一种用于生产包装盒的清废模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产包装盒的清废模，属于包装盒生产用品领域，包括下清废模，下清废模的上端滑动连接有上清废模，上清废模的下端对称连接有顶针，下清废模的上端中间部位设置有上废模槽，它在上废模槽的内表面和斜块的外表面设置有润滑膜，润滑膜具有润滑性和零摩擦性，通过润滑膜的设置，方便废料快速下落，且不会发生卡住的现象，从而可以进行稳定有序地进行加工，提高工作效率，又该用于生产包装盒的清废模在下清废模内设置有横杆和竖杆，通过横杆和竖杆的设置，便于加强下清废模的强度、硬度和质量，防止其在清废时，发生下清废模断裂的现象，具有加强下清废模质量和延长整个清废模使用寿命的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产包装盒的清废模
本技术涉及包装盒生产用品领域，更具体地说，涉及一种用于生产包装盒的清废模。
技术介绍
在纸板盒子生产的过程中，需要对纸板进行切割，并且将切割后将废料部分取出，便于进行纸板的折叠，为提升对废料的清除效率，在进行加工过程中通常采用清废模对纸板上的废料部分进行清除，从而节省人工成本，提升生产效率。目前，市场上存在的一些用于生产包装盒的清废模在进行清废料的过程中，容易发生废料卡在废模槽内的现象，影响清废模进行下一次的清废工作，难以保证工作持续高效，又一些用于生产包装盒的清废模的下清废模没有设置有加强刚度和硬度的支撑杆等，长时间使用，顶针进行清废时，可能会发生下清废模断裂的现象，使得清废模的使用寿命降低，不利于使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于生产包装盒的清废模，它在上废模槽的内表面和斜块的外表面设置有润滑膜，润滑膜具有润滑性和零摩擦性，通过润滑膜的设置，方便废料快速下落，且不会发生卡住的现象，从而可以进行稳定有序地进行加工，提高工作效率，又该用于生产包装盒的清废模在下清废模内设置有横杆和竖杆，通过横杆和竖杆的设置，便于加强下清废模的强度、硬度和质量，防止其在清废时，发生下清废模断裂的现象，具有加强下清废模质量和延长整个清废模使用寿命的作用。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种用于生产包装盒的清废模，包括下清废模，所述下清废模的上端滑动连接有上清废模，所述上清废模的下端对称连接有顶针，所述下清废模的上端中间部位设置有上废模槽，所述下清废模的下端中间部位设置有下废模槽，所述下清废模的内部左右两端对称设置有竖杆，所述下清废模的内部前后两端对称设置有横杆，它在上废模槽的内表面和斜块的外表面设置有润滑膜，润滑膜具有润滑性和零摩擦性，通过润滑膜的设置，方便废料快速下落，且不会发生卡住的现象，从而可以进行稳定有序地进行加工，提高工作效率，又该用于生产包装盒的清废模在下清废模内设置有横杆和竖杆，通过横杆和竖杆的设置，便于加强下清废模的强度、硬度和质量，防止其在清废时，发生下清废模断裂的现象，具有加强下清废模质量和延长整个清废模使用寿命的作用。进一步的，所述上清废模的左右两端对称连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有限位杆，所述下清废模的左右两端对称设置有限位槽，所述限位杆与限位槽滑动连接，限位杆具有限位作用，通过限位杆与限位槽的滑动连接，可以对上清废模的位置进行限制，从而可以对上清废模设置有的顶针位置进行限制，使得顶针在进行清废过程中，下端正好与废料位置相对应，不会发生错位现象，便于进行清废处理。进一步的，所述上废模槽的上端开口小于下端开口，设置为倾斜状，所述上废模槽和下废模槽的形状与纸板的废料形状相同，所述上废模槽的面积小于下废模槽，根据上废模槽和下废模槽的设置，便于将废料从上废模槽通过下废模槽落下，脱离下清废模，在顶针将废料顶离纸板落入上废模槽时，废料由于自身的重力继续下落，又下废模槽的面积大于上废模槽，所以不会发生废料与下废模槽卡接，卡在下清废模内的现象，具有保证废料下落，提升废料下落的流畅度的作用。进一步的，所述下废模槽的内表面连接有斜块，所述上废模槽的内表面贴合有润滑膜，所述斜块的外表面贴合有润滑膜，斜块倾斜向下，当废料下落清理完成后，通过多个斜块的设置，使得废料不会从上下废模槽内进入下清废模内，又在上废模槽的内表面和斜块的外表面设置有润滑膜，润滑膜具有润滑性和零摩擦性，通过润滑膜的设置，使得废料在下落过程中，与斜块和上废模槽接触时，不会发生由于摩擦力较大卡接在上废模槽或者斜块之间的现象，便于废料下落，从而可以进行稳定有序地进行加工，提高工作效率。进一步的，所述横杆的左右两端对称连接有卡块，所述竖杆的上下两端对称设置有卡槽，所述横杆的卡块与竖杆的卡槽卡接，卡块具有限位和固定作用，通过卡块与卡槽的卡接作用，使得横杆和竖杆相互固定，且不会移动。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案在上废模槽的内表面和斜块的外表面设置有润滑膜，润滑膜具有润滑性和零摩擦性，通过润滑膜的设置，方便废料快速下落，且不会发生卡住的现象，从而可以进行稳定有序地进行加工，提高工作效率，又该用于生产包装盒的清废模在下清废模内设置有横杆和竖杆，通过横杆和竖杆的设置，便于加强下清废模的强度、硬度和质量，防止其在清废时，发生下清废模断裂的现象，具有加强下清废模质量和延长整个清废模使用寿命的作用。(2)上清废模的左右两端对称连接有连接块，连接块的下端固定连接有限位杆，下清废模的左右两端对称设置有限位槽，限位杆与限位槽滑动连接，限位杆具有限位作用，通过限位杆与限位槽的滑动连接，可以对上清废模的位置进行限制，从而可以对上清废模设置有的顶针位置进行限制，使得顶针在进行清废过程中，下端正好与废料位置相对应，不会发生错位现象，便于进行清废处理。(3)上废模槽的上端开口小于下端开口，设置为倾斜状，上废模槽和下废模槽的形状与纸板的废料形状相同，上废模槽的面积小于下废模槽，根据上废模槽和下废模槽的设置，便于将废料从上废模槽通过下废模槽落下，脱离下清废模，在顶针将废料顶离纸板落入上废模槽时，废料由于自身的重力继续下落，又下废模槽的面积大于上废模槽，所以不会发生废料与下废模槽卡接，卡在下清废模内的现象，具有保证废料下落，提升废料下落的流畅度的作用。(4)下废模槽的内表面连接有斜块，上废模槽的内表面贴合有润滑膜，斜块的外表面贴合有润滑膜，斜块倾斜向下，当废料下落清理完成后，通过多个斜块的设置，使得废料不会从上下废模槽内进入下清废模内，又在上废模槽的内表面和斜块的外表面设置有润滑膜，润滑膜具有润滑性和零摩擦性，通过润滑膜的设置，使得废料在下落过程中，与斜块和上废模槽接触时，不会发生由于摩擦力较大卡接在上废模槽或者斜块之间的现象，便于废料下落，从而可以进行稳定有序地进行加工，提高工作效率。(5)横杆的左右两端对称连接有卡块，竖杆的上下两端对称设置有卡槽，横杆的卡块与竖杆的卡槽卡接，卡块具有限位和固定作用，通过卡块与卡槽的卡接作用，使得横杆和竖杆相互固定，且不会移动。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的清废示意图；图3为本技术的下清废模俯视图；图4为图1和图2的A处放大图；图5为图1和图2的B处放大图；图6为图3的C处放大图。图中标号说明：1下清废模、2上清废模、3连接块、4限位杆、5限位槽、6顶针、7上废模槽、8下废模槽、9斜块、10润滑膜、11竖杆、12横杆、13卡块、14卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。...

【技术保护点】
1.一种用于生产包装盒的清废模，包括下清废模(1)，其特征在于：所述下清废模(1)的上端滑动连接有上清废模(2)，所述上清废模(2)的下端对称连接有顶针(6)，所述下清废模(1)的上端中间部位设置有上废模槽(7)，所述下清废模(1)的下端中间部位设置有下废模槽(8)，所述下清废模(1)的内部左右两端对称设置有竖杆(11)，所述下清废模(1)的内部前后两端对称设置有横杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产包装盒的清废模，包括下清废模(1)，其特征在于：所述下清废模(1)的上端滑动连接有上清废模(2)，所述上清废模(2)的下端对称连接有顶针(6)，所述下清废模(1)的上端中间部位设置有上废模槽(7)，所述下清废模(1)的下端中间部位设置有下废模槽(8)，所述下清废模(1)的内部左右两端对称设置有竖杆(11)，所述下清废模(1)的内部前后两端对称设置有横杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于生产包装盒的清废模，其特征在于：所述上清废模(2)的左右两端对称连接有连接块(3)，所述连接块(3)的下端固定连接有限位杆(4)，所述下清废模(1)的左右两端对称设置有限位槽(5)，所述限位杆(4)与限位槽(5)滑动连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海刚，聂春英，
申请(专利权)人：山东海之源创意包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37