一种偏光片专用加工机床的工作方法技术

本发明专利技术公开了一种偏光片专用加工机床的工作方法，本发明专利技术通过偏光片吸盘实现对偏光片进行吸附夹持，由于偏光片材质较轻，从而方便夹持，同时无需考虑夹持力度，进而节约了加工成本，偏光片放置支撑座内的缓冲弹簧，使在对偏光片进行吸附时，减小偏光片吸盘对偏光片的压力，保证了偏光片的夹持安全性，偏光片夹持架能够改变夹持架的大小，方便夹持不同的偏光片，大大提高本发明专利技术的实用性和适用性，偏光片夹持架调节装置，方便工作人员对偏光片夹持架大小的控制，提高本发明专利技术的使用便利性，本发明专利技术具有使用范围广泛，夹持偏光片稳定，方便夹持，无需考虑夹持压力，夹持时对偏光片具有一定的保护能力，方便偏光片加工的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种偏光片专用加工机床的工作方法
本专利技术属于偏光片加工设备
；具体是一种偏光片专用加工机床的工作方法。
技术介绍
偏光片的全称是偏振光片，它是液晶显示器的成像所必须的组成部分，液晶显示器所使用的的偏光片共有两片，两片偏振光片分别固定在液晶显示器中液晶玻璃的前后上，偏振光片与液晶玻璃组成总厚度1mm左右的液晶片，偏振光片是液晶片的重要组成部分，当液晶玻璃上的前后偏振光片缺少任何一个液晶片都无法呈现图像，偏光片厚度低，材质较弱，当在对偏光片进行加工时，对它进行夹持的夹具必须保证压力均匀，否则极易导致偏光片在加工过程破损，同时对其进行夹持的夹具，其压力必须控制得当，夹持压力过大，导致偏光片被夹断，夹持压力过小则无法稳定固定偏光片，导致无法加工，现有的偏光片加工机床大多采用侧边对夹的方式对偏光片进行夹持，该夹持方式要求对压力的精确把握，压力过大过小皆无法使机床对偏光片进行准确加工，而高精度的压力控制大大提高了生产成本，无法推广使用，因此，一种夹持高效简单的偏光片专用加工机床的出现迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种偏光片专用加工机床，包括底座、偏光片夹持架调节装置、下压把手、下压驱动装置、上架、偏光片夹持架、伸缩支撑机构以及偏光片放置支撑座，所述上架设于底座上端面上，且上架下端边缘通过转轴与底座上端边缘转动连接，所述伸缩支撑机构一端转动固定于底座外侧壁上，另一端转动固定于上架下端无转轴的边缘外侧壁上，所述偏光片放置支撑座转动固定于底座上端面上，所述下压驱动装置固定于上架上端面上，且下压驱动装置一端穿透上架上端面伸于上架内侧，另一端端与下压把手固定连接，所述下压把手转动固定上架外侧壁上，所述偏光片夹持架均匀布置于偏光片夹持架调节装置上，所述偏光片夹持架调节装置设于上架内侧，且偏光片夹持架调节装置固定于下压驱动装置伸于上架内侧的一端上。进一步地，所述底座包括底座本体、放置支撑座安装槽、限位挡块、转轴孔以及侧板，所述底座本体为实心矩形块，所述底座本体上端面上设有放置支撑座安装槽，所述限位挡块共设有两个，两个所述限位挡块固定于底座本体上端面后侧边缘位置且两个限位挡块对称布置，所述侧板共设有两个，两个所述侧板对称固定于底座本体左右侧壁靠近后端位置，两个所述侧板上皆设有转轴孔。进一步地，所述偏光片夹持架调节装置包括第一转盘、第二转盘以及第三转盘，所述第一转盘内嵌于第二转盘中心，所述第一转盘与第二转盘配合连接，所述第二转盘内嵌于第三转盘中心，所述第二转盘与第三转盘配合连接，所述偏光片夹持架设有多个，多个所述偏光片夹持架均匀布置于第一转盘上；所述第一转盘包括第一转盘上盖、偏光片夹持架安装座、限位卡球、挤压弹簧、第一转盘本体以及T型配合滑槽，所述第一转盘本体为扁平的圆盘型，所述第一转盘本体外侧壁上设有一圈T型配合滑槽，所述第一转盘本体上端面上均匀设有多个偏光片夹持架安装座，所述第一转盘上盖设于第一转盘本体上端面上，且固定于多个偏光片夹持架安装座之间，所述限位卡球设有多个，多个所述限位卡球均匀内嵌于T型配合滑槽槽底，所述挤压弹簧设有多个，多个所述挤压弹簧均匀分布于第一转盘本体内，多个所述挤压弹簧的一端皆与第一转盘本体固定连接，多个所述挤压弹簧另一端分别与多个限位卡球对应固定连接，多个所述限位卡球通过挤压弹簧与第一转盘本体滑动配合；所述第二转盘包括第二转盘弹簧、第二转盘限位球、T型定位环、第二转盘T型配合滑槽、第二转盘本体、弧形限位槽、限位卡球配合孔以及第二转盘上盖，所述第二转盘本体为扁平的圆环形，所述第二转盘上盖设于第二转盘本体上端面上，所述第二转盘本体外侧壁上设有第二转盘T型配合滑槽，所述第二转盘本体内侧壁上设有T型定位环，所述第二转盘限位球内嵌于第二转盘T型配合滑槽槽底，所述第二转盘弹簧内嵌于第二转盘本体上，且第二转盘弹簧一端与第二转盘本体固定连接，另一端与第二转盘限位球固定连接，所述第二转盘限位球通过第二转盘弹簧与第二转盘本体中滑动配合，所述第二转盘本体上端面上均匀布置有弧形限位槽，所述弧形限位槽贯穿第二转盘本体上下端面，所述T型定位环内侧壁上设有限位卡球配合孔，所述限位卡球配合孔与限位卡球相配合，所述T型定位环与T型配合滑槽相配合；所述第三转盘包括第三转盘本体、第三转盘T型定位环、第二转盘限位球配合孔以及第三转盘弧形限位槽，所述第三转盘本体为扁平的圆环形，所述第三转盘本体内侧壁上固定有第三转盘T型定位环，所述第三转盘T型定位环内侧壁上设有第二转盘限位球配合孔，所述第三转盘本体上端面上设有第三转盘弧形限位槽，所述第三转盘弧形限位槽贯穿第三转盘本体上下端面，所述第二转盘限位球配合孔与第二转盘限位球相配合，所述第三转盘T型定位环与第二转盘T型配合滑槽相配合。进一步地，所述下压驱动装置包括第一连接转轴、第一连接杆、第二连接转轴、第二连接杆、连接杆固定座、转动铰链座、移动杆以及复位弹簧，所述移动杆设于上架上端面上，且移动杆下端贯穿上架上端面伸于上架内侧，所述移动杆上端与转动铰链座转动连接，所述复位弹簧套于移动杆上，且复位弹簧上端与移动杆上端接触，复位弹簧下端与上架上端面接触，所述转动铰链座与第二连接杆首端转动连接，所述第二连接杆末端通过第二连接转轴与第一连接杆首端转动连接，所述连接杆固定座固定于上架上端面上，且连接杆固定座上端与第二连接杆中间靠近第二连接杆末端位置转动连接，所述第一连接杆末端通过第一连接转轴与下压把手末端转动连接，所述下压把手通过转轴转动固定于上架外侧壁上；所述转动铰链座下端面边缘设有一圈凸环，所述转动铰链座下端内嵌于移动杆上端面上，且通过转动铰链座下端面边缘凸环与移动杆转动配合。进一步地，所述伸缩支撑机构包括底部铰链座、底部支撑套、单向限位卡扣、限位齿条、伸缩支撑杆以及顶部铰链座，所述底部铰链座固定于底部支撑套下端，且底部支撑套通过底部铰链座与底座转动连接，所述单向限位卡扣内嵌于底部支撑套内侧壁上，所述限位齿条固定于伸缩支撑杆侧壁上，所述伸缩支撑杆内嵌于底部支撑套上，且伸缩支撑杆与底部支撑套伸缩配合，所述限位齿条与单向限位卡扣固定配合，所述顶部铰链座固定于伸缩支撑杆首端，所述伸缩支撑杆通过顶部铰链座与上架转动连接。进一步地，所述单向限位卡扣包括卡扣转轴、扳动把手、卡齿以及回劲弹簧，所述卡齿通过卡扣转轴转动固定于底部支撑套内侧壁，所述卡齿外侧壁固定有扳动把手，所述卡齿与限位齿条相配合，所述回劲弹簧套于卡扣转轴上，且卡扣转轴一端与底部支撑套内侧壁固定连接，卡扣转轴另一端与卡齿固定连接。进一步地，所述偏光片夹持架包括第一转杆、第一限位柱、第二转杆、转杆转轴、第二限位柱以及偏光片吸盘，所述第一转杆末端通过转轴与第二转杆首端转动连接，所述第二转杆末端固定有转杆转轴，所述第二转杆通过转杆转轴转动固定于偏光片夹持架安装座上，所述第一转杆以及第二转杆下端面上均匀布置有多个偏光片吸盘，所述第一转杆上端面上固定有第一限位柱，所述第一限位柱与第三转盘弧形限位槽相配合，所述第二转杆上端面上固定有第二限位柱，所述第二限位柱与弧形限位槽相配合；所述偏光片夹持架设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏光片专用加工机床的工作方法，其特征在于：步骤具体为：/n将需要进行加工的偏光片放置在偏光片放置支撑座上；/n分别旋转第二转盘以及第三转盘，使偏光片夹持架调整至与所需要夹持的偏光片大小相同的规格；/n向下扳动下压把手，此时下压把手推动第一连接杆上移，第一连接杆使第二连接杆一端升高，另一端下降；/n进而使转动铰链座下降，从而推动移动杆下移，从而使偏光片夹持架调节装置下移；/n当偏光片夹持架接触偏光片时，在轻轻下压下压把手，使偏光片夹持架轻轻下压偏光片，使偏光片吸盘将偏光片吸附起来；/n抬动上架，伸缩支撑机构伸长，顶部铰链座沿着底部支撑套移动，同时单向限位卡扣与限位齿条配合，使偏光片夹持架夹持的偏光片以一个合适的角度进行加工；/n完成加工后，扳动扳动把手，限位齿条与卡齿分离，使伸缩支撑机构可以收缩，进而使上架与底座接触，慢慢将偏光片与偏光片吸盘分离即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏光片专用加工机床的工作方法，其特征在于：步骤具体为：
将需要进行加工的偏光片放置在偏光片放置支撑座上；
分别旋转第二转盘以及第三转盘，使偏光片夹持架调整至与所需要夹持的偏光片大小相同的规格；
向下扳动下压把手，此时下压把手推动第一连接杆上移，第一连接杆使第二连接杆一端升高，另一端下降；
进而使转动铰链座下降，从而推动移动杆下移，从而使偏光片夹持架调节装置下移；
当偏光片夹持架接触偏光片时，在轻轻下压下压把手，使偏光片夹持架轻轻下压偏光片，使偏光片吸盘将偏光片吸附起来；
抬动上架，伸缩支撑机构伸长，顶部铰链座沿着底部支撑套移动，同时单向限位卡扣与限位齿条配合，使偏光片夹持架夹持的偏光片以一个合适的角度进行加工；
完成加工后，扳动扳动把手，限位齿条与卡齿分离，使伸缩支撑机构可以收缩，进而使上架与底座接触，慢慢将偏光片与偏光片吸盘分离即可。


2.实施权利要求1所述的一种偏光片专用加工机床的工作方法的底座，其特征在于，所述底座（1）包括底座本体（11）、放置支撑座安装槽（12）、限位挡块（13）、转轴孔（14）以及侧板（15），所述底座本体（11）为实心矩形块，所述底座本体（11）上端面上设有放置支撑座安装槽（12），所述限位挡块（13）共设有两个，两个所述限位挡块（13）固定于底座本体（11）上端面后侧边缘位置且两个限位挡块（13）对称布置，所述侧板（15）共设有两个，两个所述侧板（15）对称固定于底座本体（11）左右侧壁靠近后端位置，两个所述侧板（15）上皆设有转轴孔（14）。


3.实施权利要求1所述的一种偏光片专用加工机床的工作方法的偏光片夹持架调节装置，其特征在于，所述偏光片夹持架调节装置（2）包括第一转盘（21）、第二转盘（22）以及第三转盘（23），所述第一转盘（21）内嵌于第二转盘（22）中心，所述第一转盘（21）与第二转盘（22）配合连接，所述第二转盘（22）内嵌于第三转盘（23）中心，所述第二转盘（22）与第三转盘（23）配合连接，所述偏光片夹持架（6）设有多个，多个所述偏光片夹持架（6）均匀布置于第一转盘（21）上；
所述第一转盘（21）包括第一转盘上盖（211）、偏光片夹持架安装座（212）、限位卡球（213）、挤压弹簧（214）、第一转盘本体（215）以及T型配合滑槽（216），所述第一转盘本体（215）为扁平的圆盘型，所述第一转盘本体（215）外侧壁上设有一圈T型配合滑槽（216），所述第一转盘本体（215）上端面上均匀设有多个偏光片夹持架安装座（212），所述第一转盘上盖（211）设于第一转盘本体（215）上端面上，且固定于多个偏光片夹持架安装座（212）之间，所述限位卡球（213）设有多个，多个所述限位卡球（213）均匀内嵌于T型配合滑槽（216）槽底，所述挤压弹簧（214）设有多个，多个所述挤压弹簧（214）均匀分布于第一转盘本体（215）内，多个所述挤压弹簧（214）的一端皆与第一转盘本体（215）固定连接，多个所述挤压弹簧（214）另一端分别与多个限位卡球（213）对应固定连接，多个所述限位卡球（213）通过挤压弹簧（214）与第一转盘本体（215）滑动配合；
所述第二转盘（22）包括第二转盘弹簧（221）、第二转盘限位球（222）、T型定位环（223）、第二转盘T型配合滑槽（224）、第二转盘本体（225）、弧形限位槽（226）、限位卡球配合孔（227）以及第二转盘上盖（228），所述第二转盘本体（225）为扁平的圆环形，所述第二转盘上盖（228）设于第二转盘本体（225）上端面上，所述第二转盘本体（225）外侧壁上设有第二转盘T型配合滑槽（224），所述第二转盘本体（225）内侧壁上设有T型定位环（223），所述第二转盘限位球（222）内嵌于第二转盘T型配合滑槽（224）槽底，所述第二转盘弹簧（221）内嵌于第二转盘本体（225）上，且第二转盘弹簧（221）一端与第二转盘本体（225）固定连接，另一端与第二转盘限位球（222）固定连接，所述第二转盘限位球（222）通过第二转盘弹簧（221）与第二转盘本体（225）中滑动配合，所述第二转盘本体（225）上端面上均匀布置有弧形限位槽（226），所述弧形限位槽（226）贯穿第二转盘本体（225）上下端面，所述T型定位环（223）内侧壁上设有限位卡球配合孔（227），所述限位卡球配合孔（227）与限位卡球（213）相配合，所述T型定位环（223）与T型配合滑槽（216）相配合；
所述第三转盘（23）包括第三转盘本体（231）、第三转盘T型定位环（232）、第二转盘限位球配合孔（233）以及第三转盘弧形限位槽（234），所述第三转盘本体（231）为扁平的圆环形，所述第三转盘本体（231）内侧壁上固定有第三转盘T型定位环（232），所述第三转盘T型定位环（232）内侧壁上设有第二转盘限位球配合孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭弘，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：段荣利，
类型：发明
国别省市：天津;12