一种用于玻纤短切机的刀辊制造技术

本发明专利技术公开了一种用于玻纤短切机的刀辊，包括辊体、设置在辊体的外壁的多个刀片和设置在辊体的两端的用于固定所述刀片的压盘；辊体上设置有与外界连通的便于清理刀片间的切削的吹扫通道；吹扫通道包括设置在辊体的一端的多个第一径向流道、设置在辊体的另一端的多个第二径向流道和用于将第一径向流道及第二径向流道与外界连通的轴向流道。本发明专利技术将压缩空气从辊体的一端的中心引入，通过吹扫通道将气体引入刀片两端的轴向刀片槽间，形成从轴向刀片槽的两端向中间吹扫，避免切削进入到刀片间的缝隙中，有效的防止粘刀现象发生，同时也可起到降低刀片温度作用，延长刀片使用寿命，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻纤短切机的刀辊
本专利技术涉及玻纤加工设备
，具体涉及一种用于玻纤短切机的刀辊。
技术介绍
短切机是目前最常用的纤维切割工具；短切机采用刀辊和胶辊的相对转动切断纤维，具有能耗低，生产效率高的特点。但由于玻纤表面涂有浸润剂，湿滑具有较大粘性，粘在刀刃表面或填满刀槽间隙，造成排纱不利。在实际运行过程中，由于刀片粘固在刀槽内，造成排纱不利，同时加剧了刀片的磨损，工作数小时后，就必须停机更换刀片和清洗刀辊，严重影响生产效率。针对上述问题，对现有刀辊进行改进，设计了压缩空气吹扫通道，便于压缩空气从内向外进行吹扫，避免切削堆积在刀槽中，同时对刀片进行冷却，这对于提高刀辊的使用寿命具有重要意义。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于玻纤短切机的刀辊，将压缩空气从辊体的一端的中心引入，通过吹扫通道将气体引入刀片两端的轴向刀片槽间，形成从轴向刀片槽的两端向中间吹扫，避免切削进入到刀片间的缝隙中，有效的防止粘刀现象发生，同时也可起到降低刀片温度作用，延长刀片使用寿命，提高生产效率；同时将辊体设计为辊筒、第一轴和第二轴的组合体，有利于刀辊的加工、组装，减轻刀辊的重量，便于更换或检修时搬运，减轻工人的劳动强度。本专利技术通过以下技术方案实现：一种用于玻纤短切机的刀辊，包括辊体、设置在所述辊体的外壁的多个刀片和设置在所述辊体的两端的用于固定所述刀片的压盘；所述辊体上设置有与外界连通的便于清理刀片间的切削的吹扫通道；所述吹扫通道包括设置在所述辊体的一端的多个第一径向流道、设置在所述辊体的另一端的多个第二径向流道和用于将所述第一径向流道及第二径向流道与外界连通的轴向流道。进一步，所述辊体的一端设置有给所述吹扫通道输送压缩空气的配气机构；所述配气机构包括可转动设置在所述辊体的一端的配气接头和设置在所述辊体与所述配气接头间的两道旋转密封。进一步，所述辊体包括辊筒、第一轴和第二轴；所述辊筒的一端与所述第一轴可拆卸的相连、另一端与所述第二轴可拆卸的相连；两个所述压盘分别套装在所述第一轴和第二轴上。进一步，所述辊筒的外壁设置有多个用于放置刀片的轴向刀槽、两端均设置有便于连接所述第一/二轴的定位孔、芯部设置有芯孔，所述第一轴包括一体设置的第一轴体和设置在所述轴体的端部的第一轴盘；所述第二轴包括一体设置的第二轴体和设置在所述轴体的端部的第二轴盘。进一步，所述轴向流道包括贯穿所述第一轴的芯部的第一轴孔、所述芯孔和用于连通所述芯孔与所述第二径向流道的第二轴孔；所述第一轴孔的外端设置有便于可转动连接所述配气接头的配气孔，所述配气孔的内壁设置有两个用于放置旋转密封的动密封环槽。进一步，所述第一轴盘上设置有与所述第一径向流道连通的第一过孔，所述第一过孔的左侧贯穿所述第一轴盘；所述第二轴盘上设置有与所述第二径向流道连通的第二过孔，所述第二过孔的右侧贯穿所述第二轴盘。进一步，所述压盘对应所述刀片和第一/二过孔处设置有配流环槽；所述压盘与所述第一/二轴间设置有密封环。进一步，所述第一径向流道至少为三个且成圆周阵列分布在所述第一轴上；所述第二径向流道的数量与所述第一径向流道相同且分布方式也相同。进一步，所述轴向刀槽的槽宽比刀片的厚度大。本专利技术的有益效果在于：将压缩空气从辊体的一端的中心引入，通过吹扫通道将气体引入刀片两端的轴向刀片槽间，形成从轴向刀片槽的两端向中间吹扫，避免切削进入到刀片间的缝隙中，有效的防止粘刀现象发生，同时也可起到降低刀片温度作用，延长刀片使用寿命，提高生产效率；同时，将辊体设计为辊筒、第一轴和第二轴的组合体，有利于刀辊的加工、组装，减轻刀辊的重量，便于更换或检修时搬运，减轻工人的劳动强度。附图说明图1为本专利技术的结构示意图：图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。如图1至图2所示，一种用于玻纤短切机的刀辊，包括辊体、设置在所述辊体的外壁的多个刀片4和设置在所述辊体的两端的用于固定所述刀片4的压盘5；所述辊体上设置有与外界连通的便于清理刀片间的切削的吹扫通道；所述吹扫通道包括设置在所述辊体的一端的多个第一径向流道7、设置在所述辊体的另一端的多个第二径向流道8和用于将所述第一径向流道7及第二径向流道8与外界连通的轴向流道6；辊体包括辊筒1、第一轴2和第二轴3，辊筒1的一端与第一轴2可拆卸的相连、另一端与第二轴3可拆卸的相连；两个压盘5分别套装在所述第一轴1和第二轴2上；辊筒1的外壁设置有多个用于放置刀片4的轴向刀槽；轴向刀槽的槽宽大于刀片4的厚度；优选的，刀槽宽度比刀片的厚度大0.03～0.05㎜；在刀片槽与刀片间设置间隙，在刀辊工作过程中，使刀片产生震动，弹出切断的玻纤短纱，以免玻纤短纱粘连在刀刃上，影响短切效果；事实上，由于被切玻纤丝上涂有浸润剂体和切断时毛纱的影响，工作一段时间后，就会堵塞间隙，积累到一定程度，就会使刀片切断功能失效，必须及时更换刀片；本实施例中将压缩空气从辊体的一端的中心引入，通过吹扫通道将气体引入刀片两端的轴向刀片槽间，形成从轴向刀片槽的两端向中间吹扫，避免切削进入到刀片间的缝隙中，有效的防止粘刀现象发生，同时也可起到降低刀片温度作用，延长刀片使用寿命，提高生产效率；同时将辊体设计为辊筒、第一轴和第二轴的组合体，有利于刀辊的加工、组装，减轻刀辊的重量，便于更换或检修时搬运，减轻工人的劳动强度。本实施例中，辊体的一端设置有给吹扫通道输送压缩空气的配气机构9；配气机构9包与辊体的一端相连的配气接头91和设置在辊体与配气接头91间的两道旋转密封92；配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻纤短切机的刀辊，包括辊体、设置在所述辊体的外壁的多个刀片和设置在所述辊体的两端的用于固定所述刀片的压盘；其特征在于：所述辊体上设置有与外界连通的便于清理刀片间的切削的吹扫通道；所述吹扫通道包括设置在所述辊体的一端的多个第一径向流道、设置在所述辊体的另一端的多个第二径向流道和用于将所述第一径向流道及第二径向流道与外界连通的轴向流道。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于玻纤短切机的刀辊，包括辊体、设置在所述辊体的外壁的多个刀片和设置在所述辊体的两端的用于固定所述刀片的压盘；其特征在于：所述辊体上设置有与外界连通的便于清理刀片间的切削的吹扫通道；所述吹扫通道包括设置在所述辊体的一端的多个第一径向流道、设置在所述辊体的另一端的多个第二径向流道和用于将所述第一径向流道及第二径向流道与外界连通的轴向流道。


2.根据权利要求1所述的一种用于玻纤短切机的刀辊，其特征在于：所述辊体的一端设置有给所述吹扫通道输送压缩空气的配气机构；所述配气机构包括可转动设置在所述辊体的一端的配气接头和设置在所述辊体与所述配气接头间的两道旋转密封。


3.根据权利要求2所述的一种用于玻纤短切机的刀辊，其特征在于：所述辊体包括辊筒、第一轴和第二轴；所述辊筒的一端与所述第一轴可拆卸的相连、另一端与所述第二轴可拆卸的相连；两个所述压盘分别套装在所述第一轴和第二轴上。


4.根据权利要求3所述的一种用于玻纤短切机的刀辊，其特征在于：所述辊筒的外壁设置有多个用于放置刀片的轴向刀槽、两端均设置有便于连接所述第一/二轴的定位孔、芯部设置有芯孔，所述第一轴包括一体设置的第一轴体和设置在所述轴体的端部的第一轴盘；所述第二轴包括一体设置的第二轴体和设...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖高雄，
申请(专利权)人：重庆富强华威环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50