回路型热管结构制造技术

一种回路型热管结构，包括蒸发器及封闭管路。其中，蒸发器具有由导热材质所制成的蒸发本体，在蒸发本体上至少设有二容置孔、以及至少一个贯穿于各容置孔之间的通道孔。另外，封闭回路包括第一管体与至少一个第二管体，且第一、二管体的一端为受热端，分别固设于蒸发器的二容置孔内，而另一端则为连接端，彼此连续连接设置而构成循环回路，同时，第一管体在其受热端与连接端之间处形成管体内径呈压扁状的液封区。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关于一种回路型热管结构，尤其是一种回路型热管(Loop Heat Pipe)的蒸发器与其管体回路的连接结构。
技术介绍
回路型热管(Loop Heat Pipe)是一种其气、液相工作流体的流动方向皆朝同一方向进行的热交换循环系统，它与公知热管(Heat Pipe)中的热交换原理相似，但其并不会有公知热管的工作流体在液、气相变化时流向相冲的问题，所以在传热效能上比公知热管更优越。 在公知的毛细泵吸环路(回路热管)的蒸发器中，回路型热管的蒸发器与管路之间，采用的是一侧进、另一侧出的配置结构。当蒸发器与管路串成一回路后，难以对管路内部进行清洗、抽真空或除气等作业，其内部的洁净度与真空度即无法控制，容易影响成品的传热效能。同时，蒸发器必须以二外套管组合而成，在组合后仍须通过粘着或焊接将二外套管密合，然而粘着或焊接处为二外套管的周缘，所以焊枪或粘着枪也必须绕行二外套管的周缘行进，此时容易受到周围回型管路的干涉而不便于焊接或粘着的作业。 此外，一般在进行硬焊(welding)时，焊接器具(torch)要围绕热管旋转360度后会与热管产生干涉，而如果使用可分解式焊枪，则又由于组装与分解耗时，造成生产速度较为缓慢。另外，如果使用软焊(soldering)，则焊料熔化后因不受控制会流入管内，以致被毛细组织吸入而造成堵塞于毛细组织中。 鉴于此，本专利技术人为改善并解决上述的缺失，于是潜心研究并配合学理的运用，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本专利技术回路型热管结构。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于可提供一种回路型热管结构，其主要在于回路型热管的蒸发器与其管体回路的连接结构，通过此构造不仅有利于回路型热管在封管前的管内清洁、抽真空或除气等作业的进行，更可便于蒸发器与管体回路相连接，以减少密封时的作业上的不便与缺失。 为了达成上述的目的，本专利技术提供一种回路型热管结构，包括蒸发器及封闭管路。其中，蒸发器具有由导热材质所制成的蒸发本体，在蒸发本体上至少设有二容置孔、以及至少一个贯穿于各容置孔之间的通道孔。另外，封闭回路包括第一管体与至少一个第二管体，且第一、二管体的一端为受热端，分别固设于蒸发器的二容置孔内，而另一端则为连接端，彼此连续连接设置而构成循环回路，同时，第一管体在其受热端与连接端之间处形成管体内径呈压扁状的液封区。 优选地，所述蒸发本体由铝材或铜材所制成。 优选地，所述蒸发本体具有用以与热源相贴的接触面。 优选地，所述蒸发器的二容置孔至少有一个为贯穿所述蒸发本体二侧的贯穿孔，且所述第一、二管体至少一个的受热端末端从所述呈贯穿孔型态的容置孔凸伸到所述蒸发器之外。 优选地，所述凸伸到所述蒸发器之外的受热端未端形成封口结构。 优选地，所述蒸发器的通道孔在所述蒸发本体顶部处设有密封部。 优选地，所述第一、二管体的连接端间以一连接块相串接，且所述连接块设有供所述二连接端分别穿入的二连接孔、以及贯通各所述连接孔的通道孔。 优选地，所述连接块的通道孔在其顶部处设有密封部。 优选地，所述密封部为一塞体、或者为通过焊接熔合填补而形成的熔接结构。 优选地，所述第二管体上至少具有一个冷凝区，且在所述冷凝区上穿设多个散热鳍片。附图说明图1是本专利技术的平面示意图；图2是本专利技术第一管体的局部放大图；图3是本专利技术蒸发器另一视角的示意图；图4是图3蒸发器另一实施例的示意图。 附图中，各标号所代表的部件列表如下蒸发器 1蒸发本体 10 接触面 100容置孔 101 容置孔 102通道孔 103 密封部 104封闭管路 2第一管体 20 受热端 200连接端 201 封口结构 202液封区 203第二管体 21 受热端 210连接端 211 封口结构 212冷凝区 213散热鳍片 3热源 4连接块 5连接孔 50 通道孔 51密封部 具体实施方式为了进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与用于说明，并非用来对本专利技术加以限制。 参阅图1，本专利技术提供一种回路型热管结构，其大致包括蒸发器1及封闭管路2。其中蒸发器1即为回路型热管的受热位置部分，其具有由导热材质所制成的蒸发本体10，所述导热材质可为铝材或铜材等。所以蒸发本体10实质上为热传导块(heat spreader)，并具有用以与热源4相贴平的接触面100。热源4是指电子发热组件，通常为中央处理器(CPU)，但不局限于此。另外，在蒸发本体10上至少设有二容置孔101、102、以及至少一个贯通于各容置孔101、102之间的通道孔103。 封闭管路2由第一管体20与至少一个第二管体21连续接设而成，并在各管体20、21内壁贴附有毛细组织。在本专利技术所举的实施例中，第一、二管体20、21皆具有彼此相邻的受热端200、210，二受热端200、210分别穿入蒸发本体10的二容置孔101、102内，并进一步使用锡焊料或导热胶等具有导热效果的焊料或粘着剂，以对第一、二管体20、21的受热端200、210及蒸发本体10作焊接、胶合等固设接合作业。然后，再从蒸发本体10顶面穿设所述的通道孔103。第一、二管体20、21的另一端还具有彼此相邻的连接端201、211，且二连接端201、211间以一连接块5相串接。连接块5主要设有供第一、二管体20、21的连接端201、211穿入固接的二连接孔50、以及贯通该二连接孔50的通道孔51。先参阅图2及图3所示，通道孔103相对于蒸发本体10而言为盲孔，通道孔51相对于连接块5而言为盲孔，其仅用以贯通二受热端200、210或二连接端201、211，进而在封闭管路2与蒸发本体10接合成一体后，封闭管路2能通过通道孔103、51而构成循环回路，即如图1所示。 另外，通道孔103在蒸发本体10顶部处以及通道孔51在连接块5顶部处各设有密封部104、52，所述密封部104、52可为一塞体(plug，如图3所示)或者为通过焊接熔合填补而形成熔接结构(如图4所示)，以有效将通道孔103、51分别密封在蒸发本体10与连接块5内部。 而当封闭管路2与通道孔103、51形成循环回路后，蒸发本体10的二容置孔101、102中，至少有一个为贯穿蒸发本体10的贯穿孔。在本专利技术所举的实施例中，是以二容置孔101、102皆为贯穿孔型态举例。如此，便于封闭管路2中的第一或第二管体20、21至少一个的受热端200、210末端可从呈贯穿孔型态的容置孔101、102凸伸到蒸发器1之外，而凸伸到蒸发器1之外的受热端200、210即为第一或第二管体20、21的封口端。在未封即可由此处对封闭管路2与通道孔103进行清洗、抽真空或除气等作业，并可在封闭管路2内填充有适量的工作流体，至作业完成后再将受热端200、210末端经过缩管、压合及焊接等制作程序而形成封口结构202、212。 而本专利技术另外在第一管体20的受热端200与连接端201之间处，形成有其管体内径呈压扁状的液封区203。该液封区可让冷凝后呈液态的工作流体充满其中而形成液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回路型热管结构，包括：蒸发器，具有由导热材质所制成的蒸发本体，在所述蒸发本体上至少设有二容置孔、以及至少一个贯穿于所述二容置孔之间的通道孔；以及封闭回路，包括第一管体与至少一个第二管体，且所述第一、二管体的一端为受热端， 分别固设于所述蒸发器的二容置孔内，而另一端则为连接端，彼此连续接设而构成循环回路；其中，所述第一管体在其受热端与连接端之间处形成管体内径呈压扁状的液封区。

【技术特征摘要】
范围内。权利要求1.一种回路型热管结构，包括蒸发器，具有由导热材质所制成的蒸发本体，在所述蒸发本体上至少设有二容置孔、以及至少一个贯穿于所述二容置孔之间的通道孔；以及封闭回路，包括第一管体与至少一个第二管体，且所述第一、二管体的一端为受热端，分别固设于所述蒸发器的二容置孔内，而另一端则为连接端，彼此连续接设而构成循环回路；其中，所述第一管体在其受热端与连接端之间处形成管体内径呈压扁状的液封区。2.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述蒸发本体由铝材或铜材所制成。3.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述蒸发本体具有用以与热源相贴的接触面。4.如权利要求1所述的回路型热管结构，其中所述蒸发器的二容置孔至少有一个为贯穿所述蒸发本体二侧的贯穿孔，且所述第一、二管体至少一个的受热端末端从所述呈贯穿孔型态的容置孔凸伸到所述蒸发器之外。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉豪，
申请(专利权)人：捷飞有限公司，
类型：发明
国别省市：VG[英属维尔京群岛]