一种用于活性炭改性工艺的自动化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于活性炭改性工艺的自动化生产装置，包括内部中空的壳体，所述壳体的内部通过分隔板分隔为上下分布的活化腔室和冲洗腔室，位于冲洗腔室内的所述分隔板下方设置有滑料隔台，所述滑料隔台通过升降部件上下升降，所述分隔板上贯穿开设有与滑料隔台相配合的通料孔；所述壳体靠近冲洗腔室的侧壁上安装有若干个冲洗部件，位于冲洗腔室内的所述滑料隔台下方设置有筛分出料部件，所述壳体的底部安装有用于排液的排液部件，通过滑料隔台与通料孔配合，控制活化腔室和冲洗腔室之间的通断，从而可以实现对活性炭进行活化和冲洗进行连续自动化处理，筛分出料部件便于将冲洗后的废液筛漏并便于将物料取出壳体，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭改性工艺的自动化生产装置
本技术涉及活性炭改性
，具体涉及一种用于活性炭改性工艺的自动化生产装置。
技术介绍
超级电容活性炭改性处理主要是选用优质石油焦，优质生物质炭和活化剂混料搅拌进行炭化预处理，然后在活化炉中完成活化反应，再经活化剂回收、加酸蒸煮、反复洗涤后出料，但是现有技术中，无法实现对活性炭进行活化和冲洗进行连续自动化处理，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于活性炭改性工艺的自动化生产装置，具有可以实现对活性炭进行活化和冲洗进行连续自动化处理，提高了生产效率等优点，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种用于活性炭改性工艺的自动化生产装置，包括内部中空的壳体，所述壳体的内部通过分隔板分隔为上下分布的活化腔室和冲洗腔室，位于冲洗腔室内的所述分隔板下方设置有滑料隔台，所述滑料隔台通过升降部件上下升降，所述分隔板上贯穿开设有与滑料隔台相配合的通料孔；所述壳体靠近冲洗腔室的侧壁上安装有若干个冲洗部件，位于冲洗腔室内的所述滑料隔台下方设置有筛分出料部件，所述壳体的底部安装有用于排液的排液部件，所述壳体的上侧开设有与活化腔室内部连通的进料口。作为优选，所述滑料隔台的外形呈上窄下宽的圆锥体形状，所述通料孔为与滑料隔台相配合的圆形，所述通料孔的下端口设置有与滑料隔台配合密封连接的垫圈。作为优选，所述升降部件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端通过横杆固定安装在壳体上，所述电动伸缩杆的上端固定连接至所述滑料隔台的下侧。作为优选，所述电动伸缩杆的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆，两个所述导向杆的上端滑动连接至滑料隔台下侧开设有的滑孔内，两个所述导向杆的下端固定连接至所述横杆上。作为优选，所述筛分出料部件包括呈抽屉状在壳体内进出的出料滑板，所述出料滑板的中部位置设置有筛网，所述出料滑板的外部一侧设置有把手。作为优选，所述冲洗部件包括冲洗管，位于壳体外所述冲洗管的一端与外部供液设备连接，位于壳体内所述冲洗管的一端固定连接有喷液朝向筛分出料部件的喷头。作为优选，所述排液部件包括排液管，所述排液管的上端固定连接至所述壳体的下侧并与冲洗腔室内部连通，所述排液管上设置有用于控制其通断的阀门。作为优选，所述分隔板的上侧设置有上宽下窄的倾斜滑料台。作为优选，所述壳体的下侧设置有四个以上用于对其进行支撑的立柱。有益效果在于：通过滑料隔台与通料孔配合，控制活化腔室和冲洗腔室之间的通断，从而可以实现对活性炭进行活化和冲洗进行连续自动化处理，筛分出料部件便于将冲洗后的废液筛漏并便于将物料取出壳体，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的剖面图；图2是本技术的冲洗部件结构图。附图标记说明如下：1、壳体；2、进料口；3、活化腔室；4、分隔板；5、滑料隔台；6、排液部件；6a、冲洗管；6b、喷头；7、横杆；8、冲洗腔室；9、筛分出料部件；9a、筛网；9b、出料滑板；9c、把手；10、升降部件；10a、电动伸缩杆；10b、导向杆；11、垫圈；12、倾斜滑料台；13、通料孔；14、排液部件；14a、排液管；14b、阀门；15、立柱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图2所示，本技术提供了一种用于活性炭改性工艺的自动化生产装置，包括内部中空的壳体1，壳体1的内部通过分隔板4分隔为上下分布的活化腔室3和冲洗腔室8，位于冲洗腔室8内的分隔板4下方设置有滑料隔台5，滑料隔台5通过升降部件10上下升降，分隔板4上贯穿开设有与滑料隔台5相配合的通料孔13；壳体1靠近冲洗腔室8的侧壁上安装有若干个冲洗部件6，位于冲洗腔室8内的滑料隔台5下方设置有筛分出料部件9，壳体1的底部安装有用于排液的排液部件14，壳体1的上侧开设有与活化腔室3内部连通的进料口2。滑料隔台5的外形呈上窄下宽的圆锥体形状，通料孔13为与滑料隔台5相配合的圆形，通料孔13的下端口设置有与滑料隔台5配合密封连接的垫圈11。升降部件10包括电动伸缩杆10a，电动伸缩杆10a的下端通过横杆7固定安装在壳体1上，电动伸缩杆10a的上端固定连接至滑料隔台5的下侧。电动伸缩杆10a的两侧设置有以其为中心对称分布的两个导向杆10b，两个导向杆10b的上端滑动连接至滑料隔台5下侧开设有的滑孔内，两个导向杆10b的下端固定连接至横杆7上。导向杆10b可以提高滑料隔台5上下移动的平稳性。筛分出料部件9包括呈抽屉状在壳体1内进出的出料滑板9b，出料滑板9b的中部位置设置有筛网9a，出料滑板9b的外部一侧设置有把手9c。把手9c便于将出料滑板9b推入拉出壳体1内，从而方便将冲洗后的物料取出壳体1。冲洗部件6包括冲洗管6a，位于壳体1外冲洗管6a的一端与外部供液设备连接，位于壳体1内冲洗管6a的一端固定连接有喷液朝向筛分出料部件9的喷头6b。外部供液设备与冲洗管6a连接输送液体，然后通过喷头6b喷出，从而实现对筛分出料部件9上的物料进行冲洗，冲洗后的液体落入冲洗腔室8底部。排液部件14包括排液管14a，排液管14a的上端固定连接至壳体1的下侧并与冲洗腔室8内部连通，排液管14a上设置有用于控制其通断的阀门14b。用于方便通过排液管14a将冲洗产生的废液排出壳体1。分隔板4的上侧设置有上宽下窄的倾斜滑料台12。便于将活化腔室3内的物料滑入冲洗腔室8内。壳体1的下侧设置有四个以上用于对其进行支撑的立柱15。采用上述结构，将物料通过进料口2送入壳体1内的活化腔室3进行活化，活化完成后，升降部件10调节滑料隔台5的高度位置，使得滑料隔台5与通料孔13分离，从而使得活化腔室3和冲洗腔室8内部连通，连通后，活化后物料通过活化腔室3进入冲洗腔室8内，然后滑料隔台5在升降部件10的调节下向上移动，使得滑料隔台5与通料孔13配合密封，使得活化腔室3和冲洗腔室8再次分隔开来，继续向活化腔室3内填料活化即可；进入冲洗腔室8内的物料通过冲洗部件6进行冲洗，冲洗后产生的废液通过筛分出料部件9落入冲洗腔室8底部，并通过排液部件14排出即可，冲洗后的物料通过筛分出料部件9导出壳体1即可。本技术有益效果在于：通过滑料隔台5与通料孔13配合，控制活化腔室3和冲洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于活性炭改性工艺的自动化生产装置,其特征在于：包括内部中空的壳体，所述壳体的内部通过分隔板分隔为上下分布的活化腔室和冲洗腔室，位于冲洗腔室内的所述分隔板下方设置有滑料隔台，所述滑料隔台通过升降部件上下升降，所述分隔板上贯穿开设有与滑料隔台相配合的通料孔；/n所述壳体靠近冲洗腔室的侧壁上安装有若干个冲洗部件，位于冲洗腔室内的所述滑料隔台下方设置有筛分出料部件，所述壳体的底部安装有用于排液的排液部件，所述壳体的上侧开设有与活化腔室内部连通的进料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭改性工艺的自动化生产装置,其特征在于：包括内部中空的壳体，所述壳体的内部通过分隔板分隔为上下分布的活化腔室和冲洗腔室，位于冲洗腔室内的所述分隔板下方设置有滑料隔台，所述滑料隔台通过升降部件上下升降，所述分隔板上贯穿开设有与滑料隔台相配合的通料孔；
所述壳体靠近冲洗腔室的侧壁上安装有若干个冲洗部件，位于冲洗腔室内的所述滑料隔台下方设置有筛分出料部件，所述壳体的底部安装有用于排液的排液部件，所述壳体的上侧开设有与活化腔室内部连通的进料口。


2.根据权利要求1所述一种用于活性炭改性工艺的自动化生产装置,其特征在于：所述滑料隔台的外形呈上窄下宽的圆锥体形状，所述通料孔为与滑料隔台相配合的圆形，所述通料孔的下端口设置有与滑料隔台配合密封连接的垫圈。


3.根据权利要求1所述一种用于活性炭改性工艺的自动化生产装置,其特征在于：所述升降部件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端通过横杆固定安装在壳体上，所述电动伸缩杆的上端固定连接至所述滑料隔台的下侧。


4.根据权利要求3所述一种用于活性炭改性工艺的自动化生...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄胜兰，
申请(专利权)人：桂平市耀华活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45