稀土尾矿的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种稀土精矿的处理方法，包括以下步骤：1)将预处理的稀土尾矿与含氯化钙的无机物混合，得到混合物料；将混合物料在480～750℃焙烧，得到焙烧烟气和焙烧渣；将焙烧烟气冷却，得到含氯化铌产物；2)将焙烧渣用水浸取，然后固液分离，得到稀土氯化物溶液和水浸渣；3)将水浸渣经过一段磨矿和一段磁选，得到粗选铁精矿和粗选尾矿；将粗选铁精矿经过二段磨矿和二段磁选，得到精选铁精矿和精选尾矿；4)将粗选尾矿和精选尾矿混合，得到混合尾矿；将混合尾矿用盐酸浸取，然后固液分离，得到含氯化钪产物；其中，含氯化钙的无机物包括氯化钙、氧化钙和无烟煤。本发明专利技术的处理方法能够实现铁、稀土、铌和钪的分别回收。

Treatment of rare earth tailings

【技术实现步骤摘要】
稀土尾矿的处理方法
本专利技术涉及一种稀土尾矿的处理方法，尤其涉及一种白云鄂博稀土尾矿的处理方法。
技术介绍
随着矿产资源的大量开发和利用，稀土尾矿作为二次资源也越来越受到世界各国的重视。白云鄂博稀土尾矿是选铁、稀土和萤石后产生的尾矿，该尾矿中含有大量的铁，同时伴生稀土、铌、钪等可利用资源。由于尾矿矿物组成复杂，有用矿物分散，嵌布粒度极细，且长期经受废水浸泡和地表分化，矿石表面性质发生严重变化，从而制约了白云鄂博稀土尾矿中有价资源的开发利用。稀土尾矿的组成一般为：TFe含量为12％～17％，稀土REO含量为5％～8％，Nb2O5的品位为0.1％～0.2％，Sc2O3含量为0.01％～0.015％，F含量为3～5％。对该稀土尾矿的资源化综合利用，主要就是对其中含有的有价元素进行回收利用。申请号为201310178204.X的中国专利申请公开了一种包头矿弱磁选尾矿中铁和稀土的回收工艺。通过浮选获得稀土精矿，再将稀土尾矿和中矿混合磨矿后磁选，磁选精矿再浮选得到最终的稀土精矿。该工艺存在的问题是资源利用率较低，只是回收得到稀土精矿以及铁精矿，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀土尾矿的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将预处理的稀土尾矿与含氯化钙的无机物混合，得到混合物料；将混合物料在480～750℃焙烧，得到焙烧烟气和焙烧渣；将焙烧烟气冷却，得到含氯化铌产物；/n2)将焙烧渣用水浸取，然后固液分离，得到稀土氯化物溶液和水浸渣；/n3)将水浸渣经过一段磨矿和一段磁选，得到粗选铁精矿和粗选尾矿；将粗选铁精矿经过二段磨矿和二段磁选，得到精选铁精矿和精选尾矿；/n4)将粗选尾矿和精选尾矿混合，得到混合尾矿；将混合尾矿用盐酸浸取，然后固液分离，得到含氯化钪产物；/n其中，含氯化钙的无机物包括氯化钙、氧化钙和无烟煤。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀土尾矿的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将预处理的稀土尾矿与含氯化钙的无机物混合，得到混合物料；将混合物料在480～750℃焙烧，得到焙烧烟气和焙烧渣；将焙烧烟气冷却，得到含氯化铌产物；
2)将焙烧渣用水浸取，然后固液分离，得到稀土氯化物溶液和水浸渣；
3)将水浸渣经过一段磨矿和一段磁选，得到粗选铁精矿和粗选尾矿；将粗选铁精矿经过二段磨矿和二段磁选，得到精选铁精矿和精选尾矿；
4)将粗选尾矿和精选尾矿混合，得到混合尾矿；将混合尾矿用盐酸浸取，然后固液分离，得到含氯化钪产物；
其中，含氯化钙的无机物包括氯化钙、氧化钙和无烟煤。


2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤1)中，所述预处理的稀土尾矿通过如下步骤获得：将稀土尾矿在70～110℃烘干，然后研磨，筛分得到粒度为130～170μm的预处理的稀土尾矿。


3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：
步骤1)中，所述预处理的稀土尾矿与含氯化钙的无机物的重量比为1:0.55～1.2；
步骤1)中，所述含氯化钙的无机物还包括氯化铵和氧化镁；其中，氯化钙、氯化铵、氧化钙、氧化镁和无烟煤的重量比为0.1～0.25:0.25～0.5:0.03～0.06:0.03～0.06:0.15～0.25。


4.根据权利要求1所述的处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维维，李二斗，候少春，张立锋，王其伟，李强，郭春雷，金海龙，
申请(专利权)人：包头稀土研究院，
类型：发明
国别省市：内蒙;15