本实用新型专利技术公开了一种细纱机胶辊自动清洁装置，包括胶辊套和限位机构，所述胶辊套的中间位置处设置有钢辊，所述钢辊的中间位置处设置有转动杆，所述转动杆的外表面两端均设置有固定座，所述转动杆均贯穿于钢辊和两个固定座，且所述转动杆的一端固定连接有转把，且所述胶辊套的底端设置有海绵，所述海绵的底端设置有放置板所述放置板的底端固定连接有固定板；通过设计的放置板、海绵、固定板和转把便于对胶辊套进行清洁，且节约资源，结构简单，清洗力度大，成本低，通过向放置板中加入酒精，海绵会将酒精吸附，然后转动转把，转把带动胶辊套转动，则在转动的同时，由于海绵的上表面贴合与胶辊套的底端，可全面清洁胶辊套的外表面，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种细纱机胶辊自动清洁装置
本技术属于细纱机
，具体涉及一种细纱机胶辊自动清洁装置。
技术介绍
细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映，然而市面上出现的细纱机胶辊自动清洁装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。如授权公告号为CN208454156U的技术所公开的一种细纱机胶辊自动清洁装置，其虽然实现了可以很方便的清洗细纱机胶辊，较少清洗的时间，但仍未解决现有的细纱机胶辊自动清洁装置在使用过程中，非常的浪费资源，且结构复杂，成本大，不符合日常生活中的使用的问题，为此我们提出一种细纱机胶辊自动清洁装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种细纱机胶辊自动清洁装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的细纱机胶辊自动清洁装置在使用过程中，非常的浪费资源，且结构复杂，成本大，不符合日常生活中的使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细纱机胶辊自动清洁装置，包括胶辊套和限位机构，所述胶辊套的中间位置处设置有钢辊，所述钢辊的中间位置处设置有转动杆，所述转动杆的外表面两端均设置有固定座，所述转动杆均贯穿于钢辊和两个固定座，且所述转动杆的一端固定连接有转把，且所述胶辊套的底端设置有海绵，所述海绵的底端设置有放置板所述放置板的底端固定连接有固定板，所述海绵的上表面贴合与胶辊套的底端。优选的，所述限位机构共设置有两个，两个所述限位机构分别处于钢辊的两侧，所述限位机构包括限位套环，所述限位套环的顶端和底端均设置有拨块，两个所述拨块的内侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的一端均固定连接有卡柱A，且所述连接柱的外表面设置有弹簧A。优选的，所述固定座包括固定座主体、轴承、套筒和卡合机构，所述套筒的外壁套接有轴承，所述轴承的外壁套接有固定座主体，所述套筒通过轴承与固定座主体转动连接。优选的，所述卡合机构处于套筒的内部顶端，所述卡合机构包括卡柱B，限位块和弹簧B，所述卡柱B的底端固定连接与限位块，所述限位块的上表面固定连接与弹簧B，所述弹簧B的另一端固定连接与套筒。优选的，四个所述卡柱A的所在位置处均开设有限位凹槽A，四个所述卡柱A分别与限位凹槽A卡合连接。优选的，两个所述限位套环的剖面形状均为圆环形，所述转动杆均贯穿于两个限位套环。优选的，两个所述限位套环的底端和顶端均开设有圆形孔洞，四个所述连接柱分别贯穿于圆形孔洞。优选的，所述放置板为半中空方形结构，所述固定板的两端分别固定连接与固定座。优选的，两个所述弹簧B的所在位置处均开设有固定凹槽，两个所述固定凹槽的底端均开设有孔洞，两个所述卡柱B的所在位置处均开设有限位凹槽B。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计的放置板、海绵、固定板和转把便于对胶辊套进行清洁，且节约资源，结构简单，清洗力度大，成本低，通过向放置板中加入酒精，海绵会将酒精吸附，然后转动转把，转把带动胶辊套转动，则在转动的同时，由于海绵的上表面贴合与胶辊套的底端，可全面清洁胶辊套的外表面，实用性强。2、通过设计的限位套环，拨块、连接柱、弹簧A和卡柱A便于对钢辊起到限位作用，防止钢辊在转动的同时左右移动，从而提高了清洁效率，增加了该装置的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的胶辊套局部正视结构示意图；图3为本技术的限位套环侧视剖面结构示意图；图4为本技术的固定座主体侧视剖面结构示意图；图5为本技术的图4中A处放大结构示意图；图中：1、胶辊套；2、钢辊；3、转动杆；4、固定座；5、转把；6、固定板；7、放置板；8、海绵；9、限位套环；10、拨块；11、连接柱；12、弹簧A；13、卡柱A；14、固定座主体；15、轴承；16、套筒；17、卡柱B；18、限位块；19、弹簧B。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种细纱机胶辊自动清洁装置，包括胶辊套1和限位机构，胶辊套1的中间位置处设置有钢辊2，钢辊2的中间位置处设置有转动杆3，转动杆3的外表面两端均设置有固定座4，转动杆3均贯穿于钢辊2和两个固定座4，且转动杆3的一端固定连接有转把5，且胶辊套1的底端设置有海绵8，海绵8的底端设置有放置板7放置板7的底端固定连接有固定板6，海绵8的上表面贴合与胶辊套1的底端，便于对胶辊套1进行清洁，且节约资源，结构简单，清洗力度大，成本低。为了便于限位，本实施例中，优选的，限位机构共设置有两个，两个限位机构分别处于钢辊2的两侧，限位机构包括限位套环9，限位套环9的顶端和底端均设置有拨块10，两个拨块10的内侧均固定连接有连接柱11，连接柱11的一端均固定连接有卡柱A13，且连接柱11的外表面设置有弹簧A12。为了便于使用，本实施例中，优选的，固定座4包括固定座主体14、轴承15、套筒16和卡合机构，套筒16的外壁套接有轴承15，轴承15的外壁套接有固定座主体14，套筒16通过轴承15与固定座主体14转动连接。为了便于转动套,16，本实施例中，优选的，卡合机构处于套筒16的内部顶端，卡合机构包括卡柱B17，限位块18和弹簧B19，卡柱B17的底端固定连接与限位块18，限位块18的上表面固定连接与弹簧B19，弹簧B19的另一端固定连接与套筒16。为了便于卡合卡柱A13，本实施例中，优选的，四个卡柱A13的所在位置处均开设有限位凹槽A，四个卡柱A13分别与限位凹槽A卡合连接。为了便于贯穿限位套环9，本实施例中，优选的，两个限位套环9的剖面形状均为圆环形，转动杆3均贯穿于两个限位套环9。为了便于移动连接柱11，本实施例中，优选的，两个限位套环9的底端和顶端均开设有圆形孔洞，四个连接柱11分别贯穿于圆形孔洞。为了便于存放酒精，本实施例中，优选的，放置板7为半中空方形结构，固定板6的两端分别固定连接与固定座4。为了便于固定弹簧B19，本实施例中，优选的，两个弹簧B19的所在位置处均开设有固定凹槽，两个固定凹槽的底端均开设有孔洞，两个卡柱B17的所在位置处均开设有限位凹槽B。本技术的工作原理及使用流程：将胶辊套1和钢辊2放在海绵8的上表面，然后将转动杆3穿过两个固定座4、两个限位套环9和钢辊2，当贯穿完成时，在弹簧B19的作用下会带动卡柱B17与限位凹槽B卡合，移动两个限位套环9，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种细纱机胶辊自动清洁装置，包括胶辊套(1)和限位机构，其特征在于：所述胶辊套(1)的中间位置处设置有钢辊(2)，所述钢辊(2)的中间位置处设置有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外表面两端均设置有固定座(4)，所述转动杆(3)均贯穿于钢辊(2)和两个固定座(4)，且所述转动杆(3)的一端固定连接有转把(5)，且所述胶辊套(1)的底端设置有海绵(8)，所述海绵(8)的底端设置有放置板(7)所述放置板(7)的底端固定连接有固定板(6)，所述海绵(8)的上表面贴合与胶辊套(1)的底端。/n
【技术特征摘要】
1.一种细纱机胶辊自动清洁装置，包括胶辊套(1)和限位机构，其特征在于：所述胶辊套(1)的中间位置处设置有钢辊(2)，所述钢辊(2)的中间位置处设置有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外表面两端均设置有固定座(4)，所述转动杆(3)均贯穿于钢辊(2)和两个固定座(4)，且所述转动杆(3)的一端固定连接有转把(5)，且所述胶辊套(1)的底端设置有海绵(8)，所述海绵(8)的底端设置有放置板(7)所述放置板(7)的底端固定连接有固定板(6)，所述海绵(8)的上表面贴合与胶辊套(1)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种细纱机胶辊自动清洁装置，其特征在于：所述限位机构共设置有两个，两个所述限位机构分别处于钢辊(2)的两侧，所述限位机构包括限位套环(9)，所述限位套环(9)的顶端和底端均设置有拨块(10)，两个所述拨块(10)的内侧均固定连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的一端均固定连接有卡柱A(13)，且所述连接柱(11)的外表面设置有弹簧A(12)。
3.根据权利要求1所述的一种细纱机胶辊自动清洁装置，其特征在于：所述固定座(4)包括固定座主体(14)、轴承(15)、套筒(16)和卡合机构，所述套筒(16)的外壁套接有轴承(15)，所述轴承(15)的外壁套接有固定座主体(14)，所述套筒(16)通过轴承(15)与固定座主体(14)转动连接。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：段建凯，刘保飞，陈彩锋，
申请(专利权)人：魏县亚星纺织制线有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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