冶金炉烟气负能除尘余热回收方法及专用设备技术

本发明专利技术提供冶金炉烟气负能除尘余热回收方法，通过该方法不仅能最大限度地回收烟气中的热能，并且不影响冶金炉炼钢生产的稳定和连续，还能得到很好的除尘效果，粉尘浓度小于２０ｍｇ／Ｎｍ；为达到上述目的，本发明专利技术还提供了一种使用该回收方法的专用设备。余热回收方法，其特征在于：冶金炉高温烟气经布袋除尘器净化后，通过保温烟道进入翅片管换热器，完成热交换，翅片管换热器产生达到用户要求参数的蒸汽，用于生产、生活，或供给汽轮机发电，拖动风机，完成余热回收，实现负能除尘，由翅片管换热器出来的烟气，最终经排气筒排入大气；余热回收专用设备，其特征在于：燃烧沉降室通过保温烟道顺序连接除尘器、翅片管换热器，所述换热器的烟气排出口通过主风机连接排气筒，所述换热器的介质出口连接蒸汽聚集器，所述聚集器连接蓄热器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金炉烟气负能除尘余热回收方法，本专利技术还涉及冶金炉烟 气负能除尘余热回收专用设备。(二)
技术介绍
冶金炉(电炉、转炉、矿热炉、加热炉、冲天炉)炼钢烟气温度很高， 经捕集后进入管道的温度一般在600摄氏度左右，粉尘浓度达15g/Nm,小于10um的灰 占粉尘总量的70%以上，粉尘量大，并且粘而细。目前通常采用先换热降温(换 热降温方式有机力冷却器换热、喷雾冷却换热、余热锅炉换热等。)后除尘 的方法。先换热降温后除尘的方法存在诸多缺点1、 机力冷却器换热后除尘(降温效果差，进口烟气温度不宜大于500摄 氏度，降温范围有限，机冷器管壁容易堵灰，造成烧布袋，系统无法正常运 行)；2、 喷雾冷却换热后除尘(增加烟气中水的含量，不仅使布袋板结，还容 易造成水与粉尘粘结，造成系统设备堵塞)；3、 余热锅炉换热后除尘(由于烟气中含有大量的粉尘，粘而细的粉尘即 使在光管的热管元件上出现积灰、堵塞现象，对于环向翅片管的热管元件积 灰、堵塞更加严重，不仅影响换热效率，余热锅炉产汽量不足，更为严重的 是由于余热锅炉堵灰，系统运行不稳定，造成冶炼生产无法正常进行，被迫 停产检修)。由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
冶金炉烟气负能除尘余热回收方法，其特征在于：冶金炉高温烟气经布袋除尘器净化后，通过保温烟道进入翅片管换热器，完成热交换，翅片管换热器产生达到用户要求参数的蒸汽，用于生产、生活，或供给汽轮机发电，拖动风机，完成余热回收，实现负能除尘，由翅片管换热器出来的烟气，最终经排气筒排入大气；。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾福明，
申请(专利权)人：无锡市国松环保机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]