一种塑料垫片冲压出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料垫片冲压出料装置，包括工作台、设置于所述工作台上设置有支承板、通过升降机构设置于所述支承板上的压料杆、通过轴承连接于所述支承板上的第一转轴、设置于所述第一转轴下方的第二转轴、设置于所述第一转轴上方的收料机构，所述第一转轴、第二转轴分别一对一地连接有第一驱动电机，所述压料杆设置于所述工作台的上方，所述第一转轴设置于所述工作台的一侧，所述收料机构包括设置于所述第一转轴上方的第三转轴、与所述第三转轴传动连接的间歇转动组件，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴的旋转轴线相互平行，本实用新型专利技术使得垫片与塑料卷材更容易分离，减少了材料的浪费，出料效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料垫片冲压出料装置
本技术涉及一种切割工具，尤其涉及一种塑料垫片冲压出料装置。
技术介绍
塑料垫片在生活中广泛应用，如瓶盖中的密封垫片，在加工制造时，先在塑料卷材上通过模切机加工得到模切压痕，传统的出料方式是利用压杆对模切压痕部位下压，使垫片与塑料卷材分离，从而得到所需要垫片，传输带再将垫片运输至下料处统一下料，在此过程中容易由于压杆下压不到位、模切压痕不深，导致存在一些垫片没有与塑料卷材分离，连同废塑料卷材一起回收，造成材料的浪费，并且在传输带对垫片的运输过程中，垫片由于材质较轻，容易脱离出输送带，增加了制造成本，并且需要利用收料卷筒间歇性转动时，以收起压出垫片后的塑料卷材，传统的驱动方式利用电机对收料卷筒间歇性驱动，以使得收料卷筒间歇转动，而驱动电机容易出现延时，接收控制信号不准确而发生误转或停转的问题，对整个生产节拍造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：需要一种塑料垫片冲压出料装置，可高效出料。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种塑料垫片冲压出料装置，包括工作台、设置于所述工作台上设置有支承板、通过升降机构设置于所述支承板上的压料杆、通过轴承连接于所述支承板上的第一转轴、设置于所述第一转轴下方的第二转轴、设置于所述第一转轴上方的收料机构，所述第一转轴、第二转轴分别一对一地连接有第一驱动电机，所述压料杆设置于所述工作台的上方，所述第一转轴设置于所述工作台的一侧，所述收料机构包括设置于所述第一转轴上方的第三转轴、与所述第三转轴传动连接的间歇转动组件，所述第一转轴、第二转轴、第三转轴的旋转轴线相互平行。作为上述技术方案的进一步改进，所述间歇转动组件包括传动连接于所述第三转轴一端的从动轮、设置于所述从动轮一侧的主动轮、与所述主动轮传动连接的第二驱动电机，所述从动轮的外周壁均匀设置有若干个圆弧凹面，相邻的两个所述圆弧凹面之间设置有齿槽，所述主动轮的外周壁设置有凸齿，所述圆弧凹面所在圆的直径与所述主动轮的外径相等，所述凸齿与任一个所述齿槽相互啮合。作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括设置于所述支承板上的升降丝杆，所述压料杆设置于所述升降丝杆的线性移动端上，所述压料杆沿竖直方向来回运动，所述压料杆传动连接有第三驱动电机，所述压料杆的旋转轴线与所述第一转轴的旋转轴线相互平行。作为上述技术方案的进一步改进，所述支承板上设置有水平限位杆，所述水平限位杆设置于所述压料杆与所述第一转轴之间。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一转轴的下方设置有隔板，所述隔板沿远离所述工作台的方向向下倾斜，所述隔板的顶边与所述隔板之间设置有间隙。作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板的下方设置有集料箱。本技术的有益效果是：本技术提供一种塑料垫片冲压出料装置，包括工作台，在工作台用于放置带有模切压痕的塑料卷材，压料杆对塑料卷材压紧，使得塑料卷材更加平整，塑料卷材的一边经过第一转轴的上方，并绕过第一转轴向下拉，从第二转轴的下方绕过第二转轴向上，再固定在第三转轴上，第三转轴在间歇传动组件的传动作用下每间隔一段时间即转动，从而使得整条塑料卷材在工作台上每间隔一段时间运动，由于塑料卷材经过第一转轴时弯折，在塑料卷材上模切压痕内的垫片在弯折时会顺着模切压痕脱离出塑料卷材，不需要再利用其他机构将垫片从塑料卷材上压出，并且塑料卷材在经过第二转轴的弯折时，由于塑料卷材的弯折会使得在第一转轴内没有脱离出的垫片再次顺着模切压痕脱离出塑料卷材，分离效果得到有效保证，垫片在工作台的一侧时才统一分离出来，避免了在工作台中间时利用外力即分离出垫片、造成垫片在工作台上传输过程中容易损失的问题，因此，本技术制取垫片更加高效便捷，减少原料的浪费，降低制造成本，经济效益更高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的整体结构示意简图；图2是本技术的间歇转动组件示意图。图中：1-工作台、2-支承板、3-压料杆、4-第一转轴、5-第二转轴、6-第三转轴、7-主动轮、8-从动轮、9-圆弧凹面、10-齿槽、11-凸齿、12-水平限位杆、13-隔板。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2，一种塑料垫片冲压出料装置，包括工作台1、设置于所述工作台1上设置有支承板2、通过升降机构设置于所述支承板2上的压料杆3、通过轴承连接于所述支承板2上的第一转轴4、设置于所述第一转轴4下方的第二转轴5、设置于所述第一转轴4上方的收料机构，所述第一转轴4、第二转轴5分别一对一地连接有第一驱动电机，所述压料杆3设置于所述工作台1的上方，所述第一转轴4设置于所述工作台1的一侧，所述收料机构包括设置于所述第一转轴4上方的第三转轴6、与所述第三转轴6传动连接的间歇转动组件，所述第一转轴4、第二转轴5、第三转轴6的旋转轴线相互平行。由上述可知，本技术提供一种塑料垫片冲压出料装置，包括工作台1，在工作台1用于放置带有模切压痕的塑料卷材，压料杆3对塑料卷材压紧，使得塑料卷材更加平整，塑料卷材的一边经过第一转轴4的上方，并绕过第一转轴4向下拉，从第二转轴5的下方绕过第二转轴5向上，再固定在第三转轴6上，第三转轴6在间歇传动组件的传动作用下每间隔一段时间即转动，从而使得整条塑料卷材在工作台1上每间隔一段时间运动，第一驱动电机分别带动第一转轴4、第二转轴5转动，减少塑料卷材绕过第一转轴4、第二转轴5时的摩擦，由于塑料卷材经过第一转轴4时弯折，在塑料卷材上模切压痕内的垫片在弯折时会顺着模切压痕脱离出塑料卷材，不需要再利用其他机构将垫片从塑料卷材上压出，并且塑料卷材在经过第二转轴5的弯折时，由于塑料卷材的弯折会使得在第一转轴4内没有脱离出的垫片再次顺着模切压痕脱离出塑料卷材，分离效果得到有效保证，垫片在工作台1的一侧时才统一分离出来，避免了在工作台1中间时利用外力即分离出垫片、造成垫片在工作台1上传输过程中容易损失的问题，并且利用间歇。进一步作为优选的实施方式，所述间歇转动组件包括传动连接于所述第三转轴6一端的从动轮8、设置于所述从动轮8一侧的主动轮7、与所述主动轮7传动连接的第二驱动电机，所述从动轮8的外周壁均匀设置有若干个圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料垫片冲压出料装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上设置有支承板(2)、通过升降机构设置于所述支承板(2)上的压料杆(3)、通过轴承连接于所述支承板(2)上的第一转轴(4)、设置于所述第一转轴(4)下方的第二转轴(5)、设置于所述第一转轴(4)上方的收料机构，所述第一转轴(4)、第二转轴(5)分别一对一地连接有第一驱动电机，所述压料杆(3)设置于所述工作台(1)的上方，所述第一转轴(4)设置于所述工作台(1)的一侧，所述收料机构包括设置于所述第一转轴(4)上方的第三转轴(6)、与所述第三转轴(6)传动连接的间歇转动组件，所述第一转轴(4)、第二转轴(5)、第三转轴(6)的旋转轴线相互平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料垫片冲压出料装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上设置有支承板(2)、通过升降机构设置于所述支承板(2)上的压料杆(3)、通过轴承连接于所述支承板(2)上的第一转轴(4)、设置于所述第一转轴(4)下方的第二转轴(5)、设置于所述第一转轴(4)上方的收料机构，所述第一转轴(4)、第二转轴(5)分别一对一地连接有第一驱动电机，所述压料杆(3)设置于所述工作台(1)的上方，所述第一转轴(4)设置于所述工作台(1)的一侧，所述收料机构包括设置于所述第一转轴(4)上方的第三转轴(6)、与所述第三转轴(6)传动连接的间歇转动组件，所述第一转轴(4)、第二转轴(5)、第三转轴(6)的旋转轴线相互平行。


2.根据权利要求1所述的一种塑料垫片冲压出料装置，其特征在于：所述间歇转动组件包括传动连接于所述第三转轴(6)一端的从动轮(8)、设置于所述从动轮(8)一侧的主动轮(7)、与所述主动轮(7)传动连接的第二驱动电机，所述从动轮(8)的外周壁均匀设置有若干个圆弧凹面(9)，相邻的两个所述圆弧凹面(9)之间设置有齿槽(10)，所述主动轮(7)的外周壁设置有凸齿(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣忠，
申请(专利权)人：杨春建，
类型：新型
国别省市：广东;44