一种打头机的送料装置制造方法及图纸

一种打头机的送料装置，涉及机械设备领域，解决了传统的送料装置采用棘轮、连杆等传动方式存在的磨损大，噪声大的问题，以及线材与压轮间摩擦产生热量，导致压轮使用寿命低的问题。所述打头机的送料装置包括包括一个机台，设置在机台上的一个第一送线机构，一个导线机构，以及一个第二送线机构，所述第一送线机构和导线机构将线材矫正并输送至第二送线机构，所述第二输送机构包括一个第二送线轮，一个驱动第二送线轮转动的驱动单元，以及一个设置在所述第二送线轮上方以配合第二送线轮夹持线材的从动轮组件，所述第二送线轮的周向设有两个环形槽，所述线材位于第二送线轮及从动轮组件之间并随第二送线轮转动而输送。

A feeding device of a beater

【技术实现步骤摘要】
一种打头机的送料装置
本技术涉及机械设备领域，特别是一种打头机的送料装置。
技术介绍
生产螺丝过程中，需要对螺丝进行打头。例如中国专利文献公开了一种螺丝打头机[申请号：201220260393.6]。它包括控制系统及由控制系统控制的动力系统、进料系统、断料给进系统、锻打系统、润滑系统及退料系统。所述进料系统包括送料轴、可调偏心轮、棘轮、连杆以及进料压轮，剪刀凸轮通过链轮驱动所述送料轴，所述送料轴通过可调偏心轮牵引连杆，所述连杆推拉棘轮套进而带动所述棘轮转动，所述棘轮通过轴传递到所述进料压轮。它具有智能、稳定、高效等特点。上述方案虽然具有以上的多个优点，但是，这种方案却仍存在以下缺陷：棘轮、连杆等的传动存在磨损大，噪声大的问题，此外，线材在经压轮输送，与压轮之间摩擦产生热量，导致压轮的使用寿命低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可以解决上述技术问题的打头机的送料装置，以解决上述问题。一种打头机的送料装置，用于线材在打头工序前的送料，所述打头机的送料装置包括一个机台，设置在机台上的一个第一送线机构，一个导线机构，以及一个第二送线机构，所述第一送线机构与导线机构之间设有一块中间板，所述中间板上开设有一个过线槽，所述第一送线机构包括多个水平设置在机台上且分布于过线槽两侧的第一送线轮，以及多个驱动第一送线轮转动以输送线材的驱动装置，所述导线机构包括一个远离第一送线机构设置在中间板上的安装板，以及多个竖直地设置在所述安装板上且分布于过线槽两侧的导线轮，所述第二送线机构包括一个第二送线轮，一个驱动第二送线轮转动的驱动单元，以及一个设置在所述第二送线轮上方以配合第二送线轮夹持线材的从动轮组件，所述第二送线轮的周向设有两个环形槽，所述线材位于第二送线轮及从动轮组件之间并随第二送线轮转动而输送。进一步地，所述驱动装置为电动装置或者气动装置中的任意一种。进一步地，所述第一送线轮的数量为5个，所述导线轮的数量为3个。进一步地，所述过线槽的口径大于所述线材的直径。进一步地，所述过线槽内可拆卸地设置有一个环形钢刷。进一步地，所述第二送线轮的下方设有一个水槽，所述第二送线轮部分地浸没在所述水槽内。进一步地，所述驱动单元包括一个设置在所述机台内部的伺服电机，一个第一安装座，以及一个穿过所述第一安装座且连接所述第二送线轮与所述伺服电机的第一转轴。进一步地，所述从动轮组件包括一个位于机台外部的从动轮，一个位于机台内的第二安装座，以及一个穿设于所述第二安装座且连接所述从动轮的第二转轴，所述第一安装座和第二安装座间设有第一弹簧，所述第二安装座远离第一弹簧的一侧设有一个第二弹簧，所述第二弹簧连接设有一个螺柱，所述螺柱与机台螺纹连接。进一步地，所述螺柱远离所述第二弹簧的一端设有一个调节手柄。与现有技术相比，本技术提供的打头机的送料装置通过驱动单元直接与第二送线轮连接，避免了传统的使用棘轮、连杆等传动存在的磨损大，噪声大的问题。此外，在第二送线轮的周向设置有两个环形槽，在保证第二送线轮结构强度的同时，加快了第二送线轮和线材与外界空气的流通，更快地散发出热量，从而延长了第二送线轮的使用寿命。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的打头机的送料装置的结构示意图。图2为图1中A部分的放大示意图。图3为图1中第二送线机构的结构示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1和图2，其为本技术提供的打头机的送料装置的结构示意图。所述打头机的送料装置用于线材10在打头工序前的送料。所述打头机的送料装置包括一个机台11，设置在机台11上的一个第一送线机构12，一个导线机构13，以及一个第二送线机构14。所述打头机的送料装置理应还包括一些其他功能模块，如安装组件，连接组件等等，其理应为本领域技术人员所习知，故在此不再赘述。首先应当说明所述机台11的结构和功能。所述机台11一般由钢材制成，以具有一定的结构强度。所述机台11用于安装和固定第一送线机构12，导线机构13，第二送线机构14，以及其他功能模块。故所述机台11的结构形状应该根据各功能模块来设定。所述机台11上设有一块中间板15，所述中间板位于所述第一送线机构12和导线机构13之间，所述中间板15上开设有一个过线槽150。所述过线槽150的口径大于所述线槽10的口径，也因此，所述线材10能够穿设于所述过线槽150的内部，所述过线槽150内可拆卸地设置有一个环形钢刷151。所述环形钢刷151用于刷去由第一送线机构12输送过来的线材10表面的残渣废料等。所述环形钢刷151通过如螺丝等紧固件与过线槽150固定，以便于环形钢刷151的更换。所述第一送线机构12包括多个水平设置在机台11上且分布于过线槽150两侧的第一送线轮121，以及多个驱动第一送线轮121转动以输送线材10的驱动装置122。所述驱动装置122为电动装置或者气动装置中的任意一种。所述驱动装置122驱动所述第一送线轮121转动为一种本领域技术人员所习知的技术，故在此不再详细说明。所述导线机构13包括一个远离第一送线机构12设置在中间板15上的安装板131，以及多个竖直地设置在所述安装板131上且分布于过线槽150两侧的导线轮132。所述第一送线机构12用于线材10水平方向上的校正及输送，所述导线机构13用于竖直方向上线材10的引导校正及输送，确保能精确地进入到第二送线机构14。所述第一送线轮121的数量为5个，所述导线轮132的数量为3个，有利于进一步地将线材10矫直，提升最终产品的品质。请参考图1至图3，所述第二送线机构14包括一个第二送线轮141，一个驱动第二送线轮141转动的驱动单元142，以及一个设置在所述第二送线轮141上方以配合第二送线轮141夹持线材的从动轮组件143。所述驱动单元142包括一个设置在所述机台11内部的伺服电机1421，一个第一安装座1422，以及一个穿过所述第一安装座1422且连接所述第二送线轮141与所述伺服1421电机的第一转轴1423。所述第二送线轮141的周向设有两个环形槽144，所述环形槽144在保证第二送线轮141结构强度的情况下开设，由于线材10在输送过程中会与第二送线轮141产生摩擦，会产生热量，而设置的环形槽144能增大线材10及第二送线轮141与外界的空气流通，故而能有效地将热量疏散。所述从动轮组件143包括一个位于机台11外部的从动轮1431，一个位于机台11内的第二安装座1432，以及一个穿设于所述第二安装座1432且连接所述从动轮1431的第二转轴1433。所述第一转轴1423与所述第一安装座1422之间，所述第二转轴1433与所述第二安装座1432之间均通过轴承连接，轴承连接为本领域技术人员所习知，故在此不再赘述。所述，所述第一安装座1422和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打头机的送料装置，用于线材在打头工序前的送料，其特征在于：所述打头机的送料装置包括一个机台，设置在机台上的一个第一送线机构，一个导线机构，以及一个第二送线机构，所述第一送线机构与导线机构之间设有一块中间板，所述中间板上开设有一个过线槽，所述第一送线机构包括多个水平设置在机台上且分布于过线槽两侧的第一送线轮，以及多个驱动第一送线轮转动以输送线材的驱动装置，所述导线机构包括一个远离第一送线机构设置在中间板上的安装板，以及多个竖直地设置在所述安装板上且分布于过线槽两侧的导线轮，所述第二送线机构包括一个第二送线轮，一个驱动第二送线轮转动的驱动单元，以及一个设置在所述第二送线轮上方以配合第二送线轮夹持线材的从动轮组件，所述第二送线轮的周向设有两个环形槽，所述线材位于第二送线轮及从动轮组件之间并随第二送线轮转动而输送。/n

【技术特征摘要】
1.一种打头机的送料装置，用于线材在打头工序前的送料，其特征在于：所述打头机的送料装置包括一个机台，设置在机台上的一个第一送线机构，一个导线机构，以及一个第二送线机构，所述第一送线机构与导线机构之间设有一块中间板，所述中间板上开设有一个过线槽，所述第一送线机构包括多个水平设置在机台上且分布于过线槽两侧的第一送线轮，以及多个驱动第一送线轮转动以输送线材的驱动装置，所述导线机构包括一个远离第一送线机构设置在中间板上的安装板，以及多个竖直地设置在所述安装板上且分布于过线槽两侧的导线轮，所述第二送线机构包括一个第二送线轮，一个驱动第二送线轮转动的驱动单元，以及一个设置在所述第二送线轮上方以配合第二送线轮夹持线材的从动轮组件，所述第二送线轮的周向设有两个环形槽，所述线材位于第二送线轮及从动轮组件之间并随第二送线轮转动而输送。


2.如权利要求1所述的打头机的送料装置，其特征在于：所述驱动装置为电动装置或者气动装置中的任意一种。


3.如权利要求1所述的打头机的送料装置，其特征在于：所述第一送线轮的数量为5个，所述导线轮的数量为3个。


4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁宝林，丁佳斌，
申请(专利权)人：嘉善宝拓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33