【技术实现步骤摘要】
一种自动打包机
本专利技术属于打包设备
，尤其是涉及一种自动打包机。
技术介绍
操作人员在使用现有的自动打包机时，为了避免自动打包机打包时没有将物体完全包住的情况出现，往往会把每两块塑料打包膜四角合上后形成的体积设置得比待打包的物体实际压缩后的体积大出很多，造成了塑料打包膜的浪费。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种能够节约塑料打包膜的自动打包机。一种自动打包机，包括机架、设于所述机架正面侧壁上的输送装置及设于所述输送装置上方的切边装置；所述切边装置包括平移机构和下压机构；所述下压机构包括下压驱动部件、设于所述下压驱动部件下方的T形板、设于所述T形板下方的熔断条及分别设于所述T形板左右两侧壁上的两组下压组件；所述下压组件包括分别设于所述T形板同侧侧壁两端的两个卡位块、设于两个卡位块间的活动板、设于所述活动板上壁与所述T形板之间的多个弹性件及设于所述活动板下壁上的平膜辊。在打包时，下压驱动部件带动T形板下移，T形板带动活动板下移，当活动板接触到输送装置时，下压驱动...
【技术保护点】
1.一种自动打包机，包括机架(1)、设于所述机架(1)正面侧壁上的输送装置(2)及设于所述输送装置(2)上方的切边装置(3)，其特征在于：所述切边装置(3)包括平移机构(4)和下压机构(5)；所述下压机构(5)包括下压驱动部件(51)、设于所述下压驱动部件(51)下方的T形板(52)、设于所述T形板(52)下方的熔断条(53)及分别设于所述T形板(52)左右两侧壁上的两组下压组件(54)；所述下压组件(54)包括分别设于所述T形板(52)同侧侧壁两端的两个卡位块(541)、设于两个卡位块(541)间的活动板(542)、设于所述活动板(542)上壁与所述T形板(52)之间的多...
【技术特征摘要】
1.一种自动打包机，包括机架(1)、设于所述机架(1)正面侧壁上的输送装置(2)及设于所述输送装置(2)上方的切边装置(3)，其特征在于：所述切边装置(3)包括平移机构(4)和下压机构(5)；所述下压机构(5)包括下压驱动部件(51)、设于所述下压驱动部件(51)下方的T形板(52)、设于所述T形板(52)下方的熔断条(53)及分别设于所述T形板(52)左右两侧壁上的两组下压组件(54)；所述下压组件(54)包括分别设于所述T形板(52)同侧侧壁两端的两个卡位块(541)、设于两个卡位块(541)间的活动板(542)、设于所述活动板(542)上壁与所述T形板(52)之间的多个弹性件(543)及设于所述活动板(542)下壁上的平膜辊(544)。
2.根据权利要求1所述的自动打包机，其特征在于：所述下压驱动部件(51)包括第一气缸套(511)、设于所述第一气缸套(511)内的第一气缸(512)、套设于所述第一气缸(512)推动杆外的第二气缸套(513)及设于所述第二气缸套(513)内的第二气缸(514)；所述第二气缸(514)推动杆穿设于所述T形板(52)内。
3.根据权利要求2所述的自动打包机，其特征在于：所述平移机构(4)包括设于所述机架(1)背面侧壁上的第三气缸套(41)、设于所述第三气缸套(41)内的第三气缸(42)、套设于所述第三气缸(42)推动杆外的L形件(43)及可供所述L形件(43)移动的滑槽(44)；所述L形件(43)与所述第一气缸套(511)固连；所述滑槽(44)设于所述机架(1)上。
4.根据权利要求1所述的自动打包机，其特征在于：所述输送装置(2)包括置物台(21)、进料传送带(22)、第一出膜辊(23)、第二出膜辊(24)、打包传送...
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