用于电梯的导靴座及导靴制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于电梯的导靴座，包括底板、两个侧板和两个封板；两个侧板均垂直设置于底板上，两个侧板与底板形成可用于容纳靴衬的凹槽；封板垂直设置于底板上，并垂直设置于凹槽的延伸方向的两个端部；底板、两个侧板与两个封板一体成型；封板上设置有矩形槽口；矩形槽口正对凹槽设置；矩形槽口的宽度小于凹槽的宽度。导靴座由底板、两个侧板与两个封板一体成型加工而成，节省了紧固部件，通过设计封板上的矩形槽口的宽度尺寸和容纳靴衬的凹槽的宽度尺寸之间的相对关系，就可利用封板提供给靴衬以足够的阻挡作用力，防止靴衬发生沿凹槽延伸方向的位移。结构简单，安装和拆卸操作更加容易，大大缩短了滑动导靴的安装和维护耗时。

【技术实现步骤摘要】
用于电梯的导靴座及导靴
本技术涉及电梯配件领域，特别是涉及电梯的导靴座及导靴。
技术介绍
建筑物中的电梯导靴是电梯导轨与轿厢之间的可以滑动的部件，其可以将轿厢固定在导轨上，电梯工作时，轿厢和对重装置借助于导靴，沿着导轨上下往复移动，即导靴是使轿厢和对重装置积极响应和强制服从于导轨引向的抓握部件。现有技术中，滑动导靴的导靴座的凹槽的延伸方向的两端通常设置有可拆卸的紧固组件，当安装靴衬时，需要先拆下紧固组件，然后将靴衬由凹槽的延伸方向的一端引入，使得靴衬的延伸方向与凹槽的延伸方向重合，并在外力作用下推动靴衬向内运动，直至靴衬安装到位，最后安装紧固部件，以防止位于凹槽内的靴衬发生沿凹槽延伸方向的位移，从而产生安全隐患。然而，这种结构较为复杂，安装和拆卸耗时较长。
技术实现思路
为解决现有技术中滑动导靴的导靴座的结构较为复杂，安装和拆卸耗时较长的技术问题，本技术提供的技术方案为：本技术提供一种用于电梯的导靴座，其包括底板、两个侧板和两个封板；两个所述侧板位于所述底板的同侧，且均垂直设置于所述底板上，两个所述侧板彼此平行且正对设置，两个所述侧板与所述底板形成可用于容纳靴衬的凹槽；所述封板垂直设置于所述底板上，并垂直设置于所述凹槽的延伸方向的两个端部；所述底板、两个所述侧板与两个所述封板一体成型；所述封板上设置有矩形槽口；所述矩形槽口正对所述凹槽设置；所述矩形槽口的宽度小于所述凹槽的宽度。本技术提供的用于电梯的导靴座，优选地，所述封板上靠近所述凹槽的一侧设置有可拆卸的钣金加强板。本技术提供的用于电梯的导靴座，优选地，所述钣金加强板包括共面的横板和两个竖板；两个所述竖板垂直设置于所述横板的一侧，且所述横板与两个所述竖板一体成型，形成“U”形结构；所述封板上靠近所述凹槽的一侧设置有可嵌入式的“U”形卡槽；所述钣金加强板与所述“U”形卡槽形状互补，所述钣金加强板可拆卸地嵌入所述“U”形卡槽中。本技术提供的用于电梯的导靴座，优选地，所述矩形槽口的高度小于所述凹槽的深度；所述横板的宽度等于所述凹槽的深度与所述矩形槽口的高度的差值；所述竖板的宽度等于所述所述凹槽的宽度与所述矩形槽口的宽度的差值。本技术提供的用于电梯的导靴座，优选地，每一所述竖板上靠近另一所述竖板的一侧上设置有凹部；所述“U”形卡槽上相应地设置有凸部；通过所述凹部与所述凸部的卡合，将所述钣金加强板可拆卸地卡接于所述“U”形卡槽中。本技术提供的用于电梯的导靴座，优选地，所述侧板上设置有用于固定靴衬或者减震垫的若干凹口。本技术提供的用于电梯的导靴座，优选地，所述导靴座还包括若干加强筋；所述加强筋垂直固定于所述底板和所述侧板上。本技术提供的用于电梯的导靴座，优选地，所述底板上还设置有若干长腰孔。本技术提供的用于电梯的导靴座，优选地，所述导靴座的材质为70％的尼龙66和30％的玻纤的混合物料。本技术还提供一种用于电梯的导靴，包括上述导靴座。本技术具有的优点或者有益效果：本技术提供的用于电梯的导靴座及导靴，不同于采用现有技术中的导靴座的可拆卸的紧固组件对导靴座的靴衬进行安装固定，而是由底板、两个侧板与两个封板一体成型加工而成，节省了紧固部件，仅通过设计封板上的矩形槽口的宽度尺寸和容纳靴衬的凹槽的宽度尺寸之间的相对关系，即可利用封板提供给靴衬以足够的阻挡作用力，防止位于凹槽内的靴衬发生沿凹槽延伸方向的位移。本实施例提供的用于电梯的导靴座，结构简单，安装和拆卸操作更加容易，大大缩短了滑动导靴的安装和维护耗时。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。图1是本技术的实施例1的用于电梯的导靴座的立体结构示意图；图2是本技术的实施例1的用于电梯的导靴座的立体结构爆炸示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本技术实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1现有技术中，滑动导靴的导靴座的凹槽的延伸方向的两端通常设置有可拆卸的紧固组件，当安装靴衬时，需要先拆下紧固组件，然后将靴衬由凹槽的延伸方向的一端引入，使得靴衬的延伸方向与凹槽的延伸方向重合，并在外力作用下推动靴衬向内运动，直至靴衬安装到位，最后安装紧固部件，以防止位于凹槽内的靴衬发生沿凹槽延伸方向的位移，从而产生安全隐患。然而，这种滑动导靴的导靴座的结构较为复杂，安装和拆卸耗时较长。为解决现有技术中滑动导靴的导靴座的结构较为复杂，安装和拆卸耗时较长的技术问题，本实施例提供一种用于电梯的导靴座，如图1和图2所示，其包括底板1、两个侧板2和两个封板3；两个侧板2位于底板1的同侧，且均垂直设置于底板1上，两个侧板2彼此平行且正对设置，两个侧板2与底板1形成可用于容纳靴衬的凹槽；封板3垂直设置于底板1上，并垂直设置于凹槽的延伸方向的两个端部；底板1、两个侧板2与两个封板3一体成型；封板3上设置有矩形槽口31；矩形槽口31正对凹槽设置；矩形槽口31的宽度(记作，W1)小于凹槽的宽度(记作，W2)。当需要在导靴座的内部安装靴衬时，向靴衬施加一定的外力，挤压靴衬，使其外轮廓压缩，然后由位于凹槽的顶部的槽口引入，将靴衬安装到位。因为位于封板3上的矩形槽口31的宽度W1小于凹槽的宽度W2，所以封板3能够对靴衬及其中的滑动元件实现在凹槽的延伸方向的阻挡和卡位。本实施例提供的用于电梯的导靴座，不同于采用现有技术中的导靴座的可拆卸的紧固组件对导靴座的靴衬进行安装固定，而是由底板1、两个侧板2与两个封板3一体成型加工而成，节省了紧固部件，仅通过设计封板3上的矩形槽口31的宽度尺寸和容纳靴衬的凹槽的宽度尺寸之间的相对关系，即可利用封板3提供给靴衬以足够的阻挡作用力，防止位于凹槽内的靴衬发生沿凹槽延伸方向的位移。本实施例提供的用于电梯的导靴座，结构简单，安装和拆卸操作更加容易，大大缩短了滑动导靴的安装和维护耗时。由于电梯在运行的过程中，导靴座会相对导轨发生相对滑动，靴衬及其中的导轨会施加给封板3以较大的压力，这就要求面向凹槽区域的封板3具有足够的抗压强度。为此，本实施例提供的用于电梯的导靴座，优选地，如图1和图2所示，封板3上靠近凹槽的一侧设置有可拆卸的钣金加强板4。由于钣金加强板4尺寸和位置的特殊设计，不会影响到导轨的顺利通过。通过设置钣金加强板4进一步提高了封板3的抗压强度，尤其是面向凹槽区域的封板3的抗压强度，延长了导靴座的使用寿命，从而有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电梯的导靴座，其特征在于，包括底板、两个侧板和两个封板；两个所述侧板位于所述底板的同侧，且均垂直设置于所述底板上，两个所述侧板彼此平行且正对设置，两个所述侧板与所述底板形成可用于容纳靴衬的凹槽；所述封板垂直设置于所述底板上，并垂直设置于所述凹槽的延伸方向的两个端部；所述底板、两个所述侧板与两个所述封板一体成型；所述封板上设置有矩形槽口；所述矩形槽口正对所述凹槽设置；所述矩形槽口的宽度小于所述凹槽的宽度。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电梯的导靴座，其特征在于，包括底板、两个侧板和两个封板；两个所述侧板位于所述底板的同侧，且均垂直设置于所述底板上，两个所述侧板彼此平行且正对设置，两个所述侧板与所述底板形成可用于容纳靴衬的凹槽；所述封板垂直设置于所述底板上，并垂直设置于所述凹槽的延伸方向的两个端部；所述底板、两个所述侧板与两个所述封板一体成型；所述封板上设置有矩形槽口；所述矩形槽口正对所述凹槽设置；所述矩形槽口的宽度小于所述凹槽的宽度。


2.根据权利要求1所述的用于电梯的导靴座，其特征在于，所述封板上靠近所述凹槽的一侧设置有可拆卸的钣金加强板。


3.根据权利要求2所述的用于电梯的导靴座，其特征在于，所述钣金加强板包括共面的横板和两个竖板；两个所述竖板垂直设置于所述横板的一侧，且所述横板与两个所述竖板一体成型，形成“U”形结构；所述封板上靠近所述凹槽的一侧设置有可嵌入式的“U”形卡槽；所述钣金加强板与所述“U”形卡槽形状互补，所述钣金加强板可拆卸地嵌入所述“U”形卡槽中。


4.根据权利要求3所述的用于电梯的导靴座，其特征在于，所述矩形槽口的高度小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐云刚，朱军，陈威，
申请(专利权)人：无锡市誉捷电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32