单向器装配机制造技术

本发明专利技术公开了一种单向器装配机，其技术方案要点是包括第一电机、偏心轮、第一弹簧和压块，第一电机安装在机架上，第一电机与偏心轮连接，并带动偏心轮转动，压块设置在容纳槽的上方，偏心轮紧迫压块的顶面，第一弹簧的一端连接在压块上，将压块复位。本发明专利技术具有以下有益效果：第一电机带动偏心轮转动，压迫压块下压弹簧和滚柱，将弹簧和滚柱压入单向器的底盘内，完成单向器的组装，通过机械自动组装单向器，去掉人工装配，能够有效降低人工成本，也有利于提高生产效率，从而保障企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
单向器装配机
本专利技术涉及一种装配设备，更具体地说，它涉及一种单向器装配机。
技术介绍
单向器又称单向离合器，它是汽车起动机中的关键部件之一。单向器的制造和装配的质量直接影响到汽车起动器的性能与稳定性。但是在现实生产中存在着一些问题。目前国内外针对单向器弹簧和滚柱的装配没有较成型设备，绝大多数企业采用人工装配。由于对于单向器装配的精度要求较高，人工装配的工作难度大，装配出来的产品的往往合格品率低。这样的生产方式对于劳动力需求量十分大、且工作效率低。而且在人工装配过程中往往存在着一些安全隐患，导致大多数人都不愿意从事这方面工作。这会导致用人成本的上升，企业的经济效益降低，阻碍了企业的发展。针对这些问题，有关企业正在积极探索，怎样才能利用现代化机械设备对单向器进行装配，来取代人工装配，这是一个待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种单向器装配机，该装配机能够自动装配单向器。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：单向器装配机，包括有用于运送零件的排料机构、用于带动零件移动的转动机构、用于组合零件的装配机构和机架，排料机构包括有气缸、弹簧导轨、滚柱导轨和转芯，机架上设置有安装槽，转芯设置在安装槽的上方，转芯上设置有容纳槽，弹簧导轨和滚柱导轨并排设置在机架上，并一端朝向转芯，气缸的安装端安装在机架上，气缸的伸缩端设置在弹簧导轨和滚柱导轨上；转动机构安装在机架上，并带动转芯转动；装配机构包括第一电机、偏心轮、第一弹簧和压块，第一电机安装在机架上，第一电机与偏心轮连接，并带动偏心轮转动，压块设置在容纳槽的上方，偏心轮紧迫压块的顶面，第一弹簧的一端连接在压块上，将压块复位。本专利技术进一步设置为：机架上还连接有限位环，限位环设置在安装槽的开口处，限位环上设置有进料口，弹簧导轨和滚柱导轨均一端连接在进料口上。本专利技术进一步设置为：机架上还连接有隔板，隔板设置在弹簧导轨和滚柱导轨之间，气缸的伸缩端上设置有推板，推板上设置有缺口，缺口与隔板相适配。本专利技术进一步设置为：机架上还安装有用于添加弹簧的第一填料装置和用于添加滚柱的第二填料装置，第一填料装置包括有第一物料盒、第一填装块和第一伸缩杆，第一物料盒的底端设置有第一送料口，第一填装块与第一伸缩杆连接，第一伸缩杆带动第一填装块穿过第一送料口，使第一物料盒最下方的物料送入弹簧导轨上；第二填料装置包括有第二物料盒、第二填装块和第二伸缩杆，第二物料盒的底端设置有第二送料口，第二填装块与第二伸缩杆连接，第二伸缩杆带动第二填装块穿过第二送料口，使第二物料盒最下方的物料送入滚柱导轨上。本专利技术进一步设置为：排料机构还包括有顶块，限位环与安装槽的连接处设置有台阶，顶块的一端连接在限位环的顶面上，顶块的另一端设置在限位环内的上方。本专利技术进一步设置为：转动机构包括第二电机和转轴，第二电机安装在机架上，第二电机与转轴相连接，并带动转轴转动，转轴的一端连接在转芯上。本专利技术进一步设置为：压块包括有顶板、滑套和下压头，顶板连接在滑套的顶端，滑套套设在转轴上，并与转轴滑移设置，下压头设置在滑套的下端，下压头设置在容纳槽的上方。本专利技术进一步设置为：机架上设置有复位板，第一弹簧连接在复位板上，复位板上设置有滑孔，滑套滑移设置在滑孔内，第一弹簧套设在滑套外。本专利技术进一步设置为：容纳槽设置有多个，压块上设置有若干个下压头，容纳槽和下压头相对应设置。本专利技术进一步设置为：机架上设置有放料口，放料口与安装槽相通，并设置在安装槽的侧面上，放料口的一端上转动连接有固定板，放料口的另一端上设置有销槽，固定板的一端上设置有连接销，连接销与销槽适配。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：使用者将单向器的底盘放置在安装槽内，弹簧放到弹簧导轨上，滚柱放到滚柱导轨上，气缸推动弹簧和滚柱分别沿弹簧导轨和滚柱导轨进入转芯的容纳槽内，转动机构带动转芯移动到底盘和压块之间，第一电机带动偏心轮转动，压迫压块下压弹簧和滚柱，将弹簧和滚柱压入单向器的底盘内，完成单向器的组装，通过机械自动组装单向器，去掉人工装配，能够有效降低人工成本，也有利于提高生产效率，从而保障企业的经济效益。第一弹簧能够帮助压块复位，从而不影响下一次的操作，无需人工复位，减少操作，降低人工成本，也便于重复操作的间隔，提高工作效率。附图说明图1为单向器装配机的结构示意图；图2为单向器装配机的机架结构示意图；图3为单向器装配机的填料装置结构示意图；图4为单向器装配机的机架左视图；图5为单向器装配机的推板结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1-5所示，单向器装配机，包括有用于运送零件的排料机构1、用于带动零件移动的转动机构2、用于组合零件的装配机构3和机架4，排料机构1包括有气缸11、弹簧导轨12、滚柱导轨13和转芯14，机架4上设置有安装槽41，转芯14设置在安装槽41的上方，转芯14上设置有容纳槽141，弹簧导轨12和滚柱导轨13并排设置在机架4上，并一端朝向转芯14，气缸11的安装端安装在机架4上，气缸11的伸缩端设置在弹簧导轨12和滚柱导轨13上；转动机构2安装在机架4上，并带动转芯14转动；装配机构3包括第一电机31、偏心轮32、第一弹簧33和压块34，第一电机31安装在机架4上，第一电机31与偏心轮32连接，并带动偏心轮32转动，压块34设置在容纳槽141的上方，偏心轮32紧迫压块34的顶面，第一弹簧33的一端连接在压块34上，将压块34复位。通过上述方案，使用者将单向器的底盘放置在安装槽41内，弹簧放到弹簧导轨12上，滚柱放到滚柱导轨13上，气缸推动弹簧和滚柱分别沿弹簧导轨12和滚柱导轨13进入转芯14的容纳槽141内，转动机构2带动转芯14移动到底盘和压块34之间，第一电机31带动偏心轮32转动，压迫压块34下压弹簧和滚柱，将弹簧和滚柱压入单向器的底盘内，完成单向器的组装，通过机械自动组装单向器，去掉人工装配，能够有效降低人工成本，也有利于提高生产效率，从而保障企业的经济效益。第一弹簧33能够帮助压块34复位，从而不影响下一次的操作，无需人工复位，减少操作，降低人工成本，也便于重复操作的间隔，提高工作效率。作为改进的一种具体实施方式，机架4上还连接有限位环42，限位环42设置在安装槽41的开口处，限位环42上设置有进料口421，弹簧导轨12和滚柱导轨13均一端连接在进料口421上。通过上述方案，转芯14设置在限位环42内，转芯14被限位环42限位，使得转芯14不易偏移，保障装配的顺利进行。进料口421便于弹簧和滚柱进入，弹簧导轨12和滚柱导轨13分别引导弹簧和滚柱从进料口421进入转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单向器装配机，其特征是：包括有用于运送零件的排料机构(1)、用于带动零件移动的转动机构(2)、用于组合零件的装配机构(3)和机架(4)，所述排料机构(1)包括有气缸(11)、弹簧导轨(12)、滚柱导轨(13)和转芯(14)，所述机架(4)上设置有安装槽(41)，所述转芯(14)设置在安装槽(41)的上方，所述转芯(14)上设置有容纳槽(141)，所述弹簧导轨(12)和滚柱导轨(13)并排设置在机架(4)上，并一端朝向转芯(14)，所述气缸(11)的安装端安装在机架(4)上，所述气缸(11)的伸缩端设置在弹簧导轨(12)和滚柱导轨(13)上；/n所述转动机构(2)安装在机架(4)上，并带动转芯(14)转动；/n所述装配机构(3)包括第一电机(31)、偏心轮(32)、第一弹簧(33)和压块(34)，所述第一电机(31)安装在机架(4)上，所述第一电机(31)与偏心轮(32)连接，并带动偏心轮(32)转动，所述压块(34)设置在容纳槽(141)的上方，所述偏心轮(32)紧迫压块(34)的顶面，所述第一弹簧(33)的一端连接在压块(34)上，将压块(34)复位。/n

【技术特征摘要】
1.单向器装配机，其特征是：包括有用于运送零件的排料机构(1)、用于带动零件移动的转动机构(2)、用于组合零件的装配机构(3)和机架(4)，所述排料机构(1)包括有气缸(11)、弹簧导轨(12)、滚柱导轨(13)和转芯(14)，所述机架(4)上设置有安装槽(41)，所述转芯(14)设置在安装槽(41)的上方，所述转芯(14)上设置有容纳槽(141)，所述弹簧导轨(12)和滚柱导轨(13)并排设置在机架(4)上，并一端朝向转芯(14)，所述气缸(11)的安装端安装在机架(4)上，所述气缸(11)的伸缩端设置在弹簧导轨(12)和滚柱导轨(13)上；
所述转动机构(2)安装在机架(4)上，并带动转芯(14)转动；
所述装配机构(3)包括第一电机(31)、偏心轮(32)、第一弹簧(33)和压块(34)，所述第一电机(31)安装在机架(4)上，所述第一电机(31)与偏心轮(32)连接，并带动偏心轮(32)转动，所述压块(34)设置在容纳槽(141)的上方，所述偏心轮(32)紧迫压块(34)的顶面，所述第一弹簧(33)的一端连接在压块(34)上，将压块(34)复位。


2.根据权利要求1所述的单向器装配机，其特征是：所述机架(4)上还连接有限位环(42)，所述限位环(42)设置在安装槽(41)的开口处，所述限位环(42)上设置有进料口(421)，所述弹簧导轨(12)和滚柱导轨(13)均一端连接在进料口(421)上。


3.根据权利要求2所述的单向器装配机，其特征是：所述机架(4)上还连接有隔板(44)，所述隔板(44)设置在弹簧导轨(12)和滚柱导轨(13)之间，所述气缸(11)的伸缩端上设置有推板(111)，所述推板(111)上设置有缺口(112)，所述缺口(112)与隔板(44)相适配。


4.根据权利要求3所述的单向器装配机，其特征是：所述机架(4)上还安装有用于添加弹簧的第一填料装置(5)和用于添加滚柱的第二填料装置(6)，所述第一填料装置(5)包括有第一物料盒(51)、第一填装块(52)和第一伸缩杆(53)，所述第一物料盒(51)的底端设置有第一送料口(54)，所述第一填装块(52)与第一伸缩杆(53)连接，所述第一伸缩杆(53)带动第一填装块(52)穿过第一送料口(54)，使第一物料盒(51)最下方的物料送入弹簧导轨(12)上；所述第二填料装置(6)包括有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭云樟，应伟军，
申请(专利权)人：浙江农林大学暨阳学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33