一种复合靴衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合靴衬，包括靴衬、靴壳和钣金内衬，所述靴壳和靴衬均轴对称，所述靴壳和靴衬是一体成型部件，靴壳的前后两端均设有沿边，靴壳中心上端设有半圆孔，半圆孔的两旁设有直角梯形体凸起，靴壳的内部设有采用防呆工艺的圆柱凸起，靴壳、钣金内衬和靴衬通过圆柱凸起相连接，钣金内衬设有减重孔，靴衬拥有锐角倒钝工艺，靴衬的内部设有滑槽，本复合靴衬具有结构简单，制造成本低，方便拆卸维护，使用寿命长，受力均匀的优点。受力均匀的优点。受力均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合靴衬


[0001]本技术涉及一种靴衬，特别涉及一种复合靴衬。

技术介绍

[0002]导靴是电梯导轨与轿厢或对重之间可以滑动的导向装置，它可以将轿厢或对重稳定在导轨上，是电梯的重要安全部件，而靴衬可以起到减轻电梯与导靴的摩擦，起到高耐磨和稳定电梯的作用，是导靴不可或缺的重要部分。现有技术中的靴衬通常结构复杂，拆卸维护更换不方便，运行不够平稳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种复合靴衬，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种复合靴衬，包括靴衬、靴壳和钣金内衬，所述靴壳是由第一左侧板、第一右侧板和第一底板一体成型组成，所述第一左侧板远离第一右侧板的前端和后端均设有沿边，所述第一左侧板的中心上端设有半圆孔，所述半圆孔通过打孔固定连接在所述第一左侧板的中心上端，所述半圆孔与所述第一左侧板和所述第一右侧板的连接处均设有倒角，所述第一左侧板的左侧与所述倒角的两个连接处均设有直角梯形体凸起，所述直角梯形体凸起通采用折弯工艺，所述第一底板的前后两端均设有第一圆柱凸起，所述第一圆柱凸起采用铣的方式加工得出，所述第一左侧板的右侧前后两端均设有第二圆柱凸起，所述第二圆柱凸起采用铣的方式加工得出，所述第二圆柱凸起采用防呆工艺分布，所述靴壳轴对称，所述钣金内衬设有减重孔，所述钣金内衬轴对称，所述靴衬是由第二左侧板、第二右侧板和第二底板一体成型组成，所述靴衬和所述钣金内衬均设有可以与第一圆柱凸起和第二圆柱凸起相配合的圆孔，所述圆孔采用打孔的方式得到，所述靴衬的第二左侧板和第二右侧板的前后两端采用锐角倒钝工艺，所述靴衬的第二底板与第二左侧板和第二右侧板结合处设有滑槽，所述靴衬轴对称。
[0006]在进一步的实施例中，第二圆柱凸起采用防呆工艺分布，第二圆柱凸起采用防呆工艺分布可以防止钣金内衬装反。
[0007]在进一步的实施例中，第一圆柱凸起和第二圆柱凸起采用铣的方式加工获得，采用铣加工更加快捷。
[0008]在进一步的实施例中，靴壳和靴衬均采用一体成型结构，采用一体成型结构使靴壳和靴衬的结构更加稳定。
[0009]在进一步的实施例中，钣金内衬设有减重孔，减重孔有效降低了钣金内衬的重量，节约了成本。
[0010]在进一步的实施例中，钣金内衬和靴衬采用孔与第一圆柱凸起和第二圆柱凸起插接的方式与靴壳固定，采用插接的方式便于安装和拆卸，使后续的维护、更换更加简单。
[0011]在进一步的实施例中，靴衬设有滑槽，滑槽可以减小应力，使靴衬在工作时更加稳
定。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.通过防呆结构的设置，能够起到防止钣金内衬和靴衬装反的效果；
[0014]2.通过滑槽的设置，能够起到减小应力的效果；
[0015]3.通过减重的设置，能够起到减少复合靴衬的重量的效果。
附图说明
[0016]图1是实施例一种复合靴衬中整体结构的示意图；
[0017]图2是实施例一种复合靴衬中用于体现靴壳结构的示意图；
[0018]图3是实施例一种复合靴衬中用于体现钣金内衬结构的示意图；
[0019]图4是实施例一种复合靴衬中用于体现靴衬结构的示意图；
[0020]图中，1、靴壳；2、靴衬；3、第一圆柱凸起；4、第二圆柱凸起；5、半圆孔；6、直角梯形体凸起；7、沿边；8、第一右侧板；9、第一左侧板；10、第一底板；11、钣金内衬；12、减重孔；13、滑槽；14、第二右侧板；15、第二左侧板；16、第二底板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
4所示，一种复合靴衬，包括靴衬2、靴壳1和钣金内衬11，靴壳1是由第一左侧板9、第一右侧板8和第一底板10一体成型组成，一体成型结构更加稳定，第一左侧板9远离第一右侧板8的前端和后端均设有沿边，第一左侧板9的中心上端设有半圆孔5，半圆孔5通过打孔固定连接在第一左侧板9的中心上端，半圆孔5与第一左侧板9和第一右侧板8的连接处均设有倒角，第一左侧板9的左侧与倒角的两个连接处均设有直角梯形体凸起6，直角梯形体凸起6通采用折弯工艺，第一底板10的前后两端均设有第一圆柱凸起3，第一圆柱凸起3采用铣的方式加工得出，第一左侧板9的右侧前后两端均设有第二圆柱凸起4，第二圆柱凸起4采用铣的方式加工得出，第二圆柱凸起4采用防呆工艺分布可以防止工人将钣金内衬11装反，靴壳1轴对称，钣金内衬11设有减重孔12，钣金内衬11设有的减重孔12可以与第一圆柱凸起3和第二圆柱凸起4相配合，钣金内衬11轴对称，靴衬2是由第二左侧板15、第二右侧板14和第二底板16一体成型组成，靴衬2和钣金内衬11均设有可以与第一圆柱凸起3和第二圆柱凸起4相配合的圆孔，圆孔采用打孔的方式得到，靴衬2的第二左侧板15和第二右侧板14的前后两端采用锐角倒钝工艺，靴衬2的第二底板16与第二左侧板15和第二右侧板14结合处设有滑槽13用于减小应力，靴衬2轴对称，钣金内衬11和靴衬2采用孔与第一圆柱凸起3和第二圆柱凸起4插接的方式与靴壳1固定。
[0025]具体实施过程：通过采用防呆工艺的第二圆柱凸起4和圆孔可以有效地采用插接的方式将靴壳1、靴衬2和钣金内衬11相固定。直角梯形体凸起6采用折弯工艺制成，第一圆柱凸起3和第二圆柱凸起4采用铣床加工制成，第二圆柱凸起4采用防呆工艺，半圆孔5采用打孔的方式制成。在靴衬2工作的时候会产生应力使靴衬的运动不稳定，增加了滑槽13可以抵消应力，使靴衬2的工作更加安全稳定。
[0026]在本技术公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术公开的实施例中的具体含义。
[0027]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合靴衬，包括靴衬(2)、靴壳(1)和钣金内衬(11)，其特征在于：所述靴壳(1)是由第一左侧板(9)、第一右侧板(8)和第一底板(10)一体成型组成，所述第一左侧板(9)远离第一右侧板(8)的前端和后端均设有沿边，所述第一左侧板(9)的中心上端设有半圆孔(5)，所述半圆孔(5)通过打孔固定连接在所述第一左侧板(9)的中心上端，所述半圆孔(5)与所述第一左侧板(9)和所述第一右侧板(8)的连接处均设有倒角，所述第一左侧板(9)的左侧与所述倒角的两个连接处均设有直角梯形体凸起(6)，所述直角梯形体凸起(6)通采用折弯工艺，所述第一底板(10)的前后两端均设有第一圆柱凸起(3)，所述第一圆柱凸起(3)采用铣的方式加工得出，所述第一左侧板(9)的右侧前后两端均设有第二圆柱凸起(4)，所述第二圆柱凸起(4)采用铣的方式加工得出，所述第二圆柱凸起(4)采用防呆工艺分布，所述靴壳(1)轴对称，所述钣金内衬(11)设有减重孔(12)，所述钣金内衬(11)轴对称，所述靴衬(2)是由第二左侧板(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，唐云刚，
申请(专利权)人：无锡市誉捷电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：