一种活性炭耐磨性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭耐磨性能测试装置，包括机架，所述机架底面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿出所述机架上表面且连接有驱动轴，所述驱动轴上端连接有旋转板，所述旋转板上表面对称安装有两根调高杆，所述调高杆的伸缩端竖直向上且连接有承载立板，两块所述承载立板的相向面转动安装有旋转轴，两根所述旋转轴之间连接有放置筒。有益效果在于：能够实现放置筒的提升和翻转，从而便于倾倒活性炭试样，无需使用工具取出，能够避免对试样造成损伤，有助于保证测试准确性，操作简单便捷，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭耐磨性能测试装置
本技术涉及耐磨性检测装置
，具体涉及一种活性炭耐磨性能测试装置。
技术介绍
活性炭耐磨强度即耐磨损或抗磨擦的性能，一般用百分比来表示，百分比越大，强度高，稳定性越强，使用效率就越高。试样在一个装有一定数量不锈钢球的专用盘中，进行定时旋转和击打组合运动，运动中活性炭骨架和表层同时受到破坏。测定活性炭被破坏的粒度变化情况，用保留在强度试验筛上的颗粒部分所占试样的百分数作为试样的强度。但是，目前的测试装置为了保证放置盘的旋转稳定性，放置盘为固定安装，不便于将放置盘内部的活性炭试样取出，使用工具取出时容易对试样造成损伤，影响测试结果的准确性，使用效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活性炭耐磨性能测试装置，以解决现有技术中目前的测试装置为了保证放置盘的旋转稳定性，放置盘为固定安装，不便于将放置盘内部的活性炭试样取出，使用工具取出时容易对试样造成损伤，影响测试结果的准确性，使用效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现放置筒的提升和翻转，从而便于倾倒活性炭试样，无需使用工具取出，能够避免对试样造成损伤，有助于保证测试准确性，操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种活性炭耐磨性能测试装置，包括机架，所述机架底面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿出所述机架上表面且连接有驱动轴，所述驱动轴上端连接有旋转板，所述旋转板上表面对称安装有两根调高杆，所述调高杆的伸缩端竖直向上且连接有承载立板，两块所述承载立板的相向面转动安装有旋转轴，两根所述旋转轴之间连接有放置筒。采用上述一种活性炭耐磨性能测试装置，使用装置使，使所述放置筒的上端口竖直向上，同时调节两根所述调高杆的长度，使所述承载立板通过所述旋转轴带动所述放置筒下降，从而将所述放置筒压紧固定在所述旋转板表面，保证所述放置筒的稳固性，将待检测的活性炭样料和不锈钢球放入所述放置筒内部，所述驱动电机工作，通过所述驱动轴带动所述旋转板旋转，所述放置筒随着所述旋转板旋转，通过不锈钢球对活性炭样料进行磨损，结束后，取出不锈钢球，同时调节两根所述调高杆的长度，使所述承载立板通过所述旋转轴带动所述放置筒上升，使所述放置筒远离所述机架表面，通过所述旋转轴翻转所述放置筒，将活性炭样料倾倒出，便于对活性炭样料的粒度进行检测，通过实现所述放置筒的上升和翻转，便于取出活性炭样料，不会对样料造成损坏，有助于保证测试准确性，操作简单便捷，使用效果好。作为优选，所述调高杆包括承载管，所述承载管竖直安装在所述旋转板上表面，所述承载管外壁贯穿设置有导向槽，所述导向槽沿着所述承载管轴向延伸，所述承载管上端开口处通过轴承安装有承载套，所述承载套上端穿出所述承载管且连接有调节螺母，所述调节螺母内部通过螺纹安装有升降丝杠，所述升降丝杠上端与所述承载立板相连接，所述升降丝杠底端伸入所述承载管内部且连接有导向杆，所述导向杆与所述导向槽间隙配合。作为优选，所述旋转板底面连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆设置有多根且以所述驱动轴轴线圆周均匀分布，所述弹性伸缩杆的伸缩端竖直向下嵌入有万向球，所述弹性伸缩杆利用自身弹性将所述万向球压紧在所述机架上表面。作为优选，所述弹性伸缩杆包括固定管，所述固定管上端密封且底端开口，所述固定管密封端与所述旋转板底面相连接，所述固定管开口端安装有导向环，所述导向环内部滑动安装有升降杆，所述升降杆底端穿出所述固定管且与所述万向球相连接，所述升降杆上端伸入所述固定管内部且连接有升降板，所述升降板与所述固定管密封端之间连接有压紧弹簧。作为优选，所述旋转轴与所述放置筒的连接处靠近所述放置筒的上端口。作为优选，所述放置筒的内底部呈弧形结构。作为优选，所述放置筒外侧底部连接有把手。有益效果在于：能够实现放置筒的提升和翻转，从而便于倾倒活性炭试样，无需使用工具取出，能够避免对试样造成损伤，有助于保证测试准确性，操作简单便捷，使用效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视剖视图；图3是本技术的调高杆结构放大示意图；图4是本技术的弹性伸缩杆结构放大示意图。附图标记说明如下：1、机架；2、旋转板；3、调高杆；301、承载管；302、导向杆；303、导向槽；304、升降丝杠；305、承载套；306、调节螺母；4、承载立板；5、旋转轴；6、放置筒；601、把手；7、弹性伸缩杆；701、固定管；702、压紧弹簧；703、升降板；704、导向环；705、升降杆；8、万向球；9、驱动电机；10、驱动轴。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种活性炭耐磨性能测试装置，包括机架1，机架1底面安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴穿出机架1上表面且连接有驱动轴10，驱动轴10上端连接有旋转板2，旋转板2上表面对称安装有两根调高杆3，调高杆3的伸缩端竖直向上且连接有承载立板4，两块承载立板4的相向面转动安装有旋转轴5，两根旋转轴5之间连接有放置筒6。作为可选的实施方式，调高杆3包括承载管301，承载管301竖直安装在旋转板2上表面，承载管301外壁贯穿设置有导向槽303，导向槽303沿着承载管301轴向延伸，承载管301上端开口处通过轴承安装有承载套305，承载套305上端穿出承载管301且连接有调节螺母306，调节螺母306内部通过螺纹安装有升降丝杠304，升降丝杠304上端与承载立板4相连接，升降丝杠304底端伸入承载管301内部且连接有导向杆302，导向杆302与导向槽303间隙配合，这样设置，需要调节调高杆3的长度时，旋拧调节螺母306，通过导向杆302和导向槽303对升降丝杠304进行限位导向，利用螺纹传动使升降丝杠304在承载管301内部升降，实现调高杆3的长度调节。旋转板2底面连接有弹性伸缩杆7，弹性伸缩杆7设置有多根且以驱动轴10轴线圆周均匀分布，弹性伸缩杆7的伸缩端竖直向下嵌入有万向球8，弹性伸缩杆7利用自身弹性将万向球8压紧在机架1上表面，这样设置利用弹性伸缩杆7的弹性将万向球8压紧在机架1表面，从而对旋转板2进行辅助支撑，保证旋转板2的旋转稳定性。弹性伸缩杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭耐磨性能测试装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)底面安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴穿出所述机架(1)上表面且连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)上端连接有旋转板(2)，所述旋转板(2)上表面对称安装有两根调高杆(3)，所述调高杆(3)的伸缩端竖直向上且连接有承载立板(4)，两块所述承载立板(4)的相向面转动安装有旋转轴(5)，两根所述旋转轴(5)之间连接有放置筒(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭耐磨性能测试装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)底面安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴穿出所述机架(1)上表面且连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)上端连接有旋转板(2)，所述旋转板(2)上表面对称安装有两根调高杆(3)，所述调高杆(3)的伸缩端竖直向上且连接有承载立板(4)，两块所述承载立板(4)的相向面转动安装有旋转轴(5)，两根所述旋转轴(5)之间连接有放置筒(6)。


2.根据权利要求1所述一种活性炭耐磨性能测试装置，其特征在于：所述调高杆(3)包括承载管(301)，所述承载管(301)竖直安装在所述旋转板(2)上表面，所述承载管(301)外壁贯穿设置有导向槽(303)，所述导向槽(303)沿着所述承载管(301)轴向延伸，所述承载管(301)上端开口处通过轴承安装有承载套(305)，所述承载套(305)上端穿出所述承载管(301)且连接有调节螺母(306)，所述调节螺母(306)内部通过螺纹安装有升降丝杠(304)，所述升降丝杠(304)上端与所述承载立板(4)相连接，所述升降丝杠(304)底端伸入所述承载管(301)内部且连接有导向杆(302)，所述导向杆(302)与所述导向槽(303)间隙配合。


3.根据权利要求1所述一种活性炭耐磨性能测试装置，其特征在于：所述旋转板(2)底面连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜兰，
申请(专利权)人：桂平市耀华活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45