一种布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泡罩包装的技术领域，公开了一种布料装置，包括送料机构、布料箱体以及匀料机构，所述布料箱体设有布料腔，所述送料机构包括储料桶以及用于连通所述储料桶与所述布料腔的输料管，所述匀料机构包括纵横交错布置在所述布料腔中的若干个拌刷组件、用于驱动各所述拌刷组件同步转动的第一驱动机构。通过第一驱动机构驱动各拌刷组件同步转动，带动拌刷组件的刷头转动将物料均匀抹开以便能更好地喂入泡罩壳内，再配合后端的第一滚刷将物料二次抹开，布完料的泡罩壳有时物料会不完全躺平落入泡壳内，这时，再通过第二滚刷上布置的螺旋排列毛刷将物料推倒使物料能完全贴合泡壳，从而提高物料的充填率，保证药品泡罩包装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种布料装置
本技术涉及泡罩包装的
，特别是涉及一种布料装置。
技术介绍
泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与盖材之间的机器。目前，在片剂和胶囊的包装中，成型膜经加热装置加热软化，在成型模上用正压吹出泡罩，布料装置将待包装药品喂入泡罩内，然后经过平板式热封合装置，在合适的温度及压力下，将单面涂有粘合剂的盖材封合在泡罩材料表面，并将药品密封在泡罩内。但现有的布料工艺中所采用的布料设备的药品无法均匀地喂入每一个泡罩盒中，导致充填率不高，尤其是鱼形软胶囊及水滴形软胶囊等异形泡罩片的喂料缺粒严重，极大地影响了药品泡罩包装的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种布料装置，以解决现有的布料设备的充填率不高，影响了药品泡罩包装质量的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种布料装置，包括送料机构、布料箱体以及匀料机构，所述布料箱体设有布料腔，所述送料机构包括储料桶以及用于连通所述储料桶与所述布料腔的输料管，所述匀料机构包括纵横交错布置在所述布料腔中的若干个拌刷组件、用于驱动各所述拌刷组件同步转动的第一驱动机构，所述拌刷组件包括拌刷轴、拌刷轮、拌刷支座以及设于所述拌刷支座上的多个刷头，所述拌刷轮设于所述拌刷轴的一端，所述拌刷支座设于所述拌刷轴的另一端，各所述拌刷轮与所述第一驱动机构连接；所述布料腔中还设有沿所述布料腔宽度方向布置的第一滚刷，所述第一滚刷设于所述匀料机构的一侧且远离所述储料桶，所述第一滚刷通过第一滚刷轴与所述布料腔连接，所述第一滚刷轴与所述第一驱动机构连接；所述布料箱体的侧壁还设有第二滚刷，所述第二滚刷外壁上设有螺旋状的刷毛，所述第二滚刷位于所述第一滚刷的外侧，所述第二滚刷通过第二滚刷轴连接有第二驱动机构。进一步地，所述拌刷组件包括主拌刷组件和若干个从动拌刷组件，所述主拌刷组件的拌刷轴上设有主动轮，所述主动轮位于所述拌刷轮上方，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、连接在所述第一驱动电机输出端与所述主动轮之间的第一主动传动带、连接在所述第一驱动电机输出端与所述第一滚刷轴之间的第二主动传动带以及连接在各所述拌刷组件的拌刷轴上的从动传动带。进一步地，所述布料腔中还设有限位块，所述限位块设于所述布料腔的转角和/或侧壁。进一步地，还包括移动机构，所述移动机构包括直线导轨和滑动配合于所述直线导轨中的多个滑块，所述布料箱体的两侧可拆卸地设有多个与各所述滑块对应连接的连接块，所述连接块连接有第三驱动机构。进一步地，所述送料机构包括支撑立柱，所述支撑立柱上设有振动送料槽，所述振动送料槽连接在所述储料桶与所述输料管之间。进一步地，所述布料箱体上还设有用于盖设在所述布料腔上的防护罩。进一步地，所述第二滚刷轴通过快拆轴承与所述布料箱体连接，所述快拆轴承上设有快拆手柄。本技术提供一种布料装置，待包装的药品储存在储料桶中，并经输料管输送至布料箱体的布料腔中，当布料腔中的物料达到一定的物料高度后匀料机构启动将物料均匀抹开，具体地，通过第一驱动机构驱动各拌刷组件同步转动，带动拌刷组件的刷头转动将物料均匀抹开以便能更好地喂入泡罩壳内，再配合后端的第一滚刷将物料二次抹开，布完料的泡罩壳有时物料会不完全躺平落入泡壳内，这时，再通过第二滚刷上布置的螺旋排列毛刷将物料推倒使物料能完全贴合泡壳，从而提高物料的充填率，保证药品泡罩包装质量。附图说明图1是本技术实施例中的布料装置的结构示意图。图2是本技术实施例中的布料装置掀开防护罩的结构示意图。图3是本技术实施例中的布料装置掀开防护罩的另一视角的结构示意图。图4是本技术实施例中的布料装置的俯视结构示意图。图5是本技术实施例中的拌刷组件的结构示意图。图中，1、布料箱体；2、布料腔；3、储料桶；4、输料管；5、拌刷组件；6、第一驱动电机；7、第一滚刷；8、第一滚刷轴；9、第二滚刷；10、第二滚刷轴；11、第二驱动机构；12、第一主动传动带；13、第二主动传动带；14、从动传动带；15、限位块；16、直线导轨；17、滑块；18、连接块；19、第三驱动机构；20、支撑立柱；21、振动送料槽；22、防护罩；23、快拆手柄；24、快拆轴承；51、拌刷轴；52、拌刷轮；53、拌刷支座；54、刷头；55、主动轮。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。结合图1~5所示，示意性地显示了本技术实施例的一种布料装置，包括送料机构、布料箱体1以及匀料机构，匀料机构主要用于将物料均匀抹开，布料箱体1设有布料腔2，送料机构包括储料桶3以及用于连通储料桶3与布料腔2的输料管4，储料桶3用于储存物料，匀料机构包括纵横交错布置在布料腔2中的若干个拌刷组件5、用于驱动各拌刷组件5同步转动的第一驱动机构，拌刷组件5包括拌刷轴51、拌刷轮52、拌刷支座53以及设于拌刷支座53上的多个刷头54，拌刷轮52设于拌刷轴51的一端，拌刷支座53设于拌刷轴51的另一端，各拌刷轮52与第一驱动机构连接；布料腔2中还设有沿布料腔2宽度方向布置的第一滚刷7，第一滚刷7设于匀料机构的一侧且远离储料桶3，第一滚刷7通过第一滚刷轴8与布料腔2连接，第一滚刷轴8与第一驱动机构连接；布料箱体1的侧壁还设有第二滚刷9，第二滚刷9用于将一些布料不到位的物料再次完全喂入泡罩壳内，第二滚刷9外壁上设有螺旋状的刷毛，第二滚刷9位于第一滚刷7的外侧，第二滚刷9通过第二滚刷轴10连接有第二驱动机构11，其中，优选第二驱动机构11为交流调速电机，从而保证第二滚刷9的转速可以单独调节，而匀料机构和第一滚刷7的转速可以同时调节。具体地，待包装的药品储存在储料桶3中，并经输料管4输送至布料箱体1的布料腔2中，当布料腔2中的物料达到一定的物料高度后匀料机构启动将物料均匀抹开，一般地，在布料腔2中设有物料感应开关，感应开关与控制器电连接，通过物料感应开关控制布料腔2内物料的量进而控制匀料机构的启动和关闭，具体地，通过第一驱动机构驱动各拌刷组件5同步转动，带动拌刷组件5的刷头54转动将物料均匀抹开以便能更好地喂入泡罩壳内，再配合后端的第一滚刷7将物料二次抹开，布完料的泡罩壳有时物料会不完全躺平落入泡壳内，这时，再通过第二滚刷9上布置的螺旋排列毛刷将物料推倒使物料能完全贴合泡壳，从而提高物料的充填率，保证药品泡罩包装质量。进一步地，拌刷组件5包括主拌刷组件5和若干个从动拌刷组件5，主拌刷组件5的拌刷轴51上设有主动轮55，主动轮55位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料装置，其特征在于，包括送料机构、布料箱体以及匀料机构，所述布料箱体设有布料腔，所述送料机构包括储料桶以及用于连通所述储料桶与所述布料腔的输料管，所述匀料机构包括纵横交错布置在所述布料腔中的若干个拌刷组件、用于驱动各所述拌刷组件同步转动的第一驱动机构，所述拌刷组件包括拌刷轴、拌刷轮、拌刷支座以及设于所述拌刷支座上的多个刷头，所述拌刷轮设于所述拌刷轴的一端，所述拌刷支座设于所述拌刷轴的另一端，各所述拌刷轮与所述第一驱动机构连接；/n所述布料腔中还设有沿所述布料腔宽度方向布置的第一滚刷，所述第一滚刷设于所述匀料机构的一侧且远离所述储料桶，所述第一滚刷通过第一滚刷轴与所述布料腔连接，所述第一滚刷轴与所述第一驱动机构连接；/n所述布料箱体的侧壁还设有第二滚刷，所述第二滚刷外壁上设有螺旋状的刷毛，所述第二滚刷位于所述第一滚刷的外侧，所述第二滚刷通过第二滚刷轴连接有第二驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种布料装置，其特征在于，包括送料机构、布料箱体以及匀料机构，所述布料箱体设有布料腔，所述送料机构包括储料桶以及用于连通所述储料桶与所述布料腔的输料管，所述匀料机构包括纵横交错布置在所述布料腔中的若干个拌刷组件、用于驱动各所述拌刷组件同步转动的第一驱动机构，所述拌刷组件包括拌刷轴、拌刷轮、拌刷支座以及设于所述拌刷支座上的多个刷头，所述拌刷轮设于所述拌刷轴的一端，所述拌刷支座设于所述拌刷轴的另一端，各所述拌刷轮与所述第一驱动机构连接；
所述布料腔中还设有沿所述布料腔宽度方向布置的第一滚刷，所述第一滚刷设于所述匀料机构的一侧且远离所述储料桶，所述第一滚刷通过第一滚刷轴与所述布料腔连接，所述第一滚刷轴与所述第一驱动机构连接；
所述布料箱体的侧壁还设有第二滚刷，所述第二滚刷外壁上设有螺旋状的刷毛，所述第二滚刷位于所述第一滚刷的外侧，所述第二滚刷通过第二滚刷轴连接有第二驱动机构。


2.如权利要求1所述的布料装置，其特征在于，所述拌刷组件包括主拌刷组件和若干个从动拌刷组件，所述主拌刷组件的拌刷轴上设有主动轮，所述主动轮位于所述拌刷轮上方，所述第一驱动机构包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，李雄柏，林威，
申请(专利权)人：浙江江南制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33