本实用新型专利技术公开了一种落锁装置的改良结构，包括有电机、离合机构、旋转件和衔接件，衔接件用于连接锁杆，衔接件可选择性通过电机、离合机构和旋转件传动其移动自动落锁、开锁或转动旋转件传动其移动完成手动落锁、开锁；该离合机构主要由中心齿件、摆动件和衔接齿件构成核心部件，摆动件可转动设于中心齿件，中心齿件的上齿件连接且传动衔接齿件，在此传动过程中能够带动摆动件自中心齿件摆动完成衔接齿件与相应的输出端完成离合功能。较于传统落锁装置的离合机构而言，其结构简单，使用部件少，在长时间的运转过程中也不会因为各部件之间出现间隙而影响了离合机构的使用可靠性；非常便于后续的维修和维护，且造价成本低，非常利于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
落锁装置的改良结构
本技术涉及门窗落锁装置领域技术，尤其是指一种落锁装置的改良结构。
技术介绍
随着科学技术的飞速发展，人们的生活观念也在渐渐的发生转变。各种家电也在发生着变化。由于单片机技术和计算机技术的的不断成熟，家电越来越智能化。窗户也不例外，在欧美等发达国家，电动智能窗户已广泛应用。目前市场上的窗户智能实现自动开合的功能，且，是通过采用一离合机构实现自动开合和手动开合互不干涉；但是离合机构的结构较为复杂，在长时间的使用过程中，部件与部件之间容易产生间隙，因而降低了离合机构的使用可靠性；以及，使得维修和维护均非常麻烦，不利于推广应用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种落锁装置的改良结构，其通过对落锁装置的离合结构进行改良，简化了离合机构的结构，使离合机构的使用更为可靠，便于维修维护，利于推广应用。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种落锁装置的改良结构，包括有电机、离合机构、旋转件和衔接件；所述衔接件用于连接锁杆，衔接件可选择性通过电机、离合机构和旋转件传动其移动自动落锁、开锁或转动旋转件传动其移动完成手动落锁、开锁；所述离合机构包括有中心齿件、摆动件、衔接齿件和弹簧，所述中心齿件至少包括有下齿件和上齿件，所述摆动件可转动装配于下齿件和上齿件之间；所述衔接齿件装配于摆动件的端部且分别与上齿件啮合，所述弹簧设于每一衔接齿件和摆动件之间。作为一种优选方案：所述下齿件和上齿件之间设有旋转柱，所述摆动件设有旋转孔，该摆动件通过旋转孔可转动转配于旋转柱上。作为一种优选方案：所述摆动件包括有下摆件和上摆件，该下摆件的端部设有固定柱，所述上摆件安装于固定柱的顶部。作为一种优选方案：所述衔接齿件安装于固定柱，弹簧套设于固定柱，弹簧的一端抵于衔接齿件，另一端抵于下摆件的顶面。作为一种优选方案：所述旋转孔贯穿设于下摆件的中心。作为一种优选方案：所述电机通过若干减速齿组与下齿件连接。作为一种优选方案：所述旋转件和离合机构之间设有一衔接齿片，该离合机构的衔接齿件可选择性与衔接齿片连接。作为一种优选方案：所述旋转件设有第一齿轮、第二齿轮以及一用于装配把手的方孔，所述衔接件的一侧设有条形凸齿；该第一齿轮与衔接齿片连接，该第二齿轮和条形凸齿啮合。作为一种优选方案：进一步地包括一由底壳和上盖装配而成的外壳，该电机、离合机构、旋转件、减速齿组、衔接齿片装配于外壳内，该衔接件可移动装配于外壳的一侧。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过将离合机构采用中心齿件、摆动件和衔接齿件，此三个部件构成整个离合机构的核心，摆动件可转动设于中心齿件，中心齿件的上齿件连接且传动衔接齿件，在此传动过程中能够带动摆动件自中心齿件摆动完成衔接齿件与相应的输出端完成离合功能；由此可将，相比于传统落锁装置的离合机构而言，采用摆动离合方式的离合机构，其结构更加简单；由于部件较少，在长时间的运转过程中也不会因为各部件之间出现间隙而影响了离合机构的使用可靠性；且，由于减少了过多部件的设置，非常便于后续的维修和维护，且造价成本低，非常利于推广应用。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图图2是本技术之较佳实施例的具体结构示意图。图3是图2的分解图。图4是本技术之较佳实施例的离合机构的结构示意图。图5是图4的分解图。图6是本技术之较佳实施例的局部结构示意图。附图标识说明：10、电机20、离合机构21、中心齿件211、下齿件212、上齿件213、旋转柱22、摆动件221、旋转孔222、下摆件223、上摆件224、固定柱23、衔接齿件24、弹簧30旋转件31、第一齿轮32、第二齿轮33、方孔40、衔接件41、条形凸齿50、减速齿组60、衔接齿片70、外壳71、底壳72、上盖。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种落锁装置的改良结构，包括有电机10、离合机构20、旋转件30和衔接件40。所述衔接件40用于连接锁杆，衔接件40可选择性通过电机10、离合机构20和旋转件30传动其移动自动落锁、开锁或转动旋转件30传动其移动完成手动落锁、开锁。在本实施例中，该离合机构20包括有中心齿件21、摆动件22、衔接齿件23和弹簧24，中心齿件21至少包括有下齿件211和上齿件212，所述摆动件22可转动装配于下齿件211和上齿件212之间；所述衔接齿件23装配于摆动件22的端部且分别与上齿件212啮合，所述弹簧24设于每一衔接齿件23和摆动件22之间。在此需要说明的是，该落锁装置的自动落锁或者自动开锁，是通过电机10驱动中心齿件21转动，中心齿件21随之传动衔接齿件23转动的同时带动摆动件22摆动致使衔接齿件23与旋转件30连接继而传动转件30带动衔接件40移动，衔接件40则带动锁杆完成自动落锁或者开锁。手动落锁或者开锁时，手动转动旋转件30驱动衔接件40带动锁杆就能够完成手动开锁或者手动落锁；在手动转动旋转件30的过程中，旋转件30会与衔接齿件23脱离连接的；因此在手动落锁或者开锁的时候不会带动电机10进行反转，所以手动落锁或者开锁则非常轻便。具体地说，该下齿件211和上齿件212之间设有旋转柱213，摆动件22设有旋转孔221，该摆动件22通过旋转孔221可转动转配于旋转柱213上；将摆动件22基于中心齿件21进行摆动，可以使得摆动件22的摆动过程更加可靠。摆动件22包括有下摆件222和上摆件223，该下摆件222的端部设有固定柱224，所述上摆件223安装于固定柱224的顶部。旋转孔221贯穿设于下摆件222的中心。所述衔接齿件23安装于固定柱224，弹簧24套设于固定柱224，弹簧24的一端抵于衔接齿件23，另一端抵于下摆件222的顶面。设置的弹簧24能够为衔接齿件23提供阻力，能够使得摆动件22的摆动过程更加容易、可靠。所述电机10通过若干减速齿组50与下齿件211连接。所述旋转件30和离合机构20之间设有一衔接齿片60，该离合机构20的衔接齿件23可选择性与衔接齿片60连接。所述旋转件30设有第一齿轮31、第二齿轮32以及一用于装配把手的方孔33，所述衔接件40的一侧设有条形凸齿41；该第一齿轮31与衔接齿片60连接，该第二齿轮32和条形凸齿41啮合。进一步地包括一由底壳71和上盖72装配而成的外壳70，该电机10、离合机构20、旋转件30、减速齿组50、衔接齿片60装配于外壳70内，该衔接件40可移动装配于外壳70的一侧。本技术的设计重点在于：通过将离合机构20采用中心齿件21、摆动件22和衔接本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种落锁装置的改良结构，其特征在于：包括有电机（10）、离合机构（20）、旋转件（30）和衔接件（40）；所述衔接件（40）用于连接锁杆，衔接件（40）可选择性通过电机（10）、离合机构（20）和旋转件（30）传动其移动自动落锁、开锁或转动旋转件（30）传动其移动完成手动落锁、开锁；所述离合机构（20）包括有中心齿件（21）、摆动件（22）、衔接齿件（23）和弹簧（24），所述中心齿件（21）至少包括有下齿件（211）和上齿件（212），所述摆动件（22）可转动装配于下齿件（211）和上齿件（212）之间；所述衔接齿件（23）装配于摆动件（22）的端部且分别与上齿件（212）啮合，所述弹簧（24）设于每一衔接齿件（23）和摆动件（22）之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种落锁装置的改良结构，其特征在于：包括有电机（10）、离合机构（20）、旋转件（30）和衔接件（40）；所述衔接件（40）用于连接锁杆，衔接件（40）可选择性通过电机（10）、离合机构（20）和旋转件（30）传动其移动自动落锁、开锁或转动旋转件（30）传动其移动完成手动落锁、开锁；所述离合机构（20）包括有中心齿件（21）、摆动件（22）、衔接齿件（23）和弹簧（24），所述中心齿件（21）至少包括有下齿件（211）和上齿件（212），所述摆动件（22）可转动装配于下齿件（211）和上齿件（212）之间；所述衔接齿件（23）装配于摆动件（22）的端部且分别与上齿件（212）啮合，所述弹簧（24）设于每一衔接齿件（23）和摆动件（22）之间。
2.根据权利要求1所述的落锁装置的改良结构，其特征在于：所述下齿件（211）和上齿件（212）之间设有旋转柱（213），所述摆动件（22）设有旋转孔（221），该摆动件（22）通过旋转孔（221）可转动转配于旋转柱（213）上。
3.根据权利要求2所述的落锁装置的改良结构，其特征在于：所述摆动件（22）包括有下摆件（222）和上摆件（223），该下摆件（222）的端部设有固定柱（224），所述上摆件（223）安装于固定柱（224）的顶部。
4.根据权利要求3所述的落锁装置的改良结构，其特征在于：所述衔接齿件（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王喜朋，
申请(专利权)人：东莞市秦基减速电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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