一种防冲击缓冲装置，其包括一个底座，一个竖直设置在所述底座一侧的连接柱，一个中部通过转动连接结构设置在所述连接柱远离底座的一端的转板，以及一个设置在所述转板与底座之间的缓冲限位结构。所述缓冲限位结构包括一个沿所述转板厚度方向贯穿转板一端的条形孔，一个设置在所述底座上的限位螺孔，一个穿过所述条形孔且与所述限位螺孔螺纹连接的限位螺栓，一个套设在所述限位螺栓上的第一缓冲弹簧，以及一个套设在所述限位螺栓上的第二缓冲弹簧。本防冲击缓冲装置通过转板受力传递将受力端较大的冲击力转化成缓冲端较小的作用力以及第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧两者的弹性形变将转板所受冲击力转化成转板的抖动，缓冲效果好，减震静音。
An anti impact buffer device
【技术实现步骤摘要】
一种防冲击缓冲装置
本技术属于机械
，特别是一种防冲击缓冲装置。
技术介绍
线材成型操作工序复杂，各工序位于不同的施工位置，并且所进行的处理之间的衔接不好均会对线材的质量产生影响。目前，线材自动裁切机的冲切装置以及夹持装置采用单次行程的大缸径气缸，冲切完成一般通过回位弹簧或者回位气缸将模具顶回至原位。回位时模具仍具有较大的冲击力，缓冲弹簧受力较大易损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种防冲击缓冲装置，以解决上述问题。一种防冲击缓冲装置，其包括一个底座，一个竖直设置在所述底座一侧的连接柱，一个中部通过转动连接结构设置在所述连接柱远离底座的一端的转板，以及一个设置在所述转板与底座之间的缓冲限位结构。所述缓冲限位结构包括一个沿所述转板厚度方向贯穿转板一端的条形孔，一个设置在所述底座上的限位螺孔，一个穿过所述条形孔且与所述限位螺孔螺纹连接的限位螺栓，一个套设在所述限位螺栓上且位于所述底座与转板之间的第一缓冲弹簧，以及一个套设在所述限位螺栓上且位于所述限位螺栓与转板之间的第二缓冲弹簧。当外力施压在所述转板远离条形孔一端的下端时，以使所述转板靠近条形孔的一端挤压第一缓冲弹簧，当外力施压在所述转板远离条形孔一端的上端时，以使所述转板靠近条形孔的一端挤压第二缓冲弹簧。进一步地，所述限位螺栓上套设有一个调节螺母，所述调节螺母设置在所述第一缓冲弹簧靠近底座的一端。进一步地，所述条形孔沿所述转板的长度方向设置。进一步地，所述转动连接结构包括一个沿所述转板宽度方向贯穿连接柱的连接孔，两个对应设置在所述转板两侧边缘且向所述连接柱一端延伸的定位凸起，以及一个依次穿过所述定位凸起与连接孔的转轴。进一步地，所述转轴的两端分别套设有一个限位环，所述限位环抵接在所述定位凸起上。进一步地，所述连接柱靠近转板的一段设有两个对称设置的安装切面，所述定位凸起的内壁贴靠在所述安装切面。进一步地，所述底座靠近连接柱的一侧设有一个安装槽。进一步地，所述连接柱靠近底座的一端设有两个对称设置的限位台阶，所述连接柱的靠近底座的一端插入安装槽中且所述限位台阶抵接在所述底座上。进一步地，所述连接柱与底座之间通过可拆卸连接结构连接。进一步地，所述可拆卸连接结构包括一个沿所述底座厚度方向贯穿底座且连通所述安装槽的让位孔，一个设置在所述连接柱靠近底座一端端部的固定螺孔，以及一个穿过所述让位孔且与所述固定螺孔螺纹连接的固定螺栓。与现有技术相比，本技术提供的防冲击缓冲装置整体结构可靠稳定，通过转板受力传递将受力端较大的冲击力转化成缓冲端较小的作用力以及第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧两者的弹性形变将转板所受冲击力转化成转板的抖动，适用于多种冲击受力情况，缓冲效果好，减震静音。附图说明图1为本技术提供的一种防冲击缓冲装置的结构示意图。图2为图1的防冲击缓冲装置所具有的连接柱位置的剖面图。图3为图1的防冲击缓冲装置所具有的缓冲限位结构位置的剖面图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1至图3，其为本技术提供的一种防冲击缓冲装置的结构示意图。一种防冲击缓冲装置，其包括一个底座10，一个竖直设置在所述底座10一侧的连接柱20，一个中部通过转动连接结构50设置在所述连接柱20远离底座10的一端的转板30，以及一个设置在所述转板30与底座10之间的缓冲限位结构40。可以想到的是，本防冲击缓冲装置还包括其他一些具体结构，例如机台、安装结构、施压装置等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。所述底座10靠近连接柱20的一侧设有一个供所述连接柱20一端插入的安装槽11，以使底座10与连接柱20的连接更加紧密可靠。所述连接柱20呈圆柱状，所述连接柱20靠近底座10的一端设有两个对称设置的限位台阶21，当连接柱20的靠近底座10的一端插入安装槽11中，所述限位台阶21抵接在所述底座10上，以使连接柱20插入安装槽11中形成径向限位，防止连接柱20转动，增强底座10与连接柱20之间的连接可靠性。所述连接柱20与底座10之间通过可拆卸连接结构60连接。所述可拆卸连接结构60包括一个沿所述底座10厚度方向贯穿底座10且连通所述安装槽11的让位孔61，一个设置在所述连接柱20靠近底座10一端端部的固定螺孔62，以及一个穿过所述让位孔61且与所述固定螺孔62螺纹连接的固定螺栓63。该可拆卸连接结构60的设计，以使连接柱20与底座10之间拆装方便。所述连接柱20靠近转板30的一段设有两个对称设置的安装切面22，增强底座10与连接柱20之间的连接可靠性。所述转板30呈长条状，所述转动连接结构50包括一个沿所述转板30宽度方向贯穿连接柱20的连接孔51，两个对应设置在所述转板30中部两侧边缘且向所述连接柱20一端延伸的定位凸起52，一个依次穿过所述定位凸起52与连接孔51的转轴53，以及两个分别套设在所述转轴53两端的限位环54。所述限位环54抵接在所述定位凸起52上，以避免转板30沿转轴53长度方向偏移。所述转板30中部通过转动连接结构50与连接柱20转动连接，所述转轴53即为转板30旋转的轴心，所述转板30远离缓冲限位结构40的一端即为转板30的受力端，所述转板30靠近缓冲限位结构40的一端即为转板30的缓冲端。根据杠杆原理可以想到的是，通过改变受力端至轴心的距离与缓冲端至轴心的距离的比值，即可实现转板30的受力传递，将受力端较大的冲击力转化成缓冲端较小的作用力，所述定位凸起52的内壁贴靠在所述安装切面22，增加转板30与连接柱20之间的接触面积，避免转板30与连接柱20之间的周向转动，减少转板30受力时转轴53所承受的横向压力。所述缓冲限位结构40包括一个沿所述转板30厚度方向贯穿转板30一端的条形孔41，一个设置在所述底座10上的限位螺孔42，一个穿过所述条形孔41且与所述限位螺孔42螺纹连接的限位螺栓43，一个套设在所述限位螺栓43上且位于所述底座10与转板30之间的第一缓冲弹簧44，以及一个套设在所述限位螺栓43上且位于所述限位螺栓43与转板30之间的第二缓冲弹簧45。所述条形孔41沿所述转板30的长度方向设置。所述第一缓冲弹簧44与第二缓冲弹簧45的长度与弹性性能一致。可以想到的是，当外力施压在所述转板30远离条形孔41一端的下端时，以使所述转板30靠近条形孔41的一端挤压第一缓冲弹簧44，迫使第一缓冲弹簧44压缩后反作用于转板30上，从而实现转板30的受力缓冲。同理，当外力施压在所述转板30远离条形孔41一端的上端时，以使所述转板30靠近条形孔41的一端挤压第二缓冲弹簧45，迫使第二缓冲弹簧45压缩后反作用于转板30上，从而实现转板30的受力缓冲。当外力反复施压在所述转板30时，以及所述转板30靠近条形孔41的一端反复挤压第一缓冲弹簧44、第二缓冲弹簧45，将冲击本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防冲击缓冲装置，其特征在于：所述防冲击缓冲装置包括一个底座，一个竖直设置在所述底座一侧的连接柱，一个中部通过转动连接结构设置在所述连接柱远离底座的一端的转板，以及一个设置在所述转板与底座之间的缓冲限位结构，所述缓冲限位结构包括一个沿所述转板厚度方向贯穿转板一端的条形孔，一个设置在所述底座上的限位螺孔，一个穿过所述条形孔且与所述限位螺孔螺纹连接的限位螺栓，一个套设在所述限位螺栓上且位于所述底座与转板之间的第一缓冲弹簧，以及一个套设在所述限位螺栓上且位于所述限位螺栓与转板之间的第二缓冲弹簧，当外力施压在所述转板远离条形孔一端的下端时，以使所述转板靠近条形孔的一端挤压第一缓冲弹簧，当外力施压在所述转板远离条形孔一端的上端时，以使所述转板靠近条形孔的一端挤压第二缓冲弹簧。/n
【技术特征摘要】
1.一种防冲击缓冲装置，其特征在于：所述防冲击缓冲装置包括一个底座，一个竖直设置在所述底座一侧的连接柱，一个中部通过转动连接结构设置在所述连接柱远离底座的一端的转板，以及一个设置在所述转板与底座之间的缓冲限位结构，所述缓冲限位结构包括一个沿所述转板厚度方向贯穿转板一端的条形孔，一个设置在所述底座上的限位螺孔，一个穿过所述条形孔且与所述限位螺孔螺纹连接的限位螺栓，一个套设在所述限位螺栓上且位于所述底座与转板之间的第一缓冲弹簧，以及一个套设在所述限位螺栓上且位于所述限位螺栓与转板之间的第二缓冲弹簧，当外力施压在所述转板远离条形孔一端的下端时，以使所述转板靠近条形孔的一端挤压第一缓冲弹簧，当外力施压在所述转板远离条形孔一端的上端时，以使所述转板靠近条形孔的一端挤压第二缓冲弹簧。
2.如权利要求1所述的防冲击缓冲装置，其特征在于：所述限位螺栓上套设有一个调节螺母，所述调节螺母设置在所述第一缓冲弹簧靠近底座的一端。
3.如权利要求1所述的防冲击缓冲装置，其特征在于：所述条形孔沿所述转板的长度方向设置。
4.如权利要求1所述的防冲击缓冲装置，其特征在于：所述转动连接结构包括一个沿所述转板宽度方向贯穿连接柱的连接孔，两个对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁宝林，丁佳斌，
申请(专利权)人：嘉善宝拓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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