一种复合导靴底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合导靴底座，包括底座和导靴支架，复合导靴底座轴对称，底座设有四个均匀分布的腰型孔，底座的顶部设有钣金垫，钣金垫设有与底座的腰型孔位置形状完全一致的腰型孔，钣金垫与底座通过铆钉连接，导靴支架是由左侧板、右侧板和后侧板一体成型组成并通过均匀分布的直角梯形肋板连接，后侧板的右侧顶端设有油杯支架孔，右侧板的上端和下端均开有左右贯通凹槽，导靴支架通过后侧板的左侧和右侧的小三角形肋板和后侧板的中间的直角梯形肋板与底座一体成型组成，本复合导靴底座具有结构简单稳定、承载能力大、便于维护的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合导靴底座


[0001]本技术涉及电梯导靴，特别涉及一种复合导靴底座。

技术介绍

[0002]导靴是电梯导轨与轿厢或对重之间可以滑动的导向装置，它可以将轿厢或对重稳定在导轨上，是电梯的重要安全部件，导靴底座是用于固定安装导靴的部件，现有导靴底座结构不稳定、承载强度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种复合导靴底座，以解决上述现有技术存在的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种复合导靴底座，包括底座和导靴支架，所述底座设有四个腰型孔，四个所述的腰型孔均匀分布，所述底座的后端中心设有铆钉孔，所述底座的顶部设有钣金垫，所述钣金垫设有与底座的铆钉孔位置形状完全一致的铆钉孔，所述钣金垫设有与底座的腰型孔位置形状完全一致的腰型孔，所述底座的底部设有不贯通的减重槽，所述导靴支架是由左侧板、右侧板和后侧板一体成型组成，所述右侧板通过均匀分布的四块直角梯形肋板与后侧板连接，所述后侧板的后部设有不贯通的减重槽，所述后侧板的右侧顶端设有油杯支架孔，所述油杯支架孔设有螺帽孔，所述右侧板的上端和下端均开有左右贯通凹槽，所述右侧板的顶部的直角梯形肋板设有圆孔，所述复合导靴底座轴对称，所述右侧板的顶部的直角梯形肋板和左侧板的顶部的直角梯形肋板呈凹型组成靴头一体成型于后侧板的顶部，所述右侧板的底部的直角梯形肋板和左侧板的底部的直角梯形肋板呈凹型一体成型于后侧板的底部，所述靴头的底部设有钣金加强板，所述靴头的底部设有与钣金加强板相匹配的钣金加强板槽，所述钣金加强板插接在靴头的底部，所述导靴支架通过后侧板的左侧和右侧的小三角形肋板和后侧板的中间的直角梯形肋板与底座一体成型组成，所述底座位于后侧板的后部，所述导靴支架的底部和底座的底部平齐，所述导靴支架的底部和底座的底部设有底部加强板，所述导靴支架的底部和底座的底部设有与底部加强板相匹配的底部加强板槽，所述底部加强板设有两个与腰型孔完全一致的腰型孔，所述钣金垫和底座通过铆钉和螺栓连接，所述钣金垫、底部加强板和底座通过螺栓和连接。
[0006]在进一步的实施例中，左侧板、右侧板、后侧板和底座通过一体成型组成复合导靴底座使导靴底座的结构更加简单稳定。
[0007]在进一步的实施例中，所有的肋板与各零件的连接处均设有倒圆角，所有的零件的折弯处均设有倒圆角。
[0008]在进一步的实施例中，底座的底部设有四个腰型孔，四个所述的腰型孔均匀分布、受力均匀。
[0009]在进一步的实施例中，钣金垫和底座通过铆钉定位，钣金垫、底部加强板和底座通过螺栓连接，螺栓连接采用T型螺栓。
[0010]在进一步的实施例中，钣金垫、钣金加强板和底部加强板提高了复合导靴底座的承载能力。
[0011]在进一步的实施例中，油杯支架孔可安装油杯，油杯可以实现导靴底座对导靴的自动润滑。
[0012]通过采用上述技术方案，本导靴底座具有结构简单、稳定，承载能力大，自动润滑的优点。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.钣金垫、底部加强板和底座通过腰型孔和T型螺栓固定的设置，能够起到定位和结构紧凑的效果；
[0015]2.复合导靴底座通过一体成型的设置，能够起到结构简单稳定的效果；
[0016]3.复合导靴底座通过钣金垫、底部加强板和钣金加强板的设置，能够起到增强复合导靴底座承载能力的效果。
附图说明
[0017]图1是实施例一种复合导靴底座中整体的结构示意图；
[0018]图2是实施例一种复合导靴底座中底部的结构示意图；
[0019]图3是实施例一种复合导靴底座中正面的示意图。
[0020]图中，1、腰型孔；2、钣金垫；3、铆钉孔；4、底座；5、钣金加强板；6、油杯支架孔；7、导靴支架；8、靴头；9、底部加强板；10、右侧板；11、后侧板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本说明书的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定中心的方向。
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
3所示，一种复合导靴底座，包括底座4和导靴支架7，底座4设有四个腰型孔1，四个的腰型孔1均匀分布受力均匀可以使导靴底座的结构更加稳定，底座4的后端中心设有铆钉孔3，底座4的顶部设有钣金垫2，钣金垫2设有与底座4的铆钉孔3位置形状完全一致的铆钉孔，钣金垫2设有与底座的腰型孔1位置形状完全一致的腰型孔，底座4的底部设有不贯通的减重槽，导靴支架7是由左侧板、右侧板10和后侧板11一体成型组成，右侧板10通过均匀分布的四块直角梯形肋板与后侧板11固定连接，后侧板11的后部设有不贯通的减重槽，后侧板11的右侧顶端设有油杯支架孔6，油杯支架孔6设有螺帽孔，油杯支架孔可供油杯安装，油杯可以用于润滑安装在导靴底座中的导靴，右侧板10的上端和下端均开有左右贯通凹槽，右侧板10的顶部的直角梯形肋板设有圆孔，复合导靴底座轴对称，右侧板10的顶部的直角梯形肋板和左侧板的顶部的直角梯形肋板呈凹型组成靴头8一体成型于后侧板11的
顶部，右侧板10的底部的直角梯形肋板和左侧板的底部的直角梯形肋板呈凹型一体成型于后侧板11的底部，靴头8的底部设有钣金加强板5，靴头8的底部设有与钣金加强板5相匹配的钣金加强板槽，钣金加强板5插接在靴头8的底部，导靴支架7通过后侧板11的左侧和右侧的小三角形肋板和后侧板11的中间的直角梯形肋板与底座4一体成型组成，底座4位于后侧板11的后部，导靴支架7的底部和底座4的底部平齐，导靴支架7的底部和底座4的底部设有底部加强板9，导靴支架7的底部和底座4的底部设有与底部加强板9相匹配的底部加强板槽，底部加强板9设有两个与底座4的腰型孔1完全一致的腰型孔，钣金垫2和底座4通过铆钉和螺栓连接，钣金垫2、底部加强板9和底座4通过螺栓连接，所有的肋板与各零件的连接处均设有倒圆角，所有的零件的折弯处均设有倒圆角，钣金垫2和底座4通过铆钉定位，钣金垫2、底部加强板9和底座4通过螺栓连接，螺栓连接采用T型螺栓使结构更加紧凑，复合导靴底座设有钣金垫2、钣金加强板5和底部加强板9提高了复合导靴底座的承载能力。
[0025]具体实施过程：将导靴安装在复合导靴底座的导靴支架中，将导靴安装在电梯的轿轨上，将钣金垫通过铆钉定位在底座的顶部，通过腰型孔可以将复合导靴底座与电梯的轿厢T型螺栓固定同时将钣金垫和底部加强板一起与底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合导靴底座，包括底座(4)和导靴支架(7)，其特征在于：所述底座(4)设有四个腰型孔(1)，四个所述的腰型孔(1)均匀分布，所述底座(4)的后端中心设有铆钉孔(3)，所述底座(4)的顶部设有钣金垫(2)，所述钣金垫(2)设有与底座(4)的铆钉孔(3)位置形状完全一致的铆钉孔，所述钣金垫(2)设有与底座的腰型孔(1)位置形状完全一致的腰型孔，所述底座(4)的底部设有不贯通的减重槽，所述导靴支架(7)是由左侧板、右侧板(10)和后侧板(11)一体成型组成，所述右侧板(10)通过均匀分布的四块直角梯形肋板与后侧板(11)固定连接，所述后侧板(11)的后部设有不贯通的减重槽，所述后侧板(11)的右侧顶端设有油杯支架孔(6)，所述油杯支架孔(6)设有螺帽孔，所述右侧板(10)的上端和下端均开有左右贯通凹槽，所述右侧板(10)的顶部的直角梯形肋板设有圆孔，所述复合导靴底座轴对称，所述右侧板(10)的顶部的直角梯形肋板和左侧板的顶部的直角梯形肋板呈凹型组成靴头(8)一体成型于后侧板(11)的顶部，所述右侧板(10)的底部的直角梯形肋板和左侧板的底部的直角梯形肋板呈凹型一体成型于后侧板(11)的底部，所述靴头(8)的底部设有钣金加强板(5)，所述靴头(8)的底部设有与钣金加强板(5)相匹配的钣金加强板槽，所述钣金加强板(5)插接在靴头(8)的底部，所述导靴支架(7)通过后侧板(11)的左侧和右侧的小三角形肋板和后侧板(11)的中间的直角梯形肋板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军，唐云刚，
申请(专利权)人：无锡市誉捷电梯部件有限公司，
类型：新型
国别省市：