一种弹压筒制造技术

一种弹压筒：包括外筒及插入外筒内的滑筒，所述外筒内底部设置弹簧，其特征在于：所述滑筒上部固定设置挡环，顶部设置带内螺纹的顶圆窗；所述滑筒底部中央设置园穿孔；所述外筒内底中央固定设置滑竿，所述滑竿穿过所述园穿孔插入滑筒内，通过顶圆窗在滑竿上端固定设置有挡板，顶圆窗由带有外螺纹的顶圆盖与其螺旋密封；所述弹簧由下锥簧、上锥簧按照一个下锥簧一个上锥簧（或一个上锥簧一个下锥簧）间隔排列并一体连接组成。有益效果：本实用新型专利技术提供一种弹压筒，能把外筒内弹簧的固定高度减少到极限低的高度，能节约外筒的长度，能节约材料成本，减少弹压筒占据的空间，能减少设备的体积。

【技术实现步骤摘要】
一种弹压筒
本技术涉及一种弹性装置，具体涉及一种弹压筒。
技术介绍
很多机械都离不开弹簧，弹簧分压缩簧和拉伸簧，弹簧的形状有多种，常用的是柱形弹簧，而柱形弹簧有一个特点是：每一个簧圈的直径相等，有一个固定不能变的高度，这个高度是由每圈簧丝的直径叠加起来的；压缩簧被完全压缩后，弹簧每一圈簧丝的直径之和即为弹簧的固定高度；拉伸簧在被拉伸之前各圈簧丝直径叠加起来的高度为弹簧的固定高度；弹簧的这个固定的高度要占据位置和空间，使有些机械的部位必须具有一定的长度或高度，这就要增加机械的体积，增加机械的占位空间甚至增加机械的生产成本；一些机械上用的弹压筒就是一个例子，所述弹压筒包括外筒，所述外筒底部设置弹簧，弹簧为柱形的压缩簧或拉伸簧，弹簧的末端与套入所述外筒内的滑筒接触或活动连接，滑筒为空心，其外直径小于或等于外筒内直径；外筒内弹簧的固定高度就导致了外筒必须有容纳弹簧高度的长度，如果能把弹簧的固定高度减少，就能节约外筒的长度，就能节约材料成本，减少设备的体积。
技术实现思路
为了解决弹压筒存在的上述问题，本技术提供一种弹压筒，能把外筒内弹簧的固定高度减少到极限低的高度，能节约外筒的长度，能节约材料成本，减少弹压筒占据的空间，减少设备的体积。本技术提供的一种弹压筒：包括外筒及插入外筒内的滑筒，所述外筒内底部设置弹簧，所述弹簧为压缩簧或拉伸簧；拉伸簧下端与外筒内底固定连接，上端与滑筒的下端活动连接；压缩簧下端与外筒内底固定连接，上端与滑筒下端接触或活动连接，其特征在于：所述滑筒上部固定设置挡环，顶部设置带内螺纹的顶圆窗；所述滑筒底部中央设置园穿孔；所述外筒内底中央固定设置滑竿，所述滑竿穿过所述园穿孔插入滑筒内，通过顶圆窗在滑竿上端固定设置有挡板，顶圆窗由带有外螺纹的顶圆盖与其螺旋密封；所述弹簧由下锥簧、上锥簧按照一个下锥簧一个上锥簧，或一个上锥簧一个下锥簧，间隔排列并一体连接组成。进一步，所述上锥簧是上小下大侧视为正立的台锥形，从下向上，每一簧圈，不包括最大圈甲，直径都比其上方相邻的簧圈的直径大簧丝直径的两倍。进一步，所述下锥簧是上大下小侧视为倒立的台锥形，从上向下，每一簧圈，不包括最大圈乙，直径都比其下方相邻的簧圈的直径大簧丝直径的两倍。进一步，一个所述上锥簧和一个所述下锥簧一体连接时，所述上锥簧的大端与所述下锥簧的大端相对，且所述上锥簧的最大圈甲与所述下锥簧的最大圈乙一体连接或为同一簧圈。进一步，一个所述下锥簧和一个所述上锥簧一体连接时，所述下锥簧的小端与所述上锥簧的小端相对，且所述下锥簧的最小圈乙与所述上锥簧的最小圈甲一体连接或为同一簧圈。进一步，所述最大圈甲的直径与最大圈乙的直径相等。进一步，所述最小圈甲的直径与最小圈乙的直径相等。进一步，所述顶圆窗的直径小于滑筒内直径。进一步，所述外筒内底部固定设置的滑竿垂直于外筒底部，滑竿的作用是维持弹簧在被拉伸或压缩时不侧弯并沿滑竿轴向传递所受的力。进一步，所述滑竿上端固定设置的挡板，作用是控制滑筒的最大滑出量，不使滑筒被完全滑出与外筒脱落；如外筒内底部安装的是压缩簧，当滑筒把弹簧压缩到一定程度，突然松开，没有了压力的弹簧要恢复到原位，就会把滑筒弹射向外滑移，如果没有挡板卡挡滑筒的底部，滑筒就可能被弹射出去，离开外筒；如外筒内底部安装的是拉伸簧，如果没有挡板卡挡滑筒的底部，滑筒就可能被拉出去离开外筒，同时弹簧被拉到超过弹性范围，弹簧还会被损坏。进一步，所述滑筒上部固定设置的挡环，是控制滑筒插入外筒的最大插入长度，避免滑筒下端撞击固定长度状态下的弹簧，起到保护弹簧的作用。进一步，所述顶部设置带内螺纹的顶圆窗，作用是为了通过顶圆窗安装或撤卸滑竿上端的挡板。进一步，无论是上锥簧还是下锥簧，当是压缩簧时，其若干圈簧圈被压缩后，较小直径的簧圈藏于相邻较大直径簧圈里面，上锥簧或下锥簧最后的高度只有一圈簧圈的高度；当上锥簧或下锥簧是拉伸簧时，在被拉伸以前较小直径的簧圈藏于相邻较大直径簧圈里面，这时拉伸簧的高度只有一圈簧圈的高度，被拉伸后就有初始高度的若干倍高度；由若干个上锥簧、下锥簧按序排列一体连接成的弹簧的初始高度或被压缩后的极限固定高度就只有若干个簧圈叠加的高度。本技术有益效果：本技术提供一种弹压筒，能把外筒内弹簧的固定高度减少到极限低的高度，能节约外筒的长度，能节约材料成本，减少弹压筒占据的空间，能减少设备的体积。附图说明下面结合附图和一个实施例对本技术作进一步说明。图1为本技术一种弹压筒在滑筒被弹出或被拉出时的剖视结构示意图。图2为本技术一种弹压筒在滑筒被压缩进外筒内或外筒内拉伸簧没受拉力时的剖视结构示意图。图3为本技术一种弹压筒的外筒内的弹簧立体结构图。图4为本技术一种弹压筒弹簧的上锥簧、下锥簧分散结构示意图。其中：1.外筒，2.弹簧，3.滑筒，4.挡环，5.挡板，6.滑滑竿，7.最大圈甲，8.最小圈甲，9.最小圈乙，10.最大圈乙，11.顶圆窗，12.顶圆盖，13.上锥簧，14.下锥簧。具体实施方式本技术提供的一种弹压筒：包括外筒1及插入外筒1内的滑筒3，所述外筒1内底部设置弹簧2，所述弹簧2为压缩簧或拉伸簧；拉伸簧下端与外筒1内底固定连接，上端与滑筒3的下端活动连接；压缩簧下端与外筒1内底固定连接，上端与滑筒3下端接触或活动连接，其特征在于：所述滑筒3上部固定设置挡环4，顶部设置带内螺纹的顶圆窗11；所述滑筒3底部中央设置园穿孔；所述外筒1内底中央固定设置滑竿6，所述滑竿6穿过所述园穿孔插入滑筒3内，通过顶圆窗11在滑竿6上端固定设置挡板5，顶圆窗11由带有外螺纹的顶圆盖12与其螺旋密封；所述弹簧2由下锥簧14、上锥簧13按照一个下锥簧14一个上锥簧13（或一个上锥簧13一个下锥簧14）间隔排列并一体连接组成。进一步，所述上锥簧13是上小下大侧视为正立的台锥形，从下向上，每一簧圈（不包括最大圈甲7）的直径都比其上方相邻的簧圈的直径大簧丝直径的两倍。进一步，所述下锥簧14是上大下小侧视为倒立的台锥形，从上向下，每一簧圈（不包括最大圈乙10）的直径都比其下方相邻的簧圈的直径大簧丝直径的两倍。进一步，一个上锥簧13和一个下锥簧14一体连接时，所述上锥簧13的大端与所述下锥簧14的大端相对，且所述上锥簧13的最大圈甲7与所述下锥簧14的最大圈乙10一体连接或为同一簧圈。进一步，一个所述下锥簧14和一个所述上锥簧13一体连接时，所述下锥簧14的小端与所述上锥簧13的小端相对，且所述下锥簧14的最小圈乙9与所述上锥簧13的最小圈甲8一体连接或为同一簧圈。进一步，所述最大圈甲7的直径与最大圈乙10的直径相等。进一步，所述最小圈甲8的直径与最小圈乙9的直径相等。进一步，所述顶圆窗11的直径小于滑筒3内直径。进一步，所述外筒1内底部固定设置的滑竿6垂直于外筒1底部，滑竿6的作用是维持弹簧2在被拉伸或压缩时不侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹压筒，包括外筒（1）及插入外筒（1）内的滑筒（3），所述外筒（1）内底部设置弹簧（2），所述弹簧（2）为压缩簧或拉伸簧；拉伸簧下端与外筒（1）内底固定连接，上端与滑筒（3）的下端活动连接；压缩簧下端与外筒（1）内底固定连接，上端与滑筒（3）下端接触或活动连接，其特征在于：所述滑筒（3）上部固定设置挡环（4），顶部设置带内螺纹的顶圆窗（11）；所述滑筒（3）底部中央设置园穿孔；所述外筒（1）内底中央固定设置滑竿（6），所述滑竿（6）穿过所述园穿孔插入滑筒（3）内，通过顶圆窗（11）在滑竿（6）上端固定设置挡板（5），顶圆窗（11）由带有外螺纹的顶圆盖（12）与其螺旋密封；所述弹簧（2）由下锥簧（14）、上锥簧（13）按照一个下锥簧（14）一个上锥簧（13），或一个上锥簧（13）一个下锥簧（14）间隔排列并一体连接组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹压筒，包括外筒（1）及插入外筒（1）内的滑筒（3），所述外筒（1）内底部设置弹簧（2），所述弹簧（2）为压缩簧或拉伸簧；拉伸簧下端与外筒（1）内底固定连接，上端与滑筒（3）的下端活动连接；压缩簧下端与外筒（1）内底固定连接，上端与滑筒（3）下端接触或活动连接，其特征在于：所述滑筒（3）上部固定设置挡环（4），顶部设置带内螺纹的顶圆窗（11）；所述滑筒（3）底部中央设置园穿孔；所述外筒（1）内底中央固定设置滑竿（6），所述滑竿（6）穿过所述园穿孔插入滑筒（3）内，通过顶圆窗（11）在滑竿（6）上端固定设置挡板（5），顶圆窗（11）由带有外螺纹的顶圆盖（12）与其螺旋密封；所述弹簧（2）由下锥簧（14）、上锥簧（13）按照一个下锥簧（14）一个上锥簧（13），或一个上锥簧（13）一个下锥簧（14）间隔排列并一体连接组成。


2.根据权利要求1所述的一种弹压筒，其特征在于：所述上锥簧（13）是上小下大侧视为正立的台锥形，从下向上，最大圈甲（7）除外的每一簧圈的直径都比其上方相邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆市彭水县东征五金经营部，
类型：新型
国别省市：重庆;50