一种防电弧短路电解电容器制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种防电弧短路电解电容器，该防电弧短路电解电容器包括壳体，壳体的开口处设置有盖板，壳体内设有芯包，芯包通过正极引箔条和负极引箔条分别与正极接线端子和负极接线端子相通，正极接线端子和负极接线端子通过熔接端子固定于所述盖板上，盖板上设有与正极接线端子和负极接线端子相配合的配接孔，芯包的中上部缠绕有一圈用于防止与壳体直接接触的黏贴层，黏贴层的高度高于芯包的高度，黏贴层高于芯包的高度的部分延伸包覆于正极引箔条和负极引箔条上。该防电弧短路电容器可以完全杜绝由于电容短路造成电器使用过程中半导体器件的损坏问题，该结构简单，使用寿命长，适合在产业上推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种防电弧短路电解电容器
本技术涉及电解电容器
，具体涉及一种防电弧短路电解电容器。
技术介绍
电解电容器是各种电子产品中不可替代的基础元件，广泛应用在电动汽车、工业节能产品和光伏逆变器等领域。近年来电子元器件集成化与高速处理化技术的迅猛发展，全球市场对电容产品性能提出更高要求，长寿命、耐高温、耐高频纹波电流是电解电容器未来的主要发展趋势。电解电容器是以某种金属表面上形成的一层极薄的氧化膜为介质，以生长氧化膜的金属箔为正极，以电解质为阴极通过阴极金属箔相连构成，由于金属氧化膜具有单向导电性，所述电解电容器为有极性的电解电容器。电解电容器具有多种类型，高压大型电容器外壳是负极，导致电容芯正极导引条和外壳距离太近，在通高电压400v到500v时，正极导引条和外壳产生电弧短路，进而会导致电器上半导器件IGBT损坏。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种防电弧短路电解电容器。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种防电弧短路电解电容器，包括壳体，所述壳体的开口处设置有盖板，所述壳体内设有芯包，所述芯包通过正极引箔条和负极引箔条分别与正极接线端子和负极接线端子相通，所述正极接线端子和负极接线端子通过熔接端子固定于所述盖板上，所述盖板上设有与正极接线端子和负极接线端子相配合的配接孔，所述芯包的中上部缠绕有一圈用于防止与壳体直接接触的黏贴层，所述黏贴层的高度高于芯包的高度，所述黏贴层高于芯包的高度的部分延伸包覆于正极引箔条和负极引箔条上。优选地，所述芯包的中部缠绕有一圈用于防止与壳体直接接触的黏贴层。优选地，所述黏贴层为胶带，所述胶带为高压电子胶带，该高压电子胶带为耐1200V的高压电子胶带。优选地，所述黏贴层的高度高于芯包高度15mm。优选地，所述正极引箔条和负极引箔条之间的绝缘距离大于5mm。优选地，所述正极引箔条与壳体之间的绝缘距离大于5mm。优选地，所述正极接线端子和负极接线端子的直径为0.8~0.9mm。优选地，所述盖板的材质为胶塞。优选地，所述盖板的材质分为两部分，上半部分为酚醛材料，周边为橡胶层，或所述盖板上层为橡胶层和酚醛板层的复合板。优选地，所述熔接端子为螺栓。本技术技术方案的优点主要体现在：该防电弧短路电容器中黏贴层的设置能够防止正极引箔条和负极引箔条直接与外壳接触，可以完全杜绝由于电容短路造成电器使用过程中半导体器件的损坏问题，该结构简单，保证了产品的使用寿命，适合在产业上推广使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中标号：1---壳体，2---盖板，3---芯包，4---正极引箔条和负极引箔条，5---正极接线端子5，6---负极接线端子，7---黏贴层，10---套壳。具体实施方式本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本技术揭示了一种防电弧短路电解电容器，如图1所示，该防电弧短路电解电容器包括壳体1，该壳体用于保护芯包，在本技术方案中，所述壳体1的形状优选为圆柱形或椭圆形，本技术方案中，不对所述壳体的形状做具体限定。所述壳体通过冷挤压形成下端封闭上端开口的结构，所述壳体的材质优选为铝，该壳体外套设有一套壳10。所述壳体1的开口处设置有盖板2，所述盖板2与所述壳体1紧密配合。所述盖板2的设置靠近于壳体的顶部，对所述电解电容器起到固定、提高密封性的作用，通过该盖板能够将电解电容器的芯包很好地密封于所述壳体内，能够起到固定电解电容器芯包和放置于电解电容器内部电解液渗透的作用，电解液在图中未图示。所述盖板2的材质分为两部分，上半部分为酚醛材料，周边为橡胶层，周边选用橡胶层的原因是由于橡胶材质比较软，可以使得盖板与壳体很好地进行固定。所述盖板2的材质也可为胶塞，所述胶塞系由丁基橡胶制成，可以通过150°C高温环境，连续40000小时以上热老化实验，所述盖板也可为上层是橡胶层和酚醛板层的复合板，在本技术方案中，不对所述盖板的材质做具体限定。所述壳体1内设有芯包3，所述芯包3通过正极引箔条和负极引箔条4分别与正极接线端子5和负极接线端子6相通，所述正极接线端子5和负极接线端子6的直径为0.8~0.9mm。所述正极接线端子5和所述负极接线端子6均通过熔接端子固定在所述盖板2上，在本实施例中，所述熔接端子为螺栓，该电解电容器为螺栓型电解电容器。所述熔接端子具有防水、防腐蚀、可在粗糙的环境中加强固定和防震动的作用，具有很好的绝缘保护电子连接器的功能，且具有使用寿命长，成本低的优势。所述盖板2上设有与正极接线端子和负极接线端子相配合的配接孔，所述配接孔用于使所述正极接线端子、所述负极接线端子通过该孔并与所述正极引箔条、所述负极引箔条连接。所述芯包的中上部缠绕有一圈用于防止与壳体直接接触的黏贴层7，所述黏贴层7的高度高于芯包的高度，所述黏贴层7高于芯包的高度的部分延伸包覆于正极引箔条和负极引箔条4上。所述芯包的中部缠绕有一圈用于防止与壳体直接接触的黏贴层7。在本技术方案中，所述黏贴层7优选为胶带，所述胶带为高压电子胶带，该高压电子胶带为耐1200V的高压电子胶带。选用耐1200V的高压电子胶带可以大大地提高电解电容器的使用寿命，使得电解电容器可以在电路中承受高脉冲电压，该电解电容器在电路中承受的脉冲电压最高可以达到800V，普通胶带的寿命非常短，不适用于该电解电容器。本技术方案中不对所述黏贴层的选材做具体限定，只要能够防止与壳体直接接触即可，由于电容短路容易造成电器使用过程中半导体器件的损坏，该黏贴层的设置可以完全杜绝电容短路的现象发生，大大地提高了电解电容器的使用寿命，降低了电解电容器的生产成本。所述黏贴层7的高度高于芯包高度15mm，所述正极引箔条和负极引箔条之间的绝缘距离大于5mm。所述正极引箔条与壳体之间的绝缘距离大于5mm，如实际装配过程中正极引箔条和负极引箔条的绝缘距离小于5mm后会造成假性短路。以400V/8200uF、85度、5000h规格的电解电容器产品为例，在负载状态下，环境温度为85度下圆柱形产品的电芯中心温升为1.5度，耐纹波电流能力为18A；椭圆形产品的电信中心温升为1度，耐纹波电流能力为21A。所述壳体1的开口处设有向内翻卷的卷边，所述盖板2的顶部与所述壳体1开口处的卷边配接，该设置大大提高了所述电解电容器的密封性，进而使所述电解电容器的使用寿命提高。所述壳体1底部外表面开设有凹槽，所述凹槽可为多个，所述凹槽可设置有任意形状，弧形槽、横截面为三角形槽、十字形、三叉形或其他相撞的凹槽。各个凹槽的顶端连接于同一点，各个凹槽的深度范围为1~5mm，每相邻两个凹槽之间的夹角角度相等，当所述电解电容器工作时，内部压力过大时可从此处泄压，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防电弧短路电解电容器，包括壳体（1），所述壳体（1）的开口处设置有盖板（2），所述壳体（1）内设有芯包（3），所述芯包（3）通过正极引箔条和负极引箔条（4）分别与正极接线端子（5）和负极接线端子（6）相通，所述正极接线端子（5）和负极接线端子（6）通过熔接端子固定于所述盖板（2）上，所述盖板（2）上设有与正极接线端子和负极接线端子相配合的配接孔，其特征在于：/n所述芯包的中上部缠绕有一圈用于防止与壳体直接接触的黏贴层（7），所述黏贴层（7）的高度高于芯包的高度，所述黏贴层（7）高于芯包的高度的部分延伸包覆于正极引箔条和负极引箔条（4）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种防电弧短路电解电容器，包括壳体（1），所述壳体（1）的开口处设置有盖板（2），所述壳体（1）内设有芯包（3），所述芯包（3）通过正极引箔条和负极引箔条（4）分别与正极接线端子（5）和负极接线端子（6）相通，所述正极接线端子（5）和负极接线端子（6）通过熔接端子固定于所述盖板（2）上，所述盖板（2）上设有与正极接线端子和负极接线端子相配合的配接孔，其特征在于：
所述芯包的中上部缠绕有一圈用于防止与壳体直接接触的黏贴层（7），所述黏贴层（7）的高度高于芯包的高度，所述黏贴层（7）高于芯包的高度的部分延伸包覆于正极引箔条和负极引箔条（4）上。


2.根据权利要求1所述的一种防电弧短路电解电容器，其特征在于：所述芯包的中部缠绕有一圈用于防止与壳体直接接触的黏贴层（7）。


3.根据权利要求1所述的一种防电弧短路电解电容器，其特征在于：所述黏贴层（7）为胶带，所述胶带为高压电子胶带，该高压电子胶带为耐1200V的高压电子胶带。


4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永松，王先琴，
申请(专利权)人：苏州松控电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32