一种新型岩石圆锥破碎机动锥体及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种新型岩石圆锥破碎机动锥体及其使用方法，包括机架，动锥总成包括动锥体，动锥体前侧相对位置、后侧相对位置分别设有前侧阻挡模块与后侧阻挡模块，以前侧阻挡模块为例，前侧阻挡模块包括第一缓冲模块、第二缓冲模块、第三缓冲模块与第四缓冲模块，第一缓冲模块、第二缓冲模块、第三缓冲模块与第四缓冲模块结构相同，第一缓冲模块与第二缓冲模块之间设有第一阻挡布，第二缓冲模块与第三缓冲模块之间设有第二阻挡布，第三缓冲模块与第四缓冲模块之间设有第三阻挡布。本发明专利技术的有益效果为：通过在动锥体上设置前侧阻挡模块与后侧阻挡模块，提高了岩石的破碎质量，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型岩石圆锥破碎机动锥体及其使用方法
本专利技术属于圆锥破碎机的
，具体涉及一种新型岩石圆锥破碎机动锥体。
技术介绍
圆锥破碎机为常用的岩石破碎装置，圆锥破碎机依靠动锥体和破碎壁的摩擦，来破碎岩石，动锥体在发生偏心旋转时，动锥体的表面与破碎壁的内侧面不断靠近然后远离，当动锥体左侧向破碎壁左侧靠近时，动锥体右侧与破碎壁右侧远离，一定量的岩石，会趁动锥体右侧与破碎壁右侧远离的时机，从较大的缝隙中直接掉落，而没有进行破碎，导致工作效率降低，破碎质量不高，为此，人们一直在寻找解决的办法。
技术实现思路
本专利技术提供一种新型岩石圆锥破碎机动锥体，通过在动锥体上设置前侧阻挡模块与后侧阻挡模块，提高了岩石的破碎质量，提高了工作效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种新型岩石圆锥破碎机动锥体，包括机架，机架为圆柱桶型结构，机架顶部设有进料口，机架底部相对位置安装有轴架模块，轴架模块内部设有主轴，主轴上部相对位置设有动锥总成，机架内部相对位置设有破碎壁，机架外侧壁设有弹簧机构，动锥总成包括动锥体，动锥体为圆台型结构且动锥体顶部直径小，底部直径大，破碎壁的形状与动锥体近似，破碎壁的位置与动锥体对应，动锥体前侧相对位置、后侧相对位置分别设有前侧阻挡模块与后侧阻挡模块，前侧阻挡模块与后侧阻挡模块结构近似，以前侧阻挡模块为例，前侧阻挡模块包括第一缓冲模块、第二缓冲模块、第三缓冲模块与第四缓冲模块，第一缓冲模块、第二缓冲模块、第三缓冲模块与第四缓冲模块结构相同，第一缓冲模块与第二缓冲模块之间设有第一阻挡布，第二缓冲模块与第三缓冲模块之间设有第二阻挡布，第三缓冲模块与第四缓冲模块之间设有第三阻挡布，第一阻挡布、第二阻挡布、第三阻挡布依次首尾相连形成弧形结构，第一缓冲模块包括内孔与球头卡槽,第一缓冲模块包括缓冲器，缓冲器右侧面设有球头底座，球头底座与内孔底面相接触，缓冲器左侧设有推杆，推杆外表面设有球头轴承，球头轴承上设有通孔且通孔直径与推杆的直径相适配，推杆穿过球头轴承的通孔，推杆伸缩时与球头轴承相对运动，球头轴承与球头卡槽相卡接。进一步的，第一阻挡布、第二阻挡布、第三阻挡布后部与动锥体表面固定连接，第一阻挡布、第二阻挡布、第三阻挡布结构相同且表面设有多个褶皱。进一步的，第二缓冲模块竖直高度低于第一缓冲模块，第三缓冲模块竖直高度低于第二缓冲模块，第四缓冲模块竖直高度低于第三缓冲模块。进一步的，内孔为圆锥形内孔，球头卡槽的形状、大小、位置与球头轴承的形状、大小、位置相对应。进一步的，推杆顶部相对位置与第一阻挡布固定连接。进一步的，上述一种新型岩石圆锥破碎机动锥体的使用方法，其特征在于包括以下步骤：S1、启动破碎装置，外部电机通过齿轮带动主轴旋转，主轴在轴架模块的作用下带动动锥体发生偏心旋转，动锥体在发生偏心旋转时，动锥体的表面与破碎壁的内侧面不断靠近然后远离，当动锥体左侧向破碎壁左侧靠近时，动锥体右侧与破碎壁右侧远离，从进料口放入岩石，岩石向下掉落到破碎壁与动锥体之间的缝隙中，随着动锥体表面不断贴近破碎壁，岩石被破碎壁与动锥体破碎;S2、岩石首先掉落到前侧阻挡模块与后侧阻挡模块上，然后沿前侧阻挡模块的坡度向下滚落，在岩石沿前侧阻挡模块向下滚落的过程中，动锥体与破碎壁之间反复挤压，将岩石破碎;当第一缓冲模块附近的动锥体与破碎壁之间的距离缩小，开始挤压第一缓冲模块时，推杆顶端首先与破碎壁接触，然后根据动锥体与破碎壁之间的受力情况，破碎壁挤压推杆,使推杆缩回缓冲器内部，推杆缩回的过程中，带动第一阻挡布压缩，在推杆缩回的过程中，推杆还可以带动缓冲器通过球头轴承进行一定角度的偏转，使推杆与破碎壁内侧面之间形成最佳的受力角度，保护第一缓冲模块，从而延长第一缓冲模块的使用寿命，整个第一缓冲模块，可以配合动锥体与破碎壁之间的距离缩小与放大。相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：本专利技术中，通过设置前侧阻挡模块与后侧阻挡模块，让掉落下来的岩石首先掉落在前侧阻挡模块与后侧阻挡模块上，对岩石形成一个缓冲，然后让岩石通过前侧阻挡模块与后侧阻挡模块缓慢滑落，让岩石在动锥体与破碎壁之间的缝隙中停留时间变长，增加岩石的破碎时间，让岩石被破碎的更加细小均匀;因为动锥体为偏心转动，当动锥体左侧向破碎壁左侧靠近时，动锥体右侧与破碎壁右侧远离，一定量的岩石，会趁动锥体右侧与破碎壁右侧远离的时机，从较大的缝隙中直接掉落，而没有进行破碎，导致工作效率降低，破碎质量不高，通过设置前侧阻挡模块与后侧阻挡模块，当动锥体左侧向破碎壁左侧靠近时，动锥体右侧与破碎壁右侧远离形成较大的缝隙时，前侧阻挡模块与后侧阻挡模块会阻挡岩石沿着大的缝隙直接掉落，提高了岩石的破碎质量，提高了工作效率;通过设置球头轴承，在推杆缩回的过程中，推杆还可以带动缓冲器通过球头轴承进行一定角度的偏转，使推杆与破碎壁内侧面之间形成最佳的受力角度，保护第一缓冲模块，从而延长第一缓冲模块的使用寿命;通过设置球头底座，让缓冲器的旋转更加顺滑，保护了第一缓冲模块，延长了第一缓冲模块的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的剖视图；图2为破碎壁的剖视图以及动锥体的结构示意图；图3为动锥体的剖视图；图4为破碎壁的剖视图以及动锥体的剖视图；图5为第一缓冲模块的剖视图。图中：1.机架，2.轴架模块，3.动锥总成，4.弹簧机构，5.主轴，6.动锥体，7.破碎壁，8.进料口，9.前侧阻挡模块，10.后侧阻挡模块，11.第一缓冲模块，12.第二缓冲模块，13.第三缓冲模块，14.第四缓冲模块，15.第一阻挡布，16.第二阻挡布，17.第三阻挡布，18.内孔，19.球头卡槽，20.缓冲器，21.球头底座，22.球头轴承，23.推杆。具体实施方式实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括机架1，机架1为圆柱桶型结构，机架1顶部设有进料口8，机架1底部相对位置安装有轴架模块2，轴架模块2内部设有主轴5，主轴5上部相对位置设有动锥总成3，机架1内部相对位置设有破碎壁7，机架1外侧壁设有弹簧机构4，动锥总成3包括动锥体6，动锥体6为圆台型结构且动锥体6顶部直径小，底部直径大，破碎壁7的形状与动锥体6近似，破碎壁7的位置与动锥体6对应，动锥体6前侧相对位置、后侧相对位置分别设有前侧阻挡模块9与后侧阻挡模块10，前侧阻挡模块9与后侧阻挡模块10结构近似，以前侧阻挡模块9为例，前侧阻挡模块9包括第一缓冲模块11、第二缓冲模块12、第三缓冲模块13与第四缓冲模块14，第一缓冲模块11、第二缓冲模块12、第三缓冲模块13与第四缓冲模块14结构相同，第一缓冲模块11与第二缓冲模块12之间设有第一阻挡布15，第二缓冲模块12与第三缓冲模块13之间设有第二阻挡布16，第三缓冲模块13与第四缓冲模块14之间设有第三阻挡布17，第一阻挡布15、第二阻挡布16、第三阻挡布17依次首尾相连形成弧形结构，第一缓冲模块11包括内孔18与球头卡槽19,第一缓冲模块11包括缓冲器20，缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型岩石圆锥破碎机动锥体，其特征在于：包括机架（1），机架（1）为圆柱桶型结构，机架（1）顶部设有进料口（8），机架（1）底部相对位置安装有轴架模块（2），轴架模块（2）内部设有主轴（5），主轴（5）上部相对位置设有动锥总成（3），机架（1）内部相对位置设有破碎壁（7），机架（1）外侧壁设有弹簧机构（4），动锥总成（3）包括动锥体（6），动锥体（6）为圆台型结构且动锥体（6）顶部直径小，底部直径大，破碎壁（7）的形状与动锥体（6）近似，破碎壁（7）的位置与动锥体（6）对应，动锥体（6）前侧相对位置、后侧相对位置分别设有前侧阻挡模块（9）与 后侧阻挡模块（10），前侧阻挡模块（9）与后侧阻挡模块（10）结构近似，以前侧阻挡模块（9）为例，前侧阻挡模块（9）包括第一缓冲模块（11）、第二缓冲模块（12）、第三缓冲模块（13）与第四缓冲模块（14），第一缓冲模块（11）、第二缓冲模块（12）、第三缓冲模块（13）与第四缓冲模块（14）结构相同，第一缓冲模块（11）与第二缓冲模块（12）之间设有第一阻挡布（15），第二缓冲模块（12）与第三缓冲模块（13）之间设有第二阻挡布（16），第三缓冲模块（13）与第四缓冲模块（14）之间设有第三阻挡布（17），第一阻挡布（15）、第二阻挡布（16）、第三阻挡布（17）依次首尾相连形成弧形结构，第一缓冲模块（11）包括内孔（18）与球头卡槽（19）,第一缓冲模块（11）包括缓冲器（20），缓冲器（20）右侧面设有球头底座（21），球头底座（21）与内孔（18）底面相接触，缓冲器（20）左侧设有推杆（23），推杆（23）外表面设有球头轴承（22），球头轴承（22）上设有通孔且通孔直径与推杆（23）的直径相适配，推杆（23）穿过球头轴承（22）的通孔，推杆（23）伸缩时与球头轴承（22）相对运动，球头轴承（22）与球头卡槽（19）相卡接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型岩石圆锥破碎机动锥体，其特征在于：包括机架（1），机架（1）为圆柱桶型结构，机架（1）顶部设有进料口（8），机架（1）底部相对位置安装有轴架模块（2），轴架模块（2）内部设有主轴（5），主轴（5）上部相对位置设有动锥总成（3），机架（1）内部相对位置设有破碎壁（7），机架（1）外侧壁设有弹簧机构（4），动锥总成（3）包括动锥体（6），动锥体（6）为圆台型结构且动锥体（6）顶部直径小，底部直径大，破碎壁（7）的形状与动锥体（6）近似，破碎壁（7）的位置与动锥体（6）对应，动锥体（6）前侧相对位置、后侧相对位置分别设有前侧阻挡模块（9）与后侧阻挡模块（10），前侧阻挡模块（9）与后侧阻挡模块（10）结构近似，以前侧阻挡模块（9）为例，前侧阻挡模块（9）包括第一缓冲模块（11）、第二缓冲模块（12）、第三缓冲模块（13）与第四缓冲模块（14），第一缓冲模块（11）、第二缓冲模块（12）、第三缓冲模块（13）与第四缓冲模块（14）结构相同，第一缓冲模块（11）与第二缓冲模块（12）之间设有第一阻挡布（15），第二缓冲模块（12）与第三缓冲模块（13）之间设有第二阻挡布（16），第三缓冲模块（13）与第四缓冲模块（14）之间设有第三阻挡布（17），第一阻挡布（15）、第二阻挡布（16）、第三阻挡布（17）依次首尾相连形成弧形结构，第一缓冲模块（11）包括内孔（18）与球头卡槽（19）,第一缓冲模块（11）包括缓冲器（20），缓冲器（20）右侧面设有球头底座（21），球头底座（21）与内孔（18）底面相接触，缓冲器（20）左侧设有推杆（23），推杆（23）外表面设有球头轴承（22），球头轴承（22）上设有通孔且通孔直径与推杆（23）的直径相适配，推杆（23）穿过球头轴承（22）的通孔，推杆（23）伸缩时与球头轴承（22）相对运动，球头轴承（22）与球头卡槽（19）相卡接。


2.根据权利要求1所述的一种新型岩石圆锥破碎机动锥体，其特征在于：第一阻挡布（15）、第二阻挡布（16）、第三阻挡布（17）后部与动锥体（6）表面固定连接，第一阻挡布（15）、第二阻挡布（16）、第三阻挡布（17）结构相同且表面设有多个褶皱。


3.根据权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉，于明旭，杜彬，倪晓燕，刘家兴，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32