中心给料机卸料臂防磨改造结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电力工业领域，具体是指中心给料机卸料臂防磨改造结构，包括已切卸料臂端部、卸料臂前锋加工件，所述已切卸料臂端部断面设置两个螺纹孔，所述卸料臂前锋加工件通过内六角螺栓与所述已切卸料臂端部断面紧密贴合，所述卸料臂前锋加工件为犁尖形所述卸料臂前锋加工件可通过内六角螺栓安装拆卸，中心给料机卸料臂前端防磨衬板及卸料臂前锋部位底部磨损程度较大时无需更换防磨衬板，维护简单，卸料臂前锋加工件耐磨程度较高且拆除更换方便。

【技术实现步骤摘要】
中心给料机卸料臂防磨改造结构
本技术涉及电力工业领域，具体是指中心给料机卸料臂防磨改造结构，主要用于清除卸料臂底部形成的积煤。
技术介绍
目前发电厂16台中心给料机卸料臂由材质为HARDOX400耐磨钢板加工而成，采用整体锻造的形式加工，具有较强的耐磨性，为延长卸料臂的使用寿命，在卸料臂的前端安装一块12mmHARDOX400/1Cr18Ni9Ti的衬板，根据衬板的磨损情况，定期更换，以延长卸料臂的整体使用寿命，由于发电厂来煤掺烧煤泥量高达60％以上，黏性湿度、较大，且含有大量矸石，经现场观察分析，中心给料机卸料臂前端防磨衬板及卸料臂前锋部位底部磨损程度较大，磨损后的卸料臂在运行过程中不能完全将前方的煤拨开，反而形成爬坡状在卸料臂底部形成积煤，经长期受力挤压后，煤质板结变硬，造成卸料臂轻微抬起，中心给料机运转阻力增加，电流增大，甚至频繁跳闸，给机组高负荷运行带来重大安全隐患，更换防磨衬板可以在一定程度上缓解上述问题，但使用原厂家提供材质衬板运行时磨损量较快，运行周期较短，且更换时工作量大，尤其是第二次贴板时，还要将第一次贴板的残余去掉，给检修工作带来很大影响。即使是停炉检修时，由于不能将煤仓走空，卸料臂的检修仍然无法进行。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：中心给料机卸料臂防磨改造结构，包括已切卸料臂端部、卸料臂前锋加工件，所述已切卸料臂端部断面设置两个螺纹孔，所述卸料臂前锋加工件通过内六角螺栓与所述已切卸料臂端部断面紧密贴合。作为改进，所述卸料臂前锋加工件为犁尖形。<br>作为改进，所述卸料臂前锋加工件可通过内六角螺栓安装拆卸。采用以上结构后，本技术具有如下优点：(1)中心给料机卸料臂前端防磨衬板及卸料臂前锋部位底部磨损程度较大时无需更换防磨衬板，维护简单。(2)卸料臂前锋加工件耐磨程度较高且拆除更换方便。附图说明图1是卸料臂端部切除结构示意图。图2是卸料臂端部断面螺纹孔结构示意图图3是卸料臂前锋加工件结构示意图如图1-3所示：1、卸料臂端部，2、卸料臂前锋加工件，3、螺纹孔，301、内六角螺栓。具体实施方式为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合实施例附图及使用方法对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。结合附图1-3，中心给料机卸料臂防磨改造结构，包括已切卸料臂端部1、卸料臂前锋加工件2，所述已切卸料臂端部1断面设置两个螺纹孔3，所述卸料臂前锋加工件2通过内六角螺栓301与所述已切卸料臂端部1断面紧密贴合。作为本实施例较佳实施方案的是，所述卸料臂前锋加工件2为犁尖形。作为本实施例较佳实施方案的是，所述卸料臂前锋加工件2可通过内六角螺栓301安装拆卸。本实施例较佳实施方案的是，在卸料臂平台外部增开检修孔的基础上，切除原卸料臂端部50mm，在切除断面增开2个螺纹孔3，螺纹孔间距70mm，螺纹深度约30mm，然后在已切卸料臂端部1安装一个活动的、容易拆卸的卸料臂前锋加工件2，卸料臂在运行过程中，卸料臂前锋加工件2将卸料臂底部形成的积煤刮除干净。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中心给料机卸料臂防磨改造结构，其特征在于：包括已切卸料臂端部(1)、卸料臂前锋加工件(2)，所述已切卸料臂端部(1)断面设置两个螺纹孔(3)，所述卸料臂前锋加工件(2)通过内六角螺栓(301)与所述已切卸料臂端部(1)断面紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.中心给料机卸料臂防磨改造结构，其特征在于：包括已切卸料臂端部(1)、卸料臂前锋加工件(2)，所述已切卸料臂端部(1)断面设置两个螺纹孔(3)，所述卸料臂前锋加工件(2)通过内六角螺栓(301)与所述已切卸料臂端部(1)断面紧密贴合。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蔚，刘聪，王琦，吴连营，王永凯，
申请(专利权)人：江苏徐矿综合利用发电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32