟料用于提钒。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述添加剂包括除尘灰；
优选地，所述除尘灰中包含K2O和Na2O。


3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述除尘灰中K2O的质量含量为30-45％。


4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述除尘灰中Na2O的质量含量为25-40％。


5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述工业盐包括氯化钠。


6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述混料中除尘灰所占的质量百分比为3-30％。


7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述混合中精渣、混料、返渣及钠盐的质量比为1:(0.01-0.2):(0.6-2):(0.05-0.5)；
优选地，所述钠盐包括碳酸钠；
优选地，所述精渣包括炼钢转炉提钒后钒渣经除铁破碎后得到的粒度-200目以下的物...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡峙桥，王相宝，黄效礼，张立臣，曹良臣，
申请(专利权)人：承德燕北冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13