一种缓控释NCP预混剂的配方及其制造方法组成比例

本发明专利技术公开了一种缓控释NCP预混剂的配方及其制造方法，按重量组份包括羟丙基甲基纤维素10‑16份、丙烯酸钠5‑11份、三乙酸甘油酯14‑20份、微晶纤维素8‑14份、腐殖酸2‑6份、乙基纤维素22‑28份、纯化水13‑17份、褐煤蜡树脂5‑9份、增塑剂17‑20份，优选的，羟丙基甲基纤维素10份、丙烯酸钠5份、三乙酸甘油酯14份、微晶纤维素8份、腐殖酸2份、乙基纤维素22份。本发明专利技术在生产过程中添加一定量的乙基纤维素大大增加了本产品的凝聚性，从而本产品更易于成型，且避免了产品的松软，因此使得本产品在使用过程中能够缓慢释放药性，进而达到了预期的效果，并且通过在本产品中添加一定量的丙烯酸钠增加了产品在生产时的分散，进而使得产品混合更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种缓控释NCP预混剂的配方及其制造方法
本专利技术涉及药物制剂
，具体为一种缓控释NCP预混剂的配方及其制造方法。
技术介绍
所谓药物制剂，从狭义上来讲，就是具体的按照一定形式制备的药物成品，如阿莫西林胶囊等，从广义上来讲是药物制剂学，是一门学科，药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清疫苗、血液制品和诊断药品等。药物制剂解决了药品的用法和用量问题，如一种缓控释NCP预混剂，但是常见的缓控释NCP预混剂随时间延长会形成浆膜脆硬，调浆时易凝胶，并且常见的缓控释NCP预混剂在使用过程中不能够达到预期的药物挥散，因此在使用过程中不能达到预期的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种缓控释NCP预混剂的配方及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中所提到的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种缓控释NCP预混剂的配方及其制造方法，按重量组份包括羟丙基甲基纤维素10-16份、丙烯酸钠5-11份、三乙酸甘油酯14-20份、微晶纤维素8-14份、腐殖酸2-6份、乙基纤维素22-28份、纯化水13-17份、褐煤蜡树脂5-9份、增塑剂17-20份。优选的，羟丙基甲基纤维素10份、丙烯酸钠5份、三乙酸甘油酯14份、微晶纤维素8份、腐殖酸2份、乙基纤维素22份、纯化水13份、褐煤蜡树脂5份、增塑剂17份。优选的，羟丙基甲基纤维素16份、丙烯酸钠11份、三乙酸甘油酯20份、微晶纤维素14份、腐殖酸6份、乙基纤维素28份、纯化水17份、褐煤蜡树脂9份、增塑剂20份。优选的，羟丙基甲基纤维素12份、丙烯酸钠7份、三乙酸甘油酯16份、微晶纤维素10份、腐殖酸3份、乙基纤维素24份、纯化水15份、褐煤蜡树脂7份、增塑剂18份。优选的，具体包括以下步骤：S1、将羟丙基甲基纤维素、丙烯酸钠、三乙酸甘油酯、褐煤蜡树脂、微晶纤维素与乙基纤维素分别依次投入到具有加热功能的搅拌容器内部，在对羟丙基甲基纤维素、丙烯酸钠、三乙酸甘油酯、褐煤蜡树脂、微晶纤维素与乙基纤维素加热的同时对其进行搅拌，与此同时缓慢加入纯化水，将上述原料混合搅拌成糊状，停止加热与搅拌，得到混合物X；S2、将腐殖酸加入到S1中混合搅拌完成后的混合物X，然后对其进行继续搅拌，待完全混合后停止搅拌，得到混合物Y；S3、将S2中得到的混合物Y中添加增塑剂，停止供热，且继续对其进行搅拌，带搅拌完全后得到预混剂的半成品；S4、将S3中得到的半成品进行风干，并通过制粒机根据需要制作成合适的颗粒状即可。优选的，所述S1中对混合物X搅拌时保持容器内部温度为80-120℃的状况下搅拌15-20分钟，搅拌转速为100-180r/min。优选的，所述S2、S3中对混合物Y与半成品进行搅拌的转速保持为70-100r/min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术在生产过程中添加一定量的乙基纤维素大大增加了本产品的凝聚性，从而本产品更易于成型，且避免了产品的松软，因此使得本产品在使用过程中能够缓慢释放药性，进而达到了预期的效果，并且通过在本产品中添加一定量的丙烯酸钠增加了产品在生产时的分散，进而使得产品混合更加均匀。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围实施例一按重量组份包括：羟丙基甲基纤维素10份、丙烯酸钠5份、三乙酸甘油酯14份、微晶纤维素8份、腐殖酸2份、乙基纤维素22份、纯化水13份、褐煤蜡树脂5份、增塑剂17份。本专利技术提供了一种技术方案：一种缓控释NCP预混剂的制造方法，具体包括以下步骤：S1、将羟丙基甲基纤维素、丙烯酸钠、三乙酸甘油酯、褐煤蜡树脂、微晶纤维素与乙基纤维素分别依次投入到具有加热功能的搅拌容器内部，在对羟丙基甲基纤维素、丙烯酸钠、三乙酸甘油酯、褐煤蜡树脂、微晶纤维素与乙基纤维素加热的同时对其进行搅拌，与此同时缓慢加入纯化水，将上述原料混合搅拌成糊状，停止加热与搅拌，得到混合物X；S2、将腐殖酸加入到S1中混合搅拌完成后的混合物X，然后对其进行继续搅拌，待完全混合后停止搅拌，得到混合物Y；S3、将S2中得到的混合物Y中添加增塑剂，停止供热，且继续对其进行搅拌，带搅拌完全后得到预混剂的半成品；S4、将S3中得到的半成品进行风干，并通过制粒机根据需要制作成合适的颗粒状即可。优选的，所述S1中对混合物X搅拌时保持容器内部温度为80-120℃的状况下搅拌15-20分钟，搅拌转速为100-180r/min。优选的，所述S2、S3中对混合物Y与半成品进行搅拌的转速保持为70-100r/min。实施例二按重量组份包括：羟丙基甲基纤维素16份、丙烯酸钠11份、三乙酸甘油酯20份、微晶纤维素14份、腐殖酸6份、乙基纤维素28份、纯化水17份、褐煤蜡树脂9份、增塑剂20份。本专利技术提供了一种技术方案：一种缓控释NCP预混剂的制造方法，具体包括以下步骤：S1、将羟丙基甲基纤维素、丙烯酸钠、三乙酸甘油酯、褐煤蜡树脂、微晶纤维素与乙基纤维素分别依次投入到具有加热功能的搅拌容器内部，在对羟丙基甲基纤维素、丙烯酸钠、三乙酸甘油酯、褐煤蜡树脂、微晶纤维素与乙基纤维素加热的同时对其进行搅拌，与此同时缓慢加入纯化水，将上述原料混合搅拌成糊状，停止加热与搅拌，得到混合物X；S2、将腐殖酸加入到S1中混合搅拌完成后的混合物X，然后对其进行继续搅拌，待完全混合后停止搅拌，得到混合物Y；S3、将S2中得到的混合物Y中添加增塑剂，停止供热，且继续对其进行搅拌，带搅拌完全后得到预混剂的半成品；S4、将S3中得到的半成品进行风干，并通过制粒机根据需要制作成合适的颗粒状即可。实施例三按重量组份包括：羟丙基甲基纤维素12份、丙烯酸钠7份、三乙酸甘油酯16份、微晶纤维素10份、腐殖酸3份、乙基纤维素24份、纯化水15份、褐煤蜡树脂7份、增塑剂18份。本专利技术提供了一种技术方案：一种缓控释NCP预混剂的制造方法，具体包括以下步骤：S1、将羟丙基甲基纤维素、丙烯酸钠、三乙酸甘油酯、褐煤蜡树脂、微晶纤维素与乙基纤维素分别依次投入到具有加热功能的搅拌容器内部，在对羟丙基甲基纤维素、丙烯酸钠、三乙酸甘油酯、褐煤蜡树脂、微晶纤维素与乙基纤维素加热的同时对其进行搅拌，与此同时缓慢加入纯化水，将上述原料混合搅拌成糊状，停止加热与搅拌，得到混合物X；S2、将腐殖酸加入到S1中混合搅拌完成后的混合物X，然后对其进行继续搅拌，待完全混合后停止搅拌，得到混合物Y；S3、将S2中得到的混合物Y本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓控释NCP预混剂的配方及其制造方法，按重量组份包括羟丙基甲基纤维素10-16份、丙烯酸钠5-11份、三乙酸甘油酯14-20份、微晶纤维素8-14份、腐殖酸2-6份、乙基纤维素22-28份、纯化水13-17份、褐煤蜡树脂5-9份、增塑剂17-20份。/n

【技术特征摘要】
1.一种缓控释NCP预混剂的配方及其制造方法，按重量组份包括羟丙基甲基纤维素10-16份、丙烯酸钠5-11份、三乙酸甘油酯14-20份、微晶纤维素8-14份、腐殖酸2-6份、乙基纤维素22-28份、纯化水13-17份、褐煤蜡树脂5-9份、增塑剂17-20份。


2.根据权利要求1所述的一种缓控释NCP预混剂的配方，其特征在于：羟丙基甲基纤维素10份、丙烯酸钠5份、三乙酸甘油酯14份、微晶纤维素8份、腐殖酸2份、乙基纤维素22份、纯化水13份、褐煤蜡树脂5份、增塑剂17份。


3.根据权利要求1所述的一种缓控释NCP预混剂的配方，其特征在于：羟丙基甲基纤维素16份、丙烯酸钠11份、三乙酸甘油酯20份、微晶纤维素14份、腐殖酸6份、乙基纤维素28份、纯化水17份、褐煤蜡树脂9份、增塑剂20份。


4.根据权利要求1所述的一种缓控释NCP预混剂的配方，其特征在于：羟丙基甲基纤维素12份、丙烯酸钠7份、三乙酸甘油酯16份、微晶纤维素10份、腐殖酸3份、乙基纤维素24份、纯化水15份、褐煤蜡树脂7份、增塑剂18份。


5.根据权利要求1所述的一种缓控释NCP预混剂的制造方...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓渝，蒋晓冰，毛丽勤，
申请(专利权)人：常州灵塑科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32