一种用于橡胶密炼工序的斜槽式隔离剂循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于橡胶密炼工序的斜槽式隔离剂循环系统，该斜槽式隔离剂循环系统包括用于盛放隔离剂以对橡胶制品浸泡降温且浸涂隔离剂的隔离剂池、与隔离剂池连通用于将隔离剂池中沉淀的隔离剂搅拌均匀后循环回隔离剂池的搅拌循环装置、用于冷却隔离剂池内的隔离剂的冷却装置和用于拖动隔离剂池、搅拌循环装置和冷却装置移动的移位驱动装置，隔离剂池设于橡胶挤出机辊筒的边沿。该斜槽式隔离剂循环系统解决了隔离剂浓度不均匀且容易产生沉淀的问题，撤掉了喷淋系统和急冷水槽，提高了隔离剂利用率，节省了生产成本，解决了喷淋和急冷设施产生的水雾腐蚀周边设备外壳以及地面经常积水存在安全风险等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶密炼工序的斜槽式隔离剂循环系统
本专利技术涉及橡胶轮胎密炼制造
，特别是涉及一种用于橡胶密炼工序的斜槽式隔离剂循环系统。
技术介绍
在橡胶的密炼工序中，橡胶制品经橡胶挤出机挤出后，橡胶制品温度高、烟气大且粘黏性高，所以在挤出机辊筒旁边设置喷淋系统、急冷水槽、隔离剂槽等设施用于对挤出机挤出的胶片进行降温、隔离烟气和浸涂隔离剂，但是目前设置于挤出机辊筒旁边的喷淋系统、急冷水槽和隔离剂槽等设施整体结构比较复杂，且存在诸多问题：(1)例如隔离剂池内不流通，隔离剂从水中析出沉淀堆积至底部形成硬块，造成隔离剂浓度不均衡，使得浸涂在胶片上的隔离剂不干、粘垛，且隔离剂块状杂质混入胶料、造成胶片在下一工序出现气泡等质量问题；(2)生产人员需定期进入池内清理隔离剂沉淀，劳动强度大，存在安全风险，清理工作只能缓解杂质问题，无法彻底根治，且造成隔离剂的浪费，增加生产成本；(3)喷淋和急冷设施降烟气产生的水雾腐蚀周边设备外壳，地面经常积水存在安全风险等问题。针对上述问题，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于橡胶密炼工序的斜槽式隔离剂循环系统，该斜槽式隔离剂循环系统解决了隔离剂浓度不均匀且容易产生沉淀的问题，撤掉了喷淋系统和急冷水槽，提高了隔离剂利用率，节省了生产成本，解决了喷淋和急冷设施产生的水雾腐蚀周边设备外壳以及地面经常积水存在安全风险等问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于橡胶密炼工序的斜槽式隔离剂循环系统，包括用于盛放隔离剂以对橡胶制品浸泡降温且浸涂隔离剂的隔离剂池、与所述隔离剂池连通用于将隔离剂池中沉淀的隔离剂搅拌均匀后循环回隔离剂池的搅拌循环装置、用于冷却隔离剂池内的隔离剂的冷却装置和用于拖动所述隔离剂池、搅拌循环装置和冷却装置移动的移位驱动装置，所述隔离剂池设于橡胶挤出机辊筒的边沿。优选的，还包括用于投入隔离剂且隔离剂投入速度可调的隔离剂给料器，所述搅拌循环装置包括用于将隔离剂搅拌均匀的搅拌罐、将搅拌罐内搅拌均匀的隔离剂泵回隔离剂池内的管道泵、用于连通隔离剂池和搅拌罐的进料管道以及用于连通搅拌罐和隔离剂池的出料管道，所述管道泵设于出料管道上，所述隔离剂给料器与所述搅拌罐连通。优选的，所述冷却装置包括设置于隔离剂池下部的冷却夹层，所述冷却夹层内通有流通的冷却水。优选的，所述移位驱动装置包括用于放置隔离剂池和搅拌循环装置的托架和用于拖动隔离剂池和搅拌循环装置移动的驱动装置，所述驱动装置与所述托架固定连接，所述托架的底部设有滚轮，托架下方设置有与滚轮配合的导轨。优选的，所述驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与所述托架固定连接。优选的，所述隔离剂池的底部倾斜设置，所述隔离剂池底部的倾斜角度为15－25°，所述搅拌循环装置与所述隔离剂池倾斜的两端连通。优选的，所述隔离剂池倾斜底部的最低处设置下沉口，所述搅拌循环装置与下沉口连通，所述下沉口处设置有用于过滤分离隔离剂中的杂质和碎胶的过滤筛。优选的，所述过滤筛的筛孔的孔径为3－5mm，相邻两筛孔间的孔距为1－3mm。优选的，所述隔离剂池的底部沿隔离剂池的长度方向倾斜，所述隔离剂池的长度为4.5－6m。优选的，所述隔离剂池的上部设置有用于将落入隔离剂池的橡胶制品压入隔离剂池内隔离剂中的压辊装置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：(1)该斜槽式隔离剂循环系统的隔离剂池的底部倾斜设置，隔离剂池倾斜底部的最低处设置下沉口，下沉口处加过滤筛，过滤筛能够将隔离剂中的杂质和碎胶过滤分离，避免了隔离剂中的杂质和碎胶不断循环至隔离剂池中对橡胶制品造成污染，下沉口与搅拌罐通过进料管道连通，隔离剂在搅拌罐内搅拌均匀后经过管道泵打压循环至隔离剂池斜槽较高处的一端，隔离剂从与隔离剂池连通的出料管道射流而出，顺着斜槽流到底部区域，由此实现了隔离剂的循环，而且隔离剂池内产生的沉淀物流通到搅拌罐内经搅拌后循环使用，保证了隔离剂浓度稳定、均匀、无沉淀，解决了胶片上的隔离剂不干、混入杂质等质量问题，提高了隔离剂的利用率，节省了生产成本。(2)隔离剂池的长度为4.5－6m，较于之前的隔离剂池，本专利技术中的隔离剂池加长设计，隔离剂池加长至挤出机辊筒边沿，橡胶制品从挤出机出片直接进入隔离剂池，隔离剂池下部设置通有流通的冷却水的冷却夹层，冷却夹层对隔离剂池内的隔离剂进行冷却降温，冷却夹层设于隔离剂池的底部，与隔离剂池紧密接触，接触面积大，增大了冷却夹层的降温效果，冷却夹层的设置实现了隔离剂池能够对从挤出机挤出的橡胶制品的冷却降温，并且从挤出机挤出的橡胶制品直接进入隔离剂池，水分附着在橡胶制品上保证烟气得到控制，此设计使得隔离剂池替代了喷淋系统和急冷水槽，有效解决了设备腐蚀和地面积水的风险，改善了车间环境。(3)隔离剂池底部增加移位驱动装置，移位驱动装置可以将隔离剂池移动至挤出机辊筒的边沿，使橡胶制品从挤出机挤出后直接进入隔离剂池冷却降温，在生产人员清理过滤筛或者处理异常时，移位驱动装置将隔离剂池移位，以留出足够的空间方便人员出入以及处理异常。(4)该斜槽式隔离剂循环系统还设置有隔离剂给料器，隔离剂给料器上设置有用于控制隔离剂投入速度的振动器和变频器，隔离剂给料器与搅拌罐连通，隔离剂的投入速度根据隔离剂池中隔离剂浓度需求设定，隔离剂从隔离剂给料器中持续加入搅拌罐中，通过管道泵输送至隔离剂池中以补偿隔离剂池中随着胶片输出消耗的隔离剂。(5)该斜槽式隔离剂循环系统的隔离剂池上部还设置有压辊装置，当挤出机挤出的橡胶制品进入隔离剂池时，压辊装置的压辊下降将落入隔离剂池的橡胶制品压入隔离剂池内，由此保证了落入隔离剂池的橡胶制品浸泡在隔离剂池内。附图说明图1为本专利技术用于橡胶密炼工序的斜槽式隔离剂循环系统的主视图。图2为本专利技术用于橡胶密炼工序的斜槽式隔离剂循环系统的俯视图。图3为隔离剂池的主视图。图4为过滤筛的俯视图。图5为过滤筛的主视图。图6为压辊装置的结构示意图。图中：1—压辊装置，2—隔离剂池，3—冷却夹层，4—隔离剂给料器，5—托架，6—气缸，7—管道泵，8—滚轮，9—过滤筛，10—进料管道，11—搅拌罐，12—出料管道，13—导轨，14—下沉口，15—第一角钢，16—把手，17—压辊，18—支架，19—第二气缸，20—导杆，21—导向槽，22—筛孔，23—筛板，24—第二角钢。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合本专利技术的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1、2和3所示，本具体实施例中提供的用于橡胶密炼工序的斜槽式隔离剂循环系统包括用于盛放隔离剂以对橡胶制品浸泡降温且浸涂隔离剂的隔离剂池2、与隔离剂池2连通用于将隔离剂池2中沉淀的隔离剂搅拌均匀后循环回隔离剂池2的搅拌循环装置、用于冷却隔离剂池2内的隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于橡胶密炼工序的斜槽式隔离剂循环系统，其特征在于，包括用于盛放隔离剂以对橡胶制品浸泡降温且浸涂隔离剂的隔离剂池、与所述隔离剂池连通用于将隔离剂池中沉淀的隔离剂搅拌均匀后循环回隔离剂池的搅拌循环装置、用于冷却隔离剂池内的隔离剂的冷却装置和用于拖动所述隔离剂池、搅拌循环装置和冷却装置移动的移位驱动装置，所述隔离剂池设于橡胶挤出机辊筒的边沿。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶密炼工序的斜槽式隔离剂循环系统，其特征在于，包括用于盛放隔离剂以对橡胶制品浸泡降温且浸涂隔离剂的隔离剂池、与所述隔离剂池连通用于将隔离剂池中沉淀的隔离剂搅拌均匀后循环回隔离剂池的搅拌循环装置、用于冷却隔离剂池内的隔离剂的冷却装置和用于拖动所述隔离剂池、搅拌循环装置和冷却装置移动的移位驱动装置，所述隔离剂池设于橡胶挤出机辊筒的边沿。


2.根据权利要求1所述的用于橡胶密炼工序的斜槽式隔离剂循环系统，其特征在于，还包括用于投入隔离剂且隔离剂投入速度可调的隔离剂给料器，所述搅拌循环装置包括用于将隔离剂搅拌均匀的搅拌罐、将搅拌罐内搅拌均匀的隔离剂泵回隔离剂池内的管道泵、用于连通隔离剂池和搅拌罐的进料管道以及用于连通搅拌罐和隔离剂池的出料管道，所述管道泵设于出料管道上，所述隔离剂给料器与所述搅拌罐连通。


3.根据权利要求1所述的用于橡胶密炼工序的斜槽式隔离剂循环系统，其特征在于，所述冷却装置包括设置于隔离剂池下部的冷却夹层，所述冷却夹层内通有流通的冷却水。


4.根据权利要求1所述的用于橡胶密炼工序的斜槽式隔离剂循环系统，其特征在于，所述移位驱动装置包括用于放置隔离剂池和搅拌循环装置的托架和用于拖动隔离剂池和搅拌循环装置移动的驱动装置，所述驱动装置与所述托架固定连接，所述托架的底部设有滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍威，李全，赵永刚，田欢欢，王春华，王欣培，赵得伦，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37