一种模切随动清废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种模切随动清废装置，具有配对模切的上切模和下底模，上切模带有排版好的切刀，下底模提供支撑平台，上切模连接动力机构，实现上切模向下底模靠近或离开，待切的坯料从上切模和下底模之间移动，所述下底模的出料侧设有延伸托板，该延伸托板上设有落料口及导料部，落料口下方对接收料槽，导料部导引模切后的坯料移动；所述上切模的出料侧设有延伸支架，该延伸支架上布置有可调节的顶针，顶针位于落料口的上方。本实用新型专利技术实现模切和清废一起动作，自动清废，清废效率高，节省人工及制作成本；且延伸托板上设有导料部，导料部导引模切后的坯料移动，确保顶针准确清废，减少意外破坏产品，提升清废速度及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模切随动清废装置
本技术涉及模切
，尤其是涉及模切清废的

技术介绍
模切是一种裁切工艺，按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，在压力的作用下，将板状坯料轧切成所需形状。模切后，会产生废料，需要清废工序。传统做法是人工清废或者是转到专用的清废机器中完成清废，这类做法不仅生产效率低，生产成本高，且清废过程还会出现意外破坏产品品质的问题，造成损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模切随动清废装置，实现自动清废，清废效率高，节省人工及制作成本，减少意外破坏产品。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种模切随动清废装置，具有配对模切的上切模和下底模，上切模带有排版好的切刀，下底模提供支撑平台，上切模连接动力机构，实现上切模向下底模靠近或离开，待切的坯料从上切模和下底模之间移动，所述下底模的出料侧设有延伸托板，该延伸托板上设有落料口及导料部，落料口下方对接收料槽，导料部导引模切后的坯料移动；所述上切模的出料侧设有延伸支架，该延伸支架上布置有可调节的顶针，顶针位于落料口的上方。上述方案进一步是，所述导料部依照出料方向分布在落料口的前后侧，顶针与模切后的坯料垂直。上述方案进一步是，所述顶针通过调节滑座组装在延伸支架上。上述方案进一步是，所述导料部是滑块，该导料部组装在延伸托板上开设的长孔上，导料部沿长孔调节并锁定，导料部上设有导料槽，导料槽限制坯料的侧边边缘。上述方案进一步是，所述延伸托板的出料侧衔接牵引机构，该牵引机构是对辊。本技术在下底模的出料侧设有延伸托板，辅助出料，延伸托板上设有落料口，上切模的出料侧设有延伸支架，该延伸支架上布置有可调节的顶针，顶针位于落料口的上方，由此上切模动作时带动顶针运动，顶针自动将模切后产生的废料顶出并经落料口落入收料槽，实现模切和清废一起动作，自动清废，清废效率高，节省人工及制作成本；且延伸托板上设有导料部，导料部导引模切后的坯料移动，确保顶针准确清废，减少意外破坏产品，提升清废速度及质量。附图说明：附图1为本技术较佳实施例的结构示意图；附图2为图1实施例的侧面结构示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参阅图1、2所示，是本技术较佳实施例示意图，本技术有关一种模切随动清废装置，具有配对模切的上切模1和下底模2，上切模1带有排版好的切刀，下底模2提供支撑平台，待切的坯料从上切模1和下底模2之间移动，上切模1连接动力机构，实现上切模1向下底模2靠近或离开，由此达到模切工作。所述下底模2的出料侧设有延伸托板3，该延伸托板3上设有落料口31及导料部32，落料口31下方对接收料槽4，导料部32导引模切后的坯料移动；所述上切模1的出料侧设有延伸支架5，该延伸支架5上布置有可调节的顶针6，顶针6位于落料口31的上方。工作时，经过模切后的坯料在延伸托板3承载下输出，并由导料部32限制，防止跑偏；而上切模1下压模切时带动延伸支架5一起随动，延伸支架5上的顶针6跟随运动，达到推顶坯料上的多余废料，使废料与产品分离，实现模切和清废一起动作，自动清废。清出来的废料自动经过落料口31落入收料槽4中，达到自动收集，有助于模切作业，节省人工及制作成本。本实施例的收料槽4是位于延伸托板3下方的盒子，可自动抽拉清理或替换，当然收料槽4也可以直接连接自动清理设备，如抽风系统等，在此不再作图赘述。参阅图1、2所示，本实施例中，所述导料部32依照出料方向分布在落料口31的前后侧，顶针6与模切后的坯料垂直，这样，确保清废段的坯料位置稳定、不跑偏，由此达到顶针6准确、稳定的清废作业，减少意外挫伤产品，并能保证高效清废。图中，导料部32是滑块，该导料部32组装在延伸托板3上开设的长孔33上，导料部32沿长孔33调节并锁定，导料部32上设有导料槽321，导料槽321限制坯料的侧边边缘。导料部32实现可调，能满足不同宽度及厚度的坯料导引，调节简单、方便。参阅图1、2所示，本实施例中，所述顶针6通过调节滑座7组装在延伸支架5上，调节滑座7套接在延伸支架5提供的横杆上，方便调整顶针6位置，以配合坯料不同位置清废。顶针6相对调节滑座7的位置也是可调，以获得顶针6上下伸出长度。本实施例中，所述延伸托板3的出料侧衔接牵引机构8，该牵引机构8是对辊，具有牵引坯料移动的同时，还可给予张紧坯料，以便顶针6清废作业，提升清废速度及质量。本技术在下底模的出料侧设有延伸托板，辅助出料，延伸托板上设有落料口，上切模的出料侧设有延伸支架，该延伸支架上布置有可调节的顶针，顶针位于落料口的上方，由此上切模动作时带动顶针运动，顶针自动将模切后产生的废料顶出并经落料口落入收料槽，实现模切和清废一起动作，自动清废，清废效率高，节省人工及制作成本；且延伸托板上设有导料部，导料部导引模切后的坯料移动，确保顶针准确清废，减少意外破坏产品，提升清废速度及质量。当然，以上附图仅是描述了本技术的较佳具体实施例，对本
的技术人员来说，在不超出本技术构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切随动清废装置，具有配对模切的上切模（1）和下底模（2），上切模（1）带有排版好的切刀，下底模（2）提供支撑平台，上切模（1）连接动力机构，实现上切模（1）向下底模（2）靠近或离开，待切的坯料从上切模（1）和下底模（2）之间移动，特征在于：所述下底模（2）的出料侧设有延伸托板（3），该延伸托板（3）上设有落料口（31）及导料部（32），落料口（31）下方对接收料槽（4），导料部（32）导引模切后的坯料移动；所述上切模（1）的出料侧设有延伸支架（5），该延伸支架（5）上布置有可调节的顶针（6），顶针（6）位于落料口（31）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种模切随动清废装置，具有配对模切的上切模（1）和下底模（2），上切模（1）带有排版好的切刀，下底模（2）提供支撑平台，上切模（1）连接动力机构，实现上切模（1）向下底模（2）靠近或离开，待切的坯料从上切模（1）和下底模（2）之间移动，特征在于：所述下底模（2）的出料侧设有延伸托板（3），该延伸托板（3）上设有落料口（31）及导料部（32），落料口（31）下方对接收料槽（4），导料部（32）导引模切后的坯料移动；所述上切模（1）的出料侧设有延伸支架（5），该延伸支架（5）上布置有可调节的顶针（6），顶针（6）位于落料口（31）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种模切随动清废装置，其特征在于：所述导料部（32）依照...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓明，
申请(专利权)人：东莞澳普林特精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44