一种转炉挡渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种转炉挡渣装置，所述转炉挡渣装置包括：挡渣棒；连接件，所述连接件设置在所述挡渣棒的一端；挡渣球；所述挡渣球通过所述连接件与所述挡渣棒连接；紧固件，所述紧固件与所述连接件连接，对所述挡渣球进行固定。解决了现有技术中挡渣棒现场安装时，需要将挡渣棒与挡渣球安装好后进行焊机焊接固定，存在浪费时间、人工成本的技术问题。达到了通过连接件、紧固件对挡渣球、挡渣棒实现固定安装，安装过程简单方便，转炉操作人员即可自行完成挡渣球、挡渣棒的安装，无需专业操作人员进行焊接作业，节省人工成本，提高生产效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉挡渣装置
本技术涉及转炉出钢挡渣工艺
，特别涉及一种转炉挡渣装置。
技术介绍
挡渣棒是转炉挡渣出钢工艺的重要工艺备件，采用挡渣出钢工艺可以有效的防止回磷等现象，提高钢坯质量，所以挡渣棒的质量显得尤为重要。挡渣棒挡渣的工作原理：出钢过程中，使用投放装置将挡渣棒插入出钢口，由于其密度介于钢水和炉渣之间，使得挡渣棒能够在钢-渣界面间漂浮，当钢水出完时堵住出钢口，从而达到挡渣出钢的目的。但本申请人发现上述现有技术至少存在如下技术问题：现有技术中挡渣棒现场安装时，需要将挡渣棒与挡渣球安装好后进行焊机焊接固定，存在浪费时间、人工成本的技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种转炉挡渣装置，解决了现有技术中挡渣棒现场安装时，需要将挡渣棒与挡渣球安装好后进行焊机焊接固定，存在浪费时间、人工成本的技术问题。本技术提供了一种转炉挡渣装置，所述转炉挡渣装置包括：挡渣棒；连接件，所述连接件设置在所述挡渣棒的一端；挡渣球；所述挡渣球通过所述连接件与所述挡渣棒连接；紧固件，所述紧固件与所述连接件连接，对所述挡渣球进行固定。优选的，所述紧固件包括：螺母；吊环，所述吊环与所述螺母连接。优选的，所述连接件为螺杆。优选的，所述螺母内具有第一螺纹，所述螺杆表面具有第二螺纹，其中，所述第一螺纹与所述第二螺纹相匹配。优选的，所述挡渣球为半球体。优选的，所述挡渣球的球心处贯穿设置一通孔。优选的，所述通孔的直径与所述连接件的直径相匹配，所述连接件自所述挡渣球的底部至所述挡渣球的球心处穿过。优选的，所述挡渣棒的截面直径小于所述挡渣球的直径。优选的，所述连接件的长度大于所述通孔深度。优选的，所述连接件的长度为所述挡渣球半径的1.2-2倍。本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：在本技术实施例提供的一种转炉挡渣装置，所述转炉挡渣装置包括：挡渣棒；连接件，所述连接件设置在所述挡渣棒的一端；挡渣球；所述挡渣球通过所述连接件与所述挡渣棒连接；紧固件，所述紧固件与所述连接件连接，对所述挡渣球进行固定。将挡渣球通过连接件安装到位后，使用紧固件与所述连接件进行紧固，实现对挡渣球、挡渣棒的固定安装，安装过程简单方便，转炉操作人员即可自行完成挡渣球、挡渣棒的安装，无需专业操作人员进行焊接作业，节省人工成本，提高生产效率，从而解决了现有技术中挡渣棒现场安装时，需要将挡渣棒与挡渣球安装好后，需要专业操作人员进行焊机焊接固定，存在浪费时间、人工成本的技术问题。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。附图说明图1为本技术实施例的一种转炉挡渣装置的结构示意图。附图标记说明：挡渣棒1，挡渣球2，连接件3，紧固件4，吊环5，通孔6。具体实施方式本技术实施例提供了一种转炉挡渣装置，用以解决现有技术中挡渣棒现场安装时，需要将挡渣棒与挡渣球安装好后进行焊机焊接固定，存在浪费时间、人工成本的技术问题。本技术实施例中的技术方案，总体结构如下：挡渣棒；连接件，所述连接件设置在所述挡渣棒的一端；挡渣球；所述挡渣球通过所述连接件与所述挡渣棒连接；紧固件，所述紧固件与所述连接件连接，对所述挡渣球进行固定。达到了通过连接件、紧固件对挡渣球、挡渣棒实现固定安装，安装过程简单方便，转炉操作人员即可自行完成挡渣球、挡渣棒的安装，无需专业操作人员进行焊接作业，节省人工成本，提高生产效率的技术效果。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一图1为本技术实施例提供的一种转炉挡渣装置的结构示意图，请参考图1，本技术一种转炉挡渣装置，所述转炉挡渣装置包括：挡渣棒1、连接件3、挡渣球2、紧固件4。所述连接件3设置在所述挡渣棒1的一端。所述挡渣球2通过所述连接件3与所述挡渣棒1连接。所述紧固件4与所述连接件3连接，对所述挡渣球2进行固定。具体而言，挡渣棒1一端与挡渣球2通过连接件3进行连接，连接件3固定设置在所述挡渣棒的一端，可采用焊接，或一体成型的方式进行制作，其材质选用耐火材质，通常可以使用铁制再通过耐火材质包裹在外面制成，将挡渣球2通过连接件3安装到位后，使用紧固件4与所述连接件3进行紧固，实现对挡渣球2、挡渣棒1的固定安装，安装过程简单方便，转炉操作人员即可自行完成挡渣球2、挡渣棒1的安装，无需专业操作人员进行焊接作业，节省人工成本，且，本技术实施例的转炉挡渣装置可大批量提前制作，提高生产效率，从而解决了现有技术中挡渣棒现场安装时，需要将挡渣棒与挡渣球安装好后，需要专业操作人员进行焊机焊接固定，存在浪费时间、人工成本的技术问题。进一步的，所述紧固件4包括：螺母；吊环5，所述吊环5与所述螺母连接。进一步的，所述连接件3为螺杆。进一步的，所述螺母内具有第一螺纹，所述螺杆表面具有第二螺纹，其中，所述第一螺纹与所述第二螺纹相匹配。具体而言，如图1所示，本技术实施例中紧固件4为带吊环的螺母，吊环的两端与螺母两侧固定安装，优选的吊环与螺母90度相垂直连接。连接件3为长螺杆，设置在挡渣棒1一端面的中心处，螺杆与带吊环的螺母具有相匹配的螺纹，将挡渣球2通过长螺杆与挡渣棒1进行安装后，使用带吊环的螺母进行紧固，即可轻松将转炉挡渣装置安装好，使用方便，转炉操作人员便可以轻松完成安装，省去专业操作人员的人工成本，同时带吊环螺母可以提前批量进行生产，方便使用，提高工作效率。进一步的，所述挡渣球2为半球体。进一步的，所述挡渣球2的球心处贯穿设置一通孔6。进一步的，所述通孔6的直径与所述连接件3的直径相匹配，所述连接件3自所述挡渣球2的底部至所述挡渣球2的球心处穿过。具体而言，如图1所示，挡渣球2为半球体，其底部与挡渣棒1连接，在挡渣球2的球心处设置有一由球心向半球体底部贯穿的通孔6，挡渣球2的通孔6直径与连接件3的螺杆直径相匹配，可稍稍略大些，以方便螺杆穿过通孔6，实现对挡渣球2和挡渣棒1的安装。进一步的，所述挡渣棒1的截面直径小于所述挡渣球2的直径。具体而言，挡渣棒1的直径要远远小于挡渣球2的直径，挡渣装置是类似陀螺形并带有一直径较小的导向杆的耐火材料制品，相当于塞子，底部小，上部大，使用时将挡渣棒1的部分插入出钢口，由于挡渣装置的密度介于钢水和炉渣之间，使得挡渣装置能够在钢-渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉挡渣装置，其特征在于，所述转炉挡渣装置包括：/n挡渣棒；/n连接件，所述连接件设置在所述挡渣棒的一端；/n挡渣球；所述挡渣球通过所述连接件与所述挡渣棒连接；/n紧固件，所述紧固件与所述连接件连接，对所述挡渣球进行固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉挡渣装置，其特征在于，所述转炉挡渣装置包括：
挡渣棒；
连接件，所述连接件设置在所述挡渣棒的一端；
挡渣球；所述挡渣球通过所述连接件与所述挡渣棒连接；
紧固件，所述紧固件与所述连接件连接，对所述挡渣球进行固定。


2.如权利要求1所述的转炉挡渣装置，其特征在于，所述紧固件包括：
螺母；
吊环，所述吊环与所述螺母连接。


3.如权利要求2所述的转炉挡渣装置，其特征在于，所述连接件为螺杆。


4.如权利要求3所述的转炉挡渣装置，其特征在于，所述螺母内具有第一螺纹，所述螺杆表面具有第二螺纹，其中，所述第一螺纹与所述第二螺纹相匹配。


5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建刚，张肖飞，王宇，祁成，
申请(专利权)人：联峰钢铁张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32