一种柔性线路板的折角加工治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性线路板的折角加工治具，涉及线路板加工技术领域，针对现有的柔性线路板在进行折角加工时，加工件与折角压具之间的位置不易准确确定，容易造成加工件折角位置有误，且在对折角后的加工件进行收取时无法对同位置的加工件进行折角处理，增加了工时消耗的问题，现提出如下方案，包括加工台，所述加工台的上表面分布连接有三个转盘，所述转盘的上表面中心位置固定连接有棱形压具。本实用新型专利技术通过折角压具与棱形压具的设计，便于对工件进行折角处理，通过限位梢的设计，便于将工件卡在限位梢与棱形压具的顶角之间，通过限位卡件的设计，便于确定工件的放置位置，从而避免工件的折角位置发生较大误差。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性线路板的折角加工治具
本技术涉及线路板加工
，尤其涉及一种柔性线路板的折角加工治具。
技术介绍
柔性线路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性线路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法，现有的柔性线路板在进行折角加工时，加工件与折角压具之间的位置不易准确确定，容易造成加工件折角位置有误，且在对折角后的加工件进行收取时无法对同位置的加工件进行折角处理，增加了工时的消耗。
技术实现思路
本技术提出的一种柔性线路板的折角加工治具，解决了现有的柔性线路板在进行折角加工时，加工件与折角压具之间的位置不易准确确定，容易造成加工件折角位置有误，且在对折角后的加工件进行收取时无法对同位置的加工件进行折角处理，增加了工时消耗的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种柔性线路板的折角加工治具，包括加工台，所述加工台的上表面分布连接有三个转盘，所述转盘的上表面中心位置固定连接有棱形压具，所述加工台的上表面位于转盘的一侧固定连接有气缸，所述气缸的一端连接有推板，所述推板的外表面分布固定连接有三个推杆，所述推杆与转盘位置对应，所述推杆的端部固定连接有折角压具，且所述折角压具与棱形压具相匹配。优选的，所述转盘的上表面位于棱形压具的外侧环形分布固定连接有限位卡件，所述转盘的内部位于棱形压具的四角处均开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定连接有导向杆，所述收纳槽通过导向杆套接有限位梢。优选的，所述导向杆的外表面位于限位梢的端部与收纳槽的内壁之间套接有限位弹簧，且所述限位弹簧的一端与收纳槽的内壁固定连接，所述限位弹簧的另一端与限位梢的端部表面固定连接。优选的，所述转盘的上表面位于棱形压具与限位梢的端部之间卡合连接有工件，且所述工件的长度与相邻两个限位卡件之间的间距值相等。优选的，所述加工台的内部位于转盘的底侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定连接有第一联轴器，所述驱动电机通过第一联轴器固定连接有主转轮组，所述主转轮组包括第一主转轮和第二主转轮，所述第一主转轮和第二主转轮竖直方向并排设置。优选的，三个所述转盘的底部均固定连接有转盘轴，位于中间位置的所述转盘轴的底端固定连接有第二联轴器，且所述转盘轴通过第二联轴器与主转轮组固定连接。优选的，位于两侧的所述转盘轴的端部均固定连接有副转轮，且两个所述副转轮在竖直位置分别与第一主转轮和第二主转轮高度一致，且所述副转轮与主转轮组之间传动连接有传动带。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过折角压具与棱形压具的设计，便于对工件进行折角处理，通过限位梢的设计，便于将工件卡在限位梢与棱形压具的顶角之间，通过限位卡件的设计，便于确定工件的放置位置，从而避免工件的折角位置发生较大误差，通过驱动电机、主转轮组、副转轮、传动带以及相关组件的设计，便于实现转盘的规律性旋转，避免了在收取加工件时无法进行折角处理的问题，提高了折角效率，减少了工时的消耗。附图说明图1为本技术提出的一种柔性线路板的折角加工治具的俯视结构示意图；图2为本技术提出的一种柔性线路板的折角加工治具转盘与加工台的正视向连接剖视图；图3为本技术提出的一种柔性线路板的折角加工治具图1中部分结构的侧视图。图中：1加工台、2气缸、3推板、4推杆、5折角压具、6限位梢、7限位卡件、8工件、9棱形压具、10转盘、11驱动电机、12第一联轴器、13主转轮组、14第二联轴器、15传动带、16转盘轴、17副转轮、18收纳槽、19限位弹簧、20导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种柔性线路板的折角加工治具，包括加工台1，加工台1的上表面分布连接有三个转盘10，转盘10的上表面中心位置固定连接有棱形压具9，加工台1的上表面位于转盘10的一侧固定连接有气缸2，气缸2的一端连接有推板3，推板3的外表面分布固定连接有三个推杆4，推杆4与转盘10位置对应，推杆4的端部固定连接有折角压具5，且折角压具5与棱形压具9相匹配。本实施例中，转盘10的上表面位于棱形压具9的外侧环形分布固定连接有限位卡件7，转盘10的内部位于棱形压具9的四角处均开设有收纳槽18，收纳槽18的内部固定连接有导向杆20，收纳槽18通过导向杆20套接有限位梢6。本实施例中，导向杆20的外表面位于限位梢6的端部与收纳槽18的内壁之间套接有限位弹簧19，且限位弹簧19的一端与收纳槽18的内壁固定连接，限位弹簧19的另一端与限位梢6的端部表面固定连接。本实施例中，转盘10的上表面位于棱形压具9与限位梢6的端部之间卡合连接有工件8，且工件8的长度与相邻两个限位卡件7之间的间距值相等。本实施例中，加工台1的内部位于转盘10的底侧固定连接有驱动电机11，驱动电机11的顶端固定连接有第一联轴器12，驱动电机11通过第一联轴器12固定连接有主转轮组13，主转轮组13包括第一主转轮和第二主转轮，第一主转轮和第二主转轮竖直方向并排设置。本实施例中，三个转盘10的底部均固定连接有转盘轴16，位于中间位置的转盘轴16的底端固定连接有第二联轴器14，且转盘轴16通过第二联轴器14与主转轮组13固定连接。本实施例中，位于两侧的转盘轴16的端部均固定连接有副转轮17，且两个副转轮17在竖直位置分别与第一主转轮和第二主转轮高度一致，且副转轮17与主转轮组13之间传动连接有传动带15。本技术中气缸2的型号为：MDBB80-750Z，驱动电机11的型号为：YSK100-20-4P。本实施例中，将工件8放置在棱形压具9的顶角与限位梢6之间，并使工件8的两端分别抵在对应的限位卡件7上，从而通过限位卡件7对工件8进行定位放置，然后启动气缸2，气缸2向转盘10的方向推动推板3，推板3带动推杆4和折角压具5向棱形压具9的方向移动，从而通过折角压具5与棱形压具9之间的挤压对工件8进行折角操作，折角压具5在靠向棱形压具9移动时首先会通过限位梢6的下弧面将限位梢6向收纳槽18内推动，所以限位梢6不会对折角压具5的移动造成阻碍，当折角压具5回退到初始位置时，限位弹簧19通过弹性推力将限位梢6向外推动，从而将工件8卡在限位梢6与棱形压具9的顶角之间，然后启动中的驱动电机11通过第一联轴器12带动主转轮组13旋转，主转轮组13一边通过第二联轴器14带动位于中心位置的转盘10旋转，一边通过传动带15带动副转轮17旋转，副转轮17进而带动转盘轴16和位于两侧的转盘10转动，转盘10通过转动将折角好的工件8向外转出，然后将新的待折角的工件8放置在原先的加工位置即可，通过上述方式，避免了在收取加工件时无法进行折角处理的问题，提高了折角效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性线路板的折角加工治具，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上表面分布连接有三个转盘(10)，所述转盘(10)的上表面中心位置固定连接有棱形压具(9)，所述加工台(1)的上表面位于转盘(10)的一侧固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的一端连接有推板(3)，所述推板(3)的外表面分布固定连接有三个推杆(4)，所述推杆(4)与转盘(10)位置对应，所述推杆(4)的端部固定连接有折角压具(5)，且所述折角压具(5)与棱形压具(9)相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性线路板的折角加工治具，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上表面分布连接有三个转盘(10)，所述转盘(10)的上表面中心位置固定连接有棱形压具(9)，所述加工台(1)的上表面位于转盘(10)的一侧固定连接有气缸(2)，所述气缸(2)的一端连接有推板(3)，所述推板(3)的外表面分布固定连接有三个推杆(4)，所述推杆(4)与转盘(10)位置对应，所述推杆(4)的端部固定连接有折角压具(5)，且所述折角压具(5)与棱形压具(9)相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板的折角加工治具，其特征在于，所述转盘(10)的上表面位于棱形压具(9)的外侧环形分布固定连接有限位卡件(7)，所述转盘(10)的内部位于棱形压具(9)的四角处均开设有收纳槽(18)，所述收纳槽(18)的内部固定连接有导向杆(20)，所述收纳槽(18)通过导向杆(20)套接有限位梢(6)。


3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板的折角加工治具，其特征在于，所述导向杆(20)的外表面位于限位梢(6)的端部与收纳槽(18)的内壁之间套接有限位弹簧(19)，且所述限位弹簧(19)的一端与收纳槽(18)的内壁固定连接，所述限位弹簧(19)的另一端与限位梢(6)的端部表面固定连接。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓辉，张红彩，
申请(专利权)人：深圳市巨鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44